本实用新型涉及五金配件技术领域，特别是涉及一种异形孔板及紧固结构。
背景技术：
在进行产品组装时，为了保证各部件的装联牢固性同时保证产品外观美观，通常采用在外壳上开圆孔，之后在圆孔中装入圆头拉铆螺母并借助气动工具对该圆头拉铆螺母进行拉挤变形，从而使圆头拉铆螺母铆固在外壳板件上，最后便可将其他部件螺接在圆头拉铆螺母上实现装联固定。然而，该现有安装结构存在如下缺陷：由于安装圆头拉铆螺母的圆孔孔壁光滑，使得在拧紧或拧松部件上的螺丝时，很容易因施力过大导致圆头拉铆螺母在圆孔内一同旋转，造成部件无法正常拧紧安装或者拧松拆卸的问题发生，影响工作有效性。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种异形孔板，在拧紧或拧松零部件上的螺丝时，不会致使圆头拉铆螺母松动而一同旋转，导致无法进行正常安装或拆卸，利于提升安装工作的有效性；此外，还提供一种紧固结构，在安装或拆卸时能够防止圆头拉铆螺母受力在孔内旋转，导致无法正常安装或拆卸零部件的问题发生。
其技术方案如下：
一方面，本申请提供一种异形孔板，包括：固定板，所述固定板上开设有至少一个安装孔，所述安装孔的孔壁上设有第一防转限位结构和第二防转限位结构；所述第一防转限位结构包括至少一个限位凹槽，所述第二防转限位结构包括至少一个限位卡凸，所述限位凹槽与所述限位卡凸间隔设置。
上述异形孔板，通过在固定板上开设安装孔，并且在安装孔的孔壁上分别制作出第一防转限位结构以及第二防转限位结构，由此使得传统的光滑圆柱壁的安装孔形成了由光壁面、内凹面以及外凸面构成的异形孔壁。如此，当将圆头拉铆螺母安装到该安装孔内，并借助气动工具拉挤固定时，圆头拉铆螺母上发生形变的部分充盈到异形孔壁形成的不规则空腔内，即沿装配后的端面视角看，形成了周向凹凸不一的卡扣结构，相较于传统的光壁圆面，本申请的异型孔壁能够有效阻挡圆头拉铆螺母在受圆周方向的拧力时不会发生旋转，确保零部件通过螺丝可靠安装到圆头拉铆螺母上固定或者从圆头拉铆螺母上拆卸下来，由此提升装拆的可靠性与有效性。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
在其中一个实施例中，所述第一防转限位结构包括三个所述限位凹槽，三个所述限位凹槽沿所述安装孔的孔壁周向间隔设置。
在其中一个实施例中，所述第二防转限位结构包括三个所述限位卡凸，三个所述限位卡凸沿所述安装孔的孔壁周向间隔设置，且三个所述限位卡凸与三个所述限位凹槽一一交替间隔布置。
在其中一个实施例中，还包括限位棘齿，所述限位棘齿设置于所述限位凹槽的槽壁上。
在其中一个实施例中，还包括止转套，所述止转套嵌套于所述安装孔内；其中，所述止转套采用摩擦系数大的材料制作。
在其中一个实施例中，还包括设置于所述固定板上的第三防转限位结构，所述第三防转限位结构包括至少一个限位凸体，所述限位凸体靠近所述安装孔设置、并用于与圆头拉铆螺母上的预设槽限位配合。
在其中一个实施例中，包括多个所述限位凸体，多个所述限位凸体环绕所述安装孔的孔边间隔设置。
在其中一个实施例中，所述固定板靠近板边处还设有用于与其它板件装联固定的装配孔。
另一方面，本申请还提供一种紧固结构，其包括圆头拉铆螺母和如上所述的异形孔板，所述圆头拉铆螺母穿设于所述异形孔板上的安装孔内。通过如此安装，能够有效防止圆头拉铆螺母受力时发生旋转，避免导致零部件无法正常进行拧紧固定或拧松拆卸，提升安装工作的有效性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的异形孔板的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例所述的紧固结构的结构示意图。
附图标记说明：
10、异形孔板，20、紧固结构，100、固定板，200、安装孔，210、第一防转限位结构，212、限位凹槽，220、第二防转限位结构，222、限位卡凸，300、限位棘齿，400、第三防转限位结构，410、限位凸体，500、装配孔，600、圆头拉铆螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，为本申请展示的一种实施例的异形孔板10，包括：固定板100，该固定板100为构成产品外壳的一部分，固定板100的形成可以是平面板、弧面板，可为矩形、三角形等，因而多块固定板100组装成的壳体相应形成立方体、圆柱筒体等。
具体地，所述固定板100上开设有至少一个安装孔200，根据待安装零部件的数量，安装孔200的数量可根据实际需要进行扩展。安装孔200内用于铆固圆头拉铆螺母600，安装之后，外壳的外侧仅露出平头的螺母头，因而更加美观，且安全。圆头拉铆螺母600的另一端为开设有内螺纹的螺杆，该内螺纹通过与螺丝等紧固件配合螺接，从而能够将各种零部件固定在外壳内部。
鉴于此，所述固定板100靠近板边处还设有用于与其它板件装联固定的装配孔500。因而相邻的两块固定板100能够借助紧固件与装配孔500的装联实现装配固定，从而形成结构稳定的外壳。需要说明的是，根据本领域技术人员的实际需要，可以将装配孔500设计成螺纹孔、销孔、铆接孔等，在此不作限定。
所述安装孔200的孔壁上设有安装孔200和第二防转限位结构220；所述安装孔200包括至少一个限位凹槽212，所述第二防转限位结构220包括至少一个限位卡凸222，所述限位凹槽212与所述限位卡凸222间隔设置。
上述异形孔板10，通过在固定板100上开设安装孔200，并且在安装孔200的孔壁上分别制作出安装孔200以及第二防转限位结构220，由此使得传统的光滑圆柱壁的安装孔200形成了由光壁面、内凹面以及外凸面构成的异形孔壁。如此，当将圆头拉铆螺母600安装到该安装孔200内，并借助气动工具拉挤固定时，圆头拉铆螺母600上发生形变的部分充盈到异形孔壁形成的不规则空腔内，即沿装配后的端面视角看，形成了周向凹凸不一的卡扣结构，相较于传统的光壁圆面，本申请的异型孔壁能够有效阻挡圆头拉铆螺母600在受圆周方向的拧力时不会发生旋转，确保零部件通过螺丝可靠安装到圆头拉铆螺母600上固定或者从圆头拉铆螺母600上拆卸下来，由此提升装拆的可靠性与有效性。
进一步地，所述安装孔200包括三个所述限位凹槽212，三个所述限位凹槽212沿所述安装孔200的孔壁周向间隔设置。因而通过拉挤加工后，圆头拉铆螺母600上发生形变的部分可充盈到三个限位凹槽212内，进而能够形成更多的限位点，进一步地限制了圆头拉铆螺母600受力时出现旋转的可能性。
更进一步地，所述第二防转限位结构220包括三个所述限位卡凸222，三个所述限位卡凸222沿所述安装孔200的孔壁周向间隔设置，且三个所述限位卡凸222与三个所述限位凹槽212一一交替间隔布置。因而通过拉挤加工后，圆头拉铆螺母600上发生形变的部分可覆盖到三个限位卡凸222上以形成卡扣结构，进而能够形成更多的限位点，进一步地限制了圆头拉铆螺母600受力时出现旋转的可能性，防止松脱而导致螺丝无法拧紧或拧松，确保零部件有效装拆。
需要说明的是，上述限位凹槽212可选为内凹弧面，限位卡凸222可选为外凸弧面，一则可以降低制造加工难度，同时还可避免对圆头拉铆螺母600造成过度挤压损伤，降低使用寿命。当然了，在其它实施例中，也可以根据实际需要采用其他形状或结构的来实现防止圆头拉铆螺母600转动，在此不再赘述。
在上述任一实施例的基础上，异形孔板10还包括限位棘齿300，所述限位棘齿300设置于所述限位凹槽212的槽壁上。因而通过限位棘齿300对圆头拉铆螺母600的形变部分形成钩挂作用，能够协同限位凹槽212和限位卡凸222一起进一步限制受扭转力时圆头拉铆螺母600旋转松脱。
另外，作为上述实施例的可替代实施方式，异形孔板10还包括止转套，所述止转套嵌套于所述安装孔200内；其中，所述止转套采用摩擦系数大的材料制作。因而通过摩擦系数大的止转套与圆头拉铆螺母600的周向紧密贴合，借助较大的摩擦力也能够可靠的对圆头拉铆螺母600实现紧固限位，防止其受力松脱转动。
可选地，止转套的材料可以是橡胶、塑料、亚克力、环氧树脂等，其具体选材本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
考虑到安装之后圆头拉铆螺母600的螺母头是紧贴在固定板100的板面上的，由于螺母头的底面上预设有条形的凹槽，该凹槽与柜子的板面接触也容易打滑而相对滑动。即在另一可选实施例中，异形孔板10还包括设置于所述固定板100上的第三防转限位结构400，所述第三防转限位结构400包括至少一个限位凸体410，所述限位凸体410靠近所述安装孔200设置、并用于与圆头拉铆螺母600上的预设槽限位配合。由此圆头拉铆螺母600的螺母头能够与固定板100的板面形成相对更加良好的限位，进而能够防止圆头拉铆螺母600转动，提升防转性能。
在上述实施例的基础上进一步地，异形孔板10包括多个所述限位凸体410，多个所述限位凸体410环绕所述安装孔200的孔边间隔设置。相应地，螺母头的底面也环向设有多个条形凹槽，通过条形凹槽与限位凸体410一一配合的嵌固，能够进一步提升相对固定的能力。
另一方面，本申请还提供一种紧固结构20，其包括圆头拉铆螺母600和如上所述的异形孔板10，所述圆头拉铆螺母600穿设于所述异形孔板10上的安装孔200内。通过如此安装，能够有效防止圆头拉铆螺母600受力时发生旋转，避免导致零部件无法正常进行拧紧固定或拧松拆卸，提升安装工作的有效性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。