本实用新型涉及回位装置技术领域，具体为一种新型弹簧回位装置。
背景技术：
在各大小型机械设备中，牵连到运动或者发生相对位移的部位通常情况下需要使用到一种特殊的结构，即回位装置，回位装置避免了机械内部运动结构发生抱死的问题，同时也使机械运动更加稳定持续，回位装置的设置延长了机械设备的寿命。现有的回位装置大多利用回位弹簧完成回位动作，但是通过弹簧进行长期的回位动作后会使弹簧受到非常严重的变形损伤，这对回位装置而言非常不利，长期这样下去，回位的有效限程会受到非常大的影响，造成回位不准确，甚至直接丧失回位能力，回位装置的结构应尽可能地趋向于简单，这样也会方便人员对回位装置进行更换或者维修，现代的回位装置在进行回位动作时容易因为弹性不足而卡住，润滑度不够，密封性也不是很好，结构如果存在密封问题，结构的稳定性也会受到非常大的影响，重点结构容易锈蚀，为此，我们提出一种高回弹性、密封性好、具有较好的防潮以及润滑性能且结构简单的回位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型弹簧回位装置，以解决上述背景技术中提出的通过弹簧进行长期的回位动作后会使弹簧受到非常严重的变形损伤，且现代的回位装置结构相较繁琐，不方便检查和维修，现代的回位装置在进行回位动作时容易因为弹性不足而卡住，润滑度不够，密封性也不是很好，结构如果存在密封问题，结构的稳定性也会受到非常大的影响，重点结构容易锈蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弹簧回位装置，包括第一连接板块、上封盖和固定套板，所述第一连接板块的后侧设置有第二连接板块，且第一连接板块与第二连接板块的右侧均设置有回位外杆，所述回位外杆的下方固定有上护盖，且上护盖的下方设置有回位弹簧，所述回位弹簧的下方安装有下护盖，且下护盖的下方设置有扣板，所述上封盖的下方安装有下封盖，且上封盖位于扣板的下方，所述下护盖的内部贯穿有回位内杆，且回位内杆的下方设置有固定螺栓，所述上封盖和下封盖的内部焊接有顶杆，且顶杆的上下两侧均设置有固定套，所述固定套之间安装有伸缩节，所述固定套板的下方设置有杆回位弹簧，且固定套板位于回位外杆的内部，所述回位弹簧的外侧设置有密封套筒，且密封套筒的右侧安装有润滑管密闭阀。
优选的，所述回位弹簧沿回位外杆的竖直方向共平行设置有两个，且回位弹簧之间螺旋旋向相反。
优选的，所述第一连接板块与扣板之间相互配合，且第二连接板块与下封盖的底部之间尺寸相吻合。
优选的，所述上封盖的外侧尺寸和下封盖的内侧尺寸之间相互吻合，且回位内杆从上封盖和下封盖的内部贯穿，并且顶杆关于回位内杆的中轴线呈“十”字对称分布。
优选的，所述固定套之间通过伸缩节构成可伸缩结构，且固定套的内侧面与顶杆的外侧面之间紧密贴合。
优选的，所述回位外杆与回位内杆之间通过杆回位弹簧弹性连接，且回位外杆的中轴线与回位内杆的中轴线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型弹簧回位装置具有多重回位弹簧设置，具有高回弹性，回位限程稳定且准确，结构简单，同时结构牢固可靠，密封性好，防潮润滑性能稳定，回位弹簧的两个设置，提高了回位弹力，利用两个回位弹簧提高了回位弹簧本身的结构强度，可以适应压力较大的回位动作，避免回位弹簧被压坏，同时也使回位装置本身结构更加牢固可靠，避免回位装置在回位时由于弹性不足，导致回位装置内部受阻而卡住，增强回位装置结构的润滑性，两个回位弹簧的设计相互之间存在一定的弹性关联，通过加强回位时的弹性，增强回位装置整体结构的回位能力，对回位动作做出快速反应，第一连接板块与扣板之间相互配合，第二连接板块与下封盖之间相互配合，将第一连接板块与第二连接板块连接到回位装置上，且连接牢靠，回位装置被正常运用到机械设备上，组装方便快捷，上封盖和下封盖之间配合连接，在伸缩节的伸缩作用下，上封盖和下封盖之间有最大移动限制，使得上封盖和下封盖之间始终为一个密闭环境，保证回位装置整体结构的密封性，不至于让整个装置在工作时发生脱节，也使得润滑油不会从上封盖和下封盖之间大量渗出，造成回位装置因为漏油而造成回位弹簧干涩而卡住，上封盖在下封盖的上方可以进行上下移动，回位内杆配合机械动作，与回位外杆共同完成回位动作，回位内杆设置在回位外杆内部，由回位外杆提供保护，回位外杆对回位内杆起到防潮保护，避免回位内杆上的杆回位弹簧受到严重锈蚀，杆回位弹簧作为回位内杆与回位外杆之间的杆内重要连接件，不会暴露在潮湿的空气中，同时整个回位装置有关于伸缩连接的部分均有部件作外部保护，伸缩节设置在上封盖和下封盖之间的密闭空间中，除接触润滑油外，不会与水之间直接接触，保证了整体结构的防潮性能，顶杆用于支撑上封盖和下封盖，使上封盖和下封盖之间的连接具有一定的强度，固定套与顶杆之间配合连接，固定套之间通过伸缩节可以进行伸缩，随着机械动作，顶杆可以拉开，增大了回位装置的运动限程，回位时，伸缩节收缩，使固定套回归到原来位置，回位外杆与回位内杆之间通过杆回位弹簧完成杆部位置的回位过渡，在回位过程中并不单单依靠回位弹簧的收缩动作完成回位，而是在回位装置的各个连接部分均发生弹性回位，一方面提高了回位动作的准确性，另一方面也降低了对回位弹簧的损伤，在回位弹簧外侧设置的密封套筒对回位弹簧提供良好的密闭保护，通过润滑管密闭阀向密封套筒内部灌注润滑油，对回位弹簧进行润滑，保证回位动作的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型护盖内部结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型回位外杆内部结构示意图。
图中：1、第一连接板块，2、第二连接板块，3、回位外杆，4、上护盖，5、回位弹簧，6、下护盖，7、扣板，8、上封盖，9、下封盖，10、回位内杆，11、固定螺栓，12、顶杆，13、固定套，14、伸缩节，15、固定套板，16、杆回位弹簧，17、密封套筒，18、润滑管密闭阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型弹簧回位装置，包括第一连接板块1、上封盖8和固定套板15，第一连接板块1的后侧设置有第二连接板块2，且第一连接板块1与第二连接板块2的右侧均设置有回位外杆3，回位外杆3的下方固定有上护盖4，且上护盖4的下方设置有回位弹簧5，回位弹簧5沿回位外杆3的竖直方向共平行设置有两个，且回位弹簧5之间螺旋旋向相反，回位弹簧5的两个设置，提高了回位弹力，利用两个回位弹簧5提高了回位弹簧5本身的结构强度，可以适应压力较大的回位动作，避免回位弹簧5被压坏，同时也使回位装置本身结构更加牢固可靠，避免回位装置在回位时由于弹性不足，导致回位装置内部受阻而卡住，增强回位装置结构的润滑性，两个回位弹簧5的设计相互之间存在一定的弹性关联，通过加强回位时的弹性，增强回位装置整体结构的回位能力，对回位动作做出快速反应，有效防止回位时出现卡住的现象，回位弹簧5的下方安装有下护盖6，且下护盖6的下方设置有扣板7，上封盖8的下方安装有下封盖9，且上封盖8位于扣板7的下方，第一连接板块1与扣板7之间相互配合，且第二连接板块2与下封盖9的底部之间尺寸相吻合，第一连接板块1与扣板7之间相互配合，第二连接板块2与下封盖9之间相互配合，将第一连接板块1与第二连接板块2连接到回位装置上，且连接牢靠，回位装置被正常运用到机械设备上，组装方便快捷，下护盖6的内部贯穿有回位内杆10，且回位内杆10的下方设置有固定螺栓11，上封盖8和下封盖9的内部焊接有顶杆12，且顶杆12的上下两侧均设置有固定套13，上封盖8的外侧尺寸和下封盖9的内侧尺寸之间相互吻合，且回位内杆10从上封盖8和下封盖9的内部贯穿，并且顶杆12关于回位内杆10的中轴线呈“十”字对称分布，上封盖8和下封盖9之间配合连接，上封盖8在下封盖9的上方可以进行上下移动，回位内杆10配合机械动作，与回位外杆3共同完成回位动作，顶杆12用于支撑上封盖8和下封盖9，使上封盖8和下封盖9之间的连接具有一定的强度，固定套13之间安装有伸缩节14，在伸缩节14的伸缩作用下，上封盖8和下封盖9之间有最大移动限制，使得上封盖8和下封盖9之间始终为一个密闭环境，保证回位装置整体的结构密封性，不至于让整个装置在工作时发生脱节，也使得润滑油不会从上封盖8和下封盖9之间大量渗出，造成回位装置因为漏油而造成回位弹簧5干涩而卡住，固定套13之间通过伸缩节14构成可伸缩结构，且固定套13的内侧面与顶杆12的外侧面之间紧密贴合，固定套13与顶杆12之间配合连接，固定套13之间通过伸缩节14可以进行伸缩，随着机械动作，顶杆12可以拉开，增大了回位装置的运动限程，回位时，伸缩节14收缩，使固定套13回归到原来位置，固定套板15的下方设置有杆回位弹簧16，且固定套板15位于回位外杆3的内部，回位外杆3与回位内杆10之间通过杆回位弹簧16弹性连接，且回位外杆3的中轴线与回位内杆10的中轴线重合，回位内杆10设置在回位外杆3内部，由回位外杆3提供保护，回位外杆3对回位内杆10起到防潮保护，避免回位内杆10上的杆回位弹簧16受到严重锈蚀，回位外杆3与回位内杆10之间通过杆回位弹簧16完成杆部位置的回位过渡，在回位过程中并不单单依靠回位弹簧5的收缩动作完成回位，而是在回位装置的各个连接部分均发生弹性回位，一方面提高了回位动作的准确性，另一方面也降低了对回位弹簧5的损伤，回位弹簧5的外侧设置有密封套筒17，且密封套筒17的右侧安装有润滑管密闭阀18，在回位弹簧5外侧设置的密封套筒17对回位弹簧5提供密封保护，通过润滑管密闭阀18向密封套筒17内部灌注润滑油，对回位弹簧5进行润滑，保证回位动作的顺利进行。
工作原理：对于这类的回位装置首先将回位装置安装到设备上，第一连接板块1的上部通过回位外杆3限定，第一连接板块1的下部利用扣板7进行装配固定，第二连接板块2的上部也通过回位外杆3限定，第二连接板块2的下部则是利用第二连接板块2与下封盖9底部的配合完成固定，再用固定螺栓11将第二连接板块2固定在回位内杆10上，设备动作后，第一连接板块1与第二连接板块2随之动作，并沿回位外杆3的竖直方向发生位移动作，此时回位弹簧5、伸缩节14以及杆回位弹簧16都处于伸展或者收缩状态，回位外杆3与回位内杆10相互拉开或相向合并，机械动作结束后，回位装置自身开始进行回位动作，通过两个回位弹簧5的弹性牵引，既增大了回位装置的弹性限程，又增强了回位弹簧5的结构强度，对压力进行分散，避免回位弹簧5受到严重压缩或过渡伸长而造成变形损伤或者造成行动受阻卡住，上封盖8和下封盖9之间配合连接，回位时，伸缩节14利用自身内部的弹簧作用，恢复到正常位置，利用固定套13将顶杆12回复到原来位置，上封盖8和下封盖9之间随之回复到原始状态，上封盖8和下封盖9之间始终处于密闭状态，内部注有润滑油，一方面起到润滑的作用，避免回位弹簧5过于干涩而卡住，另一方面则保证了结构的稳定性和结构强度，润滑油不会外泄，杆回位弹簧16利用自身弹性特性，将回位外杆3与回位内杆10回复到原来位置上，在回位过程中并不单单依靠回位弹簧5的收缩动作完成回位，而是在回位装置的各个连接部分均发生弹性回位，一方面提高了回位动作的准确性，另一方面也降低了对回位弹簧5的损伤，回位外杆3对回位内杆10起到防潮保护，避免回位内杆10上的杆回位弹簧16受到严重锈蚀，杆回位弹簧16作为回位内杆10与回位外杆3之间的杆内重要连接件，不会暴露在潮湿的空气中，同时整个回位装置有关于伸缩连接的部分均有部件作外部保护，伸缩节14设置在上封盖8和下封盖9之间的密闭空间中，除接触润滑油外，不会与水之间直接接触，保证了整体结构的防潮性能，在回位弹簧5外侧设置的密封套筒17对回位弹簧5提供密封保护，通过润滑管密闭阀18向密封套筒17内部灌注润滑油，对回位弹簧5进行润滑，保证回位动作的顺利进行，润滑管密闭阀18正常情况下处于关闭状态，保证了密封套筒17内部良好的密闭效果，就这样完成整个回位装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。