K型螺母的制作方法

本实用新型涉及一种金属紧固件，更具体地说它涉及一种K型螺母。

背景技术：

K形螺母五金紧固配件螺母中的一种，外径为六边形，并且有六个角，一边镶着65锰钢带齿弹簧垫圈，侧面形似K字形所以叫做K形螺母。K形螺母主要包括：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12及英制#6、#8、#10、1/4、5/16、1/2等等，产品主要适用于机械、家具、电器、电子/电脑、汽机车、运动器材等行业的五金紧固配件。

现有技术中类似于上述的K型螺母，其一般包括螺母、转动连接于螺母一端面呈倾斜设置的花齿以及位于花齿内壁与螺母卡接固定的限位部。螺栓穿过螺母并向紧固面螺旋施力，螺母位于紧固面与螺栓之间受力使得花齿受力形变贴合于紧固面，增强螺模与螺栓在紧固面上的紧固力，但由于花齿与螺母的接触面均呈光滑面，螺母与花齿之间的抵触作用力有限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种K型螺母，其优点在于提升螺母与花齿之间的作用力，提升K形螺母的紧固效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种K型螺母，包括螺母本体，位于所述螺母本体的内环壁上设有沿螺母本体内环周向延伸的限位套环，所述限位套环与所述螺母本体端面之间设置有转动间隙，所述转动间隙内套接有朝向限位套环倾斜设置的花齿环，所述螺母本体朝向限位套环的一端面沿螺母周向设置有凸环，所述限位套环上开设有供凸环嵌入的环槽。

通过采用上述技术方案，花齿环转动套接于转动间隙中，当时用K形螺母时，螺母本体设有花齿环的一面抵接于固定面上，将螺栓穿过螺母本体并旋拧使得转动间隙的大小被压缩，螺母本体朝向花齿环一面将倾斜设置的花齿环向限位套环挤压使得花齿环形变抵压在固定面上以增强紧固效果，由于螺母本体朝向限位套环一面设置有凸环，位于限位套环上开设有环槽，当螺母本体挤压花齿环时凸环挤压花齿环朝向螺母本体的一面并使得花齿环表面向环槽内挤压形变贴合于环槽中，增大了花齿环与限位套环之间的接触面积的同时对花齿环在螺母本体径向上起到限位作用，从而提升K型螺母的紧固效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸环的延伸方向朝向螺母本体的中心轴处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，凸环朝向螺母本体的中心轴处倾斜使得凸环对花齿环产生一个沿螺母本体径向朝螺母本体中心轴处方向的紧固力，在保证花齿环转动的前提下进一步提升安装时花齿环与螺母本体以及限位套环之间位置的稳定性与紧固效果。

本实用新型进一步设置为：所述花齿环的外环壁上沿花齿环的倾斜方向周向延伸有若干抓齿，所述抓齿与相邻抓齿之间的连接壁呈弧形。

通过采用上述技术方案，花齿环通过其外环壁上周向设置的抓齿用于在花齿环形变时抵压贴合在紧固面上起到紧固作用，相邻抓齿之间的连接壁呈弧形避免抓齿边角过于尖锐导致在安装过程中出现割伤的情况，且弧形面利于抓齿在形变过程中保证结构的完整。

本实用新型进一步设置为：所述抓齿的两侧壁倾斜设置，其倾斜方向指向花齿环的径向从花齿环内环壁向外环壁倾斜。

通过采用上述技术方案，抓齿的两侧侧壁倾斜设置，其倾斜方向与花齿环受到螺母本体挤压时的形变方向一致，提升花齿环上抓齿形变的流程度，进一步保证抓齿形变时结构的完整。

本实用新型进一步设置为：所述限位套环位于花齿环一侧开口处的内环壁朝向所述螺母本体的外周倾斜延伸呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，限位套环的内环壁朝向螺母本体外周延伸以增大与花齿环之间的接触面积的同时增大限位套环与固定面之间的接触面积，提升紧固效果。

本实用新型进一步设置为：所述花齿环倾斜方向同限位套环弧形延伸的开口方向相同。

通过采用上述技术方案，花齿环倾斜方向与限位套环弧形延伸方向相同有利于花齿环受螺母本体施力挤压时与限位套环之间的紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述花齿环倾斜延伸至限位套环远离螺母本体的外侧。

通过采用上述技术方案，花齿环延伸至限位套环外侧以增强花齿环在螺母本体与固定面以及限位套环之间受到挤压时的形变面积，增大抓齿与固定面之间的接触面积，保证固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述花齿环外周圈的环径大于所述螺母本体的环径。

通过采用上述技术方案，花齿环外周圈环径较大，保证螺模本体朝向花齿环一面在螺栓施力旋拧时完全与花齿环表面抵触施压，提升螺母本体对花齿环的施力形变效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、提升K形螺母的紧固效果；

2、保证K形螺母的使用方便与安全。

附图说明

图1是本实施例的剖视图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是本实施例中凸显花齿环的结构示意图。

附图标记说明：1、螺母本体；2、凸环；3、限位套环；4、环槽；5、花齿环；6、抓齿；7、转动间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种K型螺母，如图1、2所示，包括螺母本体1、限位套环3以及花齿环5，限位套环3一体连接于螺母本体1的内壁上，其一端延伸出螺母本体1一侧壁并与螺母本体1的侧壁之间留有转动间隙7。位于转动间隙7内转动套接有花齿环5，花齿环5的环壁朝向限位套环3一侧倾斜设置。位于螺母本体1朝向花齿环5的一面设置有凸环2，位于限位套环3上开设有环槽4，K型螺母配合螺栓使用固定在加固面上，螺母本体1挤压花齿环5使其向环槽4内形变贴合以提升紧固效果。

如图1、3所示，位于螺母本体1朝向花齿环5一侧的凸环2朝向螺母本体1中心轴处倾斜延伸设置。K型螺母的内螺纹设置于限位套环3的内环壁上，限位套环3位于伸出螺母本体1的一端环壁朝向螺母本体1的外周边倾斜延伸，且其倾斜处的内环壁呈光滑的弧形，位于限位套环3倾斜处末端的弧形面平行于螺母本体1的端面，环槽4开设于该端面上。

如图1、4所示，花齿环5的倾斜方向与限位套环3弧形延伸的开口方向相同，所述花齿环5倾斜延伸至限位套环3远离螺母本体1的外侧且花齿环5外周圈的环径大于所述螺母本体1的环径。位于花齿环5的外环壁上沿花齿环5的倾斜方向周向设置有若干抓齿6，位于相邻抓齿6之间的连接壁呈弧形设置，且抓齿6的两侧侧壁倾斜设置，其倾斜方向指向花齿环5的径向从花齿环5内环壁向外环壁倾斜。

使用时将螺栓螺旋穿过限位套环3，并将螺母本体1设有花齿环5的一面贴于固定面上，之后旋拧螺栓，螺栓与螺母相抵紧并向固定面施加压力，螺栓本体向花齿环5施加压力，转动间隙7逐渐减小，最终花齿环5在固定面与螺母本体1之间受力形变使得抓齿6紧密贴合于固定面上，同时凸环2施力使花齿环5表面向环槽4内形变增大了花齿环5与限位套环3之间的接触面积并对花齿环5在螺母本体1径向上起到限位作用，从而提升K型螺母的紧固效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。