本实用新型涉及微型轴技术领域，具体涉及一种新型扁位轴。
背景技术：
微型轴是相对较小、精度高的轴类零件，微型轴又可称为精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等。微型轴的主要材料为各材质的碳钢、不锈钢、铜、铝等，表面处理主要有镀锌、镍、发黑、渗碳等。根据微型轴的承载情况，微型轴又可分为：1、转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。2、心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。3、传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
而现有的扁位轴属于微型轴的一种，现有的扁位轴还存在不足：结构设置不合理，结构复杂，制造麻烦，连接部一旦损坏就无法维修，使用寿命短；且工作时的润滑主要依靠在轴上开设油槽，储存润滑油来实现，但是，这种油槽润滑的方式润滑效果不是很理想，且扁位轴上的润滑油易于流失。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造容易、连接部维修方便、润滑油不易流失且使用寿命长的新型扁位轴。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型扁位轴，包括呈圆柱状的轴本体，所述轴本体左端面可拆卸设置有连接部，所述连接部包括连接法兰盘，所述连接法兰盘的左端面中部一体设置有一块呈矩形状的连接凸块，所述连接凸块的上端面上焊接有第一硬质合金板，连接凸块的下端面上焊接有第二硬质合金板，所述第一硬质合金板和第二硬质合金板之间焊接有多根加强筋，相邻两根加强筋之间构成一个限位卡槽；所述连接法兰盘上穿设有多个连接螺栓，连接法兰盘通过连接螺栓与轴本体的左端面连接固定；所述轴本体中部设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设置有装配部，所述装配部上至少设置有一个置物凹槽，该置物凹槽内焊接有一块蓄油件，该蓄油件上设置有蜂窝孔。
通过采用上述技术方案，连接部采用连接法兰盘与轴本体通过螺栓连接，装拆容易，连接可靠，连接部维修方便；且连接部的连接凸块上焊接了两块硬质合金板和多根加强筋，坚固耐用，限位卡槽限位效果好；轴本体的的环形凹槽起到定位作用，且定位效果好，装配部位置设置合理，蓄油件上的蜂窝孔内能够储存润滑油，润滑效果好，且润滑油不易流失；结构设计合理、结构简单、制造容易、使用寿命长且实用性好。
本实用新型进一步设置为：所述装配部位于置物凹槽左端位置环形设置有三个第一储油槽，装配部位于置物凹槽右端位置环形设置有三个第二储油槽。通过本设置，结构设置更加合理，润滑油不易流失。
本实用新型还进一步设置为：所述轴本体从内至外依次设置有不锈钢基层和硬质合金加强层，所述硬质合金加强层的内表面与不锈钢基层的外表面焊接固定。通过本设置，结构设置更加合理，轴强度好，不易弯曲，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述轴本体的左端面上设置有四个螺栓孔，且四个螺栓孔绕轴本体的轴心线环形均匀分布。
本实用新型还进一步设置为：所述轴本体的左端面上设置有四个定位孔，且四个定位孔绕轴本体的轴心线环形均匀分布；每个定位孔内均插接有一根橡胶弹性定位柱。通过本设置，结构设置更加合理，橡胶弹性定位柱起到防松的作用。
本实用新型还进一步设置为：所述轴本体的右端面中部一体设置有一根定位凸杆，该定位凸杆上至少设置有一个定位卡槽。通过本设置，结构设置更加合理，定位方便，连接可靠。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，连接部采用连接法兰盘与轴本体通过螺栓连接，装拆容易，连接可靠，连接部维修方便；且连接部的连接凸块上焊接了两块硬质合金板和多根加强筋，坚固耐用，限位卡槽限位效果好；轴本体的的环形凹槽起到定位作用，且定位效果好，装配部位置设置合理，蓄油件上的蜂窝孔内能够储存润滑油，润滑效果好，且润滑油不易流失；结构设计合理、结构简单、制造容易、使用寿命长且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例轴本体的左视示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型扁位轴，包括呈圆柱状的轴本体1，所述轴本体1左端面可拆卸设置有连接部，所述连接部包括连接法兰盘2，所述连接法兰盘2的左端面中部一体设置有一块呈矩形状的连接凸块21，所述连接凸块21的上端面上焊接有第一硬质合金板3，连接凸块21的下端面上焊接有第二硬质合金板4，所述第一硬质合金板3和第二硬质合金板4之间焊接有多根加强筋5，相邻两根加强筋5之间构成一个限位卡槽6；所述连接法兰盘2上穿设有多个连接螺栓7，连接法兰盘2通过连接螺栓7与轴本体1的左端面连接固定；所述轴本体1中部设置有一个环形凹槽11，所述环形凹槽11内设置有装配部12，所述装配部12上至少设置有一个置物凹槽13，该置物凹槽13内焊接有一块蓄油件8，该蓄油件8上设置有蜂窝孔81。
作为优选的，所述置物凹槽13为矩形凹槽，所述蓄油件8为矩形结构，且蓄油件8由不锈钢材料制成，蓄油件8嵌入式设置在置物凹槽13内。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述装配部12位于置物凹槽13左端位置环形设置有三个第一储油槽14，装配部12位于置物凹槽13右端位置环形设置有三个第二储油槽15。
所述轴本体1从内至外依次设置有不锈钢基层16和硬质合金加强层17，所述硬质合金加强层17的内表面与不锈钢基层16的外表面焊接固定。
所述轴本体1的左端面上设置有四个螺栓孔18，且四个螺栓孔18绕轴本体1的轴心线环形均匀分布。
所述轴本体1的左端面上设置有四个定位孔19，且四个定位孔19绕轴本体1的轴心线环形均匀分布；每个定位孔19内均插接有一根橡胶弹性定位柱9。
作为优选的，四个螺栓孔18和四个定位孔19均设置在硬质合金加强层17内，所述连接法兰盘2上共设置四个连接螺栓7，且四个连接螺栓7的位置与四个螺栓孔18的位置相匹配。
所述轴本体1的右端面中部一体设置有一根定位凸杆110，该定位凸杆110上至少设置有一个定位卡槽111。
实际应用时，连接部采用连接法兰盘与轴本体通过螺栓连接，装拆容易，连接可靠，连接部维修方便；且连接部的连接凸块上焊接了两块硬质合金板和多根加强筋，坚固耐用，限位卡槽限位效果好；轴本体的的环形凹槽起到定位作用，且定位效果好，装配部位置设置合理，蓄油件上的蜂窝孔内能够储存润滑油，润滑效果好，且润滑油不易流失；结构设计合理、结构简单、制造容易、使用寿命长且实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。