一种螺帽的制作方法

本实用新型涉及于一种标准件，尤其涉及一种螺帽。

背景技术：

如图1所示，一般用来配合螺丝或螺栓10来锁固物件11的螺帽12，其主要于螺帽12内设有内螺孔120，现有的螺帽12螺固于螺丝或螺栓10上时，易因产生震动或外力作用下而松脱，故一般大都于螺帽12与物件11间加装有C形垫圈13来增加螺帽12螺锁时的咬合力，以防止螺帽12松脱，但此种防止锁固松脱的效果有限，且在锁固时，须先将C形垫圈13套设于螺丝或螺栓10上，再将螺帽12螺锁于螺丝或螺栓10上，在组装锁固时较为费时、费事。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种于螺帽本体上设有弹性垫片及定位片，由弹性垫片及定位片的弹性迫紧定位，可达到确实锁固、防松的功效。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种螺帽，包括螺帽本体、弹性垫片及定位片，该螺帽本体内设有内螺孔，该螺帽本体的一端设有连接部，该连接部内设有导引孔，该导引孔连通于该内螺孔，该弹性垫片及该定位片依序套设于该螺帽本体的连接部上，该弹性垫片及该定位片的中间均设有供该螺帽本体的连接部穿设的穿孔，该弹性垫片及该定位片的穿孔的孔径均大于该螺帽本体的连接部的外径，该弹性垫片的二侧壁面设呈同向的斜切面，该定位片的外侧面设有凹槽，该螺帽本体的连接部的端缘弯折成扣接部，该扣接部并扣持于该定位片的凹槽内，该扣接部将该弹性垫片与该定位片扣持定位于该螺帽本体的连接部上。

作为进一步改进，该弹性垫片的中间部位与该定位片的中间部位形成一间隙。

本实用新型达到防松的功效，且弹性垫片及定位片结合于螺帽本体上，在组装上更具便利性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型的立体组合图；

图4为本实用新型的组合剖视图；

图5为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做个详细的说明。

如图2-5所示，一种螺帽，包括螺帽本体2、弹性垫片3及定位片4，其中该螺帽本体2内设有内螺孔20，该螺帽本体2的一端设有连接部21，该连接部21内设有导引孔22，该导引孔22连通于该内螺孔20，该弹性垫片3及该定位片4依序套设于该螺帽本体2的连接部21上，该弹性垫片3及该定位片4的中间均设有供该螺帽本体2的连接部21穿设的穿孔30、40，该弹性垫片3及该定位片4的穿孔30、40的孔径均大于该螺帽本体2的连接部21的外径，该弹性垫片3的二侧壁面设呈同向的斜切面31，该弹性垫片3的中间部位与该定位片4的中间部位形成一间隙A，该定位片4的外侧面设有凹槽41，该螺帽本体2的连接部21的端缘弯折成扣接部23，该扣接部23并扣持于该定位片4的凹槽41内，该扣接部23将该弹性垫片3与该定位片4扣持定位于该螺帽本体2的连接部21上。

组装时，先将弹性垫片3及该定位片4套设于螺帽本体2的连接部21上，使连接部21的端缘设入于定位片4的凹槽41内，再将该螺帽本体2的连接部21的端缘可用机械自动冲压弯折呈扣接部23，该扣接部23扣持于该定位片4的凹槽41内，将该定位片4与该弹性垫片3扣持定位于该螺帽本体2的连接部21上，如此，利用机械自动化自动组装完成，组装非常方便快速。

使用时，将螺帽本体2螺设于穿设在物件11上的螺丝或螺栓10上，使螺丝或螺栓10的端部沿着螺帽本体2的导引孔22导入内螺孔20内进行螺锁，当螺帽本体2锁紧于螺丝或螺栓 10上时，其弹性垫片3贴靠于螺帽本体2一侧的斜切面31则受螺帽本体2压迫并弹性变形而使其另一侧的斜切面31贴靠于定位片4的一侧面上，该弹性垫片3与该定位片4的间所形成的间隙A则缩小或消失，定位片4的另一侧面则贴靠于物件11的表面上，形成一弹性抵持力，可增加螺帽本体2的内螺孔20在螺锁时的咬合力，如此，可防止螺帽本体2因震动或外力作用下而有松脱的虞，且弹性垫片3与定位片4结合于螺帽本体2上，无须分别一一组装，故在组装锁固于物件11上更具便利性。