本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体涉及一种具有散热结构的氮气弹簧导向套。
背景技术：
氮气弹簧（或称氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长（一般可达一百万次伸缩）、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具（特别是汽车冲压模具）上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。
现有的氮气弹簧一般包括缸筒、活塞杆以及导向套，缸筒限定有顶部开口的腔体，缸筒的开口处插装所述导向套，活塞杆活动插装于导向套，缸筒的腔体、导向套以及活塞杆围成一个密闭的气腔，气腔内填充有高压氮气，活塞杆受外部模板的推动下，往气腔内部收缩移动（或者说下行）预定位移并压缩高压氮气，以对模板提供几百甚至几千斤的缓冲弹力。在工作时，在高压氮气环境下，导向套与气腔内部滑动摩擦会产生大量热量，影响了弹簧的工作效率，严重时，还可能导致缸筒因内部发热量过大而发生爆炸或者活塞杆向外射出，并引起安全事故。
另外，由于现有氮气弹簧的导向套结构设计不合理，使得氮气弹簧在工作时产生的大量热量无法散发，导致缸筒因内部发热量过大而发生爆炸或者活塞杆向外射出的安全事故经常发生，不利于企业的发展，相关技术亟待优化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有散热结构的氮气弹簧导向套，根据套体的具体结构，散热结构灵活地设置于套体，既保证了套体的牢固性，又提高了套体的散热性能，延长了套体的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有散热结构的氮气弹簧导向套，包括套体及设置于所述套体的活塞孔，所述套体设置有用于氮气弹簧散热的散热结构，所述散热结构设置于所述套体的内壁和/或外壁。根据套体的结构特征，散热结构灵活地设置于套体的内壁和/或外壁，使得工作时的散热效果变好。
作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述散热结构为槽状结构。槽状结构既便于散热，又便于生产加工。
作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述散热结构的截面形状为方形、弧形、“V”形或多边形。散热结构的截面形状的外端口大于内端口，减小了与氮气弹簧缸体内壁的接触面积，从而减少了摩擦产生的热量，同时又加大了散热量。
作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述散热结构的数量为多个，多个所述散热结构间隔设置和/或连续设置。根据导向套的尺寸设置多个散热结构，可以减小滑动摩擦接触面积，增加散热效果。
作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述套体的内壁依次设置有防尘导向复合槽和润滑导向带槽、隔热导向台阶和密封台阶，所述防尘导向复合槽和所述润滑导向带槽间隔相邻，所述隔热导向台阶和所述密封台阶连接。防尘导向复合槽上安装防尘导向装置，用于防尘；润滑导向带槽可以减小滑动摩擦接触面积，减小摩擦阻力，起到润滑作用；隔热导向台阶为摩擦产生的热量提供了散热空间；密封台阶上安装了安装密封圈，增加气密性。
作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述套体的外壁设置有密封部和密封槽，所述散热结构设置于所述密封部和所述密封槽之间，所述密封部包括第一阶梯及与所述第一阶梯连接的第二阶梯。密封部和密封槽的设置便于安装密封圈，保证设备的气密性，散热结构设置于密封部和密封槽之间保证了套体的工作性能。
作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述密封部用于安装V型密封圈和压紧环，所述V型密封圈抵触在所述密封部的底面上，所述压紧环抵触在所述密封部上并且与所述密封部固定连接。V型密封圈与氮气弹簧缸体的内壁之间过盈配合，压紧环将V型密封圈卡在密封部，使得它们在工作时的相对位置保持稳定，增加密封性能。
作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述方形密封槽设置O型密封圈。O型密封圈与氮气弹簧缸体的内壁之间过盈配合，增加密封效果。
与现有技术相比，本实用新型中根据套体的具体结构，散热结构灵活地设置于套体，既保证了套体的牢固性，又提高了套体的散热性能，延长了套体的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型中实施例1的结构示意图 ；
图2为本实用新型中实施例2的结构示意图 ；
图3为本实用新型中实施例3的结构示意图 ；
图4为本实用新型中实施例4的结构示意图 ；
图5为本实用新型中实施例5的结构示意图 ；
图6为本实用新型中实施例6的结构示意图 ；
其中：1-套体；11-散热结构；12-防尘导向复合槽；13-润滑导向带槽；14-隔热导向台阶；15-密封台阶；16-密封部；161-第一阶梯；162-第二阶梯；17-密封槽；2-活塞孔。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种具有散热结构的氮气弹簧导向套，包括套体1及设置于套体1的活塞孔2，套体1设置有用于氮气弹簧散热的散热结构11，散热结构11设置于套体1的外壁。根据套体1的结构特征，散热结构11灵活地设置于套体1的外壁，减小了滑动摩擦接触面积，使得工作时的散热效果变好。
优选的，散热结构11为槽状结构。槽状结构既便于散热，又便于生产加工。
优选的，散热结构11的截面形状为弧形。散热结构11的截面形状的外端口大于内端口，减小了与氮气弹簧缸体内壁的接触面积，从而减少了摩擦产生的热量，同时又加大了散热量。
优选的，套体1的内壁依次设置有防尘导向复合槽12和润滑导向带槽13、隔热导向台阶14和密封台阶15，防尘导向复合槽12和润滑导向带槽13间隔相邻，隔热导向台阶14和密封台阶15连接。防尘导向复合槽12上安装防尘导向装置，用于防尘；润滑导向带槽13可以减小滑动摩擦接触面积，减小摩擦阻力，起到润滑作用；隔热导向台阶14为摩擦产生的热量提供了散热空间；密封台阶15上安装了安装密封圈，增加气密性。
优选的，套体1的外壁设置有密封部16和密封槽17，散热结构11设置于密封部16和密封槽17之间，密封部16包括第一阶梯161及与第一阶梯161连接的第二阶梯162。密封部16和密封槽17的设置便于安装密封圈，保证设备的气密性，散热结构11设置于密封部16和密封槽17之间保证了套体1的工作性能。
优选的，所述密封部16用于安装V型密封圈（图未示）和压紧环（图未示），所述V型密封圈抵触在所述密封部16的底面上，其中压紧环抵触在所述密封部16上并且与密封部16固定连接。V型密封圈与氮气弹簧缸体的内壁之间过盈配合，压紧环将V型密封圈卡在密封部16，使得它们在工作时的相对位置保持稳定，增加密封性能。
优选的，密封槽17的槽内设置有O型密封圈（图未示）。O型密封圈与氮气弹簧缸体的内壁之间过盈配合，增加密封效果。
本实用新型的工作原理是：氮气弹簧在工作时，活塞杆受压力向下运动，在这个过程中，活塞杆与导向套之间有滑动摩擦力，同时导向套被活塞杆带动向下运动，导向套的套体1的外壁与氮气弹簧的缸体内壁之间也有滑动摩擦力，在氮气受压的情况下，滑动摩擦力会产生大量的热量，而设置在套体1上的散热结构11可以减小滑动摩擦面的接触面积，同时为工作过程中产生的热量提供了缓存空间，达到了良好的散热效果。同时，防尘导向复合槽12上安装防尘导向装置，起到了很好的防尘效果；润滑导向带槽13可以减小滑动摩擦接触面积，减小摩擦阻力，起到很好的润滑作用；隔热导向台阶14为摩擦产生的热量提供了散热空间；密封台阶15上安装密封圈，增加了气密性。
实施例2
如图2所示，与实施例1不同的是：本实施例的散热结构11设置于套体1的内壁，散热结构11的截面形状为方形，减小了套体1与活塞杆间滑动摩擦的接触面积，减少了摩擦热量的产生，同时增加了散热效果。
其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
如图3所示，与实施例1不同的是：本实施例的散热结构11还设置于套体1的内壁，且散热结构11的截面形状为“V”形和多边形，由于散热结构11同时设置在套体1的内壁和外壁，相比于实施例1，具有更好的散热效果。
其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
如图4所示，与实施例3不同的是：本实施例的散热结构11的数量为多个，在套体1的内壁和外壁均设置有2个散热结构11，该2个个散热结构11间隔设置，有效地减小了滑动摩擦面积，同时极大地增强了散热效果。
其他结构与实施例3相同，这里不再赘述。
实施例5
如图5所示，与实施例4不同的是：本实施例的散热结构11的数量为多个，在套体1的外壁设置有5个散热结构11，在套体1的内壁设置有2个散热结构11，这些散热结构11均连续设置，且散热结构11的截面形状为“V”形和弧形，有效地减小了滑动摩擦面积，同时极大地增强了散热效果。
其他结构与实施例4相同，这里不再赘述。
实施例6
如图6所示，与实施例5不同的是：本实施例的散热结构11的数量为多个，在套体1的外壁设置有4个散热结构11，在套体1的内壁设置有2个散热结构11，外壁上的4个散热结构11间隔设置，内壁上的2个散热结构11连续设置，这些散热结构11连续、间隔组合设置，大大减小了滑动摩擦面积，同时极大地增强了散热效果。
其他结构与实施例5相同，这里不再赘述。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。