一种油田集输管道焊口防腐装置的制作方法

本实用新型涉及焊口防腐技术领域，尤其涉及一种油田集输管道焊口防腐装置。

背景技术：

油田集输技术和油田集输的建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选变化的。石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”，随着油田行业的大力发展，油田集输管道的使用量在不断的增加，但是目前油田集输管道在使用时往往存在一些缺陷，由于油田集输管道是由一节一节组成的，而管道接头采用焊接的方式构成，在使用时间过长后，受环境因素的影响，焊接的接头容易受到腐蚀，导致石油渗透出来，因此急需要一种便于安装的焊缝保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田集输管道焊口防腐装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油田集输管道焊口防腐装置，包括主管道和焊接管道，其特征在于，所述主管道和焊接管道的交界处靠近圆周外壁均预留有焊缝，所述主管道和焊接管道靠近焊缝处的圆周外壁上均套接有密封垫环，且两个密封垫环之间卡接有同一个弹簧片圈，两个所述密封垫环的外壁靠近弹簧片圈的内壁处均开有环形槽，且环形槽内卡接有密封圈，所述弹簧片圈的圆周外壁套接有锁扣板带，且锁扣板带的接头处设置有呈方管结构的锁扣框，所述锁扣框的顶端内壁焊接有等距离分布的第二卡齿，且锁扣板带靠近锁扣框的一端上表面预留有等距离分布的第一卡齿，且第一卡齿和第二卡齿相适配，所述主管道和焊接管道靠近密封垫环的圆周外壁处均开有四个呈环形分布的螺孔，且四个螺孔内均螺接有紧固螺栓，所述主管道和焊接管道均通过紧固螺栓固定有限位板。

优选的，所述主管道和焊接管道的直径和壁厚均相同，且主管道和焊接管道的材质相同。

优选的，所述焊缝为主管道圆周外壁靠近边缘棱边处的倒角，且倒角边长等于管道壁厚的五分之一。

优选的，所述弹簧片圈的中部向内凹陷，且密封垫环的横截面呈斜坡状，斜坡的角度与弹簧片圈的上翘角度相适配。

优选的，所述环形槽的横截面呈半圆形，且密封圈的直径大于环形槽的槽深。

优选的，所述锁扣板带远离设有第一卡齿的一端焊接在锁扣框的管口处，且锁扣框的下表面设有橡胶防滑垫。

优选的，所述限位板的上表面中部均开有沉孔，且沉孔的底部中间均开有与紧固螺栓相适配的通孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的两个密封垫环和限位板，使得密封垫环与弹簧片圈的接触更加紧密，并且保证了焊缝处于外界处于隔绝状态，避免受到外界环境的腐蚀，从而保证了焊接处的气密性。

2、通过设置的腰部内缩的弹簧片圈，使得弹簧片圈在对接的时候更加方便快捷，并且弹簧片圈本身拥有的预紧力可以紧紧地与两端的密封垫环压制在预定的位置。

3、通过设置的锁扣板带和锁扣框，不仅可以将弹簧片圈两端的翘起部分向下压缩至与密封垫环表面相贴合，并且可以保护弹簧片圈表面免受磨损与冲击，提高了装置的综合保护效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油田集输管道焊口防腐装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油田集输管道焊口防腐装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油田集输管道焊口防腐装置锁扣的剖视结构示意图。

图中：1主管道、2限位板、3密封垫环、4弹簧片圈、5锁扣板带、6焊缝、7锁扣框、8橡胶防滑垫、9密封圈、10环形槽、11沉孔、12紧固螺栓、13螺孔、14焊接管道、15第一卡齿、16第二卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油田集输管道焊口防腐装置，包括主管道1和焊接管道14，主管道1和焊接管道14的交界处靠近圆周外壁均预留有焊缝6，主管道1和焊接管道14靠近焊缝6处的圆周外壁上均套接有密封垫环3，且两个密封垫环3之间卡接有同一个弹簧片圈4，两个密封垫环3的外壁靠近弹簧片圈4的内壁处均开有环形槽10，且环形槽10内卡接有密封圈9，弹簧片圈4的圆周外壁套接有锁扣板带8，且锁扣板带8的接头处设置有呈方管结构的锁扣框7，锁扣框7的顶端内壁焊接有等距离分布的第二卡齿16，且锁扣板带8靠近锁扣框7的一端上表面预留有等距离分布的第一卡齿15，且第一卡齿15和第二卡齿16相适配，主管道1和焊接管道14靠近密封垫环3的圆周外壁处均开有四个呈环形分布的螺孔13，且四个螺孔13内均螺接有紧固螺栓12，主管道1和焊接管道14均通过紧固螺栓固定有限位板2。

本实用新型中，主管道1和焊接管道14的直径和壁厚均相同，且主管道1和焊接管道14的材质相同，焊缝6为主管道1圆周外壁靠近边缘棱边处的倒角，且倒角边长等于管道壁厚的五分之一，弹簧片圈4的中部向内凹陷，且密封垫环3的横截面呈斜坡状，斜坡的角度与弹簧片圈4的上翘角度相适配，环形槽10的横截面呈半圆形，且密封圈9的直径大于环形槽10的槽深，锁扣板带8远离设有第一卡齿15的一端焊接在锁扣框7的管口处，且锁扣框7的下表面设有橡胶防滑垫5，限位板2的上表面中部均开有沉孔11，且沉孔11的底部中间均开有与紧固螺栓相适配的通孔。

工作原理：使用时，先将两个密封垫环3呈对称分布分别套接在主管道1和焊接管道14上，之后再将其中一个密封垫环3滑向远离焊缝6的地方再将弹簧片圈4套接在主管道1上；之后即可沿着焊缝将两个管道进行焊接，焊接工作完成后，再将弹簧片圈4滑向中间的焊缝6处，之后再将弹簧片圈4两端的密封垫环3向中间靠拢，之后再用紧固螺栓12以及限位板2将密封垫环3固定在弹簧片圈4的内壁上；之后再用锁扣板带8将弹簧片圈4包裹起来，再将带有第一卡齿15的锁扣板带8与锁扣框7内的第二卡齿16锁紧即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。