一种采矿机械用减震底座的制作方法

本实用新型涉及采矿机械技术领域，具体为一种采矿机械用减震底座。

背景技术：

采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等，在开完矿石之后需要对矿石进行一些加工和提炼，这样才能从矿石中提取出一些有色金属或者一些原料，因此需要一些大型的加工设备，由于这些加工设备的体型巨大，在工作时候会有很大的作用力，从而会对设备产生震动，对设备造成了一定的损坏，因此就需要减震底座等一些减震设备来对机器进行一定程度的减震，从而达到保护机器的作用，现有技术的采矿机械用减震底座往往减震效果不佳，大多都为较为简单的减震结构，而且耗材较多，造价较高，使用寿命较短，对于大部分采矿机减震座都难以达到理想的效果，仍需要对采矿机械进行定期的维护工作，难以满足使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采矿机械用减震底座，具备减震效果好的优点，解决了现有技术的采矿机械用减震底座往往减震效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿机械用减震底座，包括安装板，所述安装板顶部的两侧对称开设有安装螺孔，所述安装板的顶部固定安装有下安装壳，所述下安装壳顶部的两侧均开设有连接槽，所述连接槽内壁的底部固定连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的顶端贯穿连接槽且延伸至其外部，两个连接伸缩杆的顶部通过顶板固定连接，所述顶板的底部对称开设有挤压槽，所述挤压槽内壁的左侧固定连接有固定滑杆，所述固定滑杆的右端有挤压槽内壁的右侧固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿挤压槽且延伸至外部固定连接有压块，两个压块之间通过两个第一弹簧固定连接，所述下安装壳内壁底部且对应压块的位置固定连接有套筒，所述套筒内侧对应压块的位置开设有斜切面，所述压块的底部从上至下依次贯穿下安装壳和套筒且延伸至套筒的内部，所述套筒表面对应斜切面的位置设置有滚珠，所述滚珠远离斜切面的一侧与压块的表面相互接触，所述下安装壳内壁底部且位于套筒的内部固定连接有六个第二弹簧，六个第二弹簧的顶部通过连接压板固定连接，所述压块的底部与连接压板的顶部相互接触。

优选的，所述下安装壳内壁底部且位于套筒的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有固定柱，所述顶板对应固定柱的位置固定连接有压筒，所述固定柱的顶部贯穿压筒且延伸至其内部，位于压筒外部的固定柱表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与压筒的底部固定连接，所述第三弹簧的底部与垫块的顶部固定连接。

优选的，所述安装板底部设置有定位螺栓，所述定位螺栓的顶端从下至上依次贯穿安装板和下安装壳且延伸至下安装壳的内部。

优选的，所述安装板底部的中点处固定连接有第一耐磨橡胶垫，所述安装板底部且位于第一耐磨橡胶垫的外侧固定连接有第二耐磨橡胶垫，所述第二耐磨橡胶垫的数量为八个且以第一耐磨橡胶垫为中心环绕设置在安装板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤压槽、固定滑杆、滑块、压块、第一弹簧、套筒、斜切面、滚珠、第二弹簧和连接压板，解决了现有技术的采矿机械用减震底座往往减震效果不佳的问题，通过向下压动顶板，压块在斜切面作用下，使两个压块向内挤压，第一弹簧首先起到减震效果，与此同时，两个压块的底部同时缓慢下压第二弹簧，起到二次减震效果，从而大大的提高了减震效果，而且结构较为简单，制造成本低廉，使用寿命较长，对于大部分采矿机减震座都可以达到理想的效果，可有效减少对采矿机械定期维护工作的次数，极大化的满足了使用需要。

2、本实用新型通过垫块、固定柱、压筒和第三弹簧相互配合，在顶板下压的行程中，压筒的底部可同时下压第三弹簧，起到辅助性减震效果，从而提高了减震支座的减震效果，通过设置定位螺栓，将安装板与下安装壳紧密固定，提高了使用时的安全性能，通过设置第一耐磨橡胶垫和第二耐磨橡胶垫，可在将减震底座安装至采矿机械上时，对安装板底部进行一定的防震防滑处理，防止底座产生位移造成危险。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型压块仰视图的结构示意图；

图3为本实用新型安装板仰视图的结构示意图。

图中：1安装板、2安装螺孔、3下安装壳、4连接槽、5连接伸缩杆、6顶板、7挤压槽、8固定滑杆、9滑块、10压块、11第一弹簧、12套筒、13斜切面、14滚珠、15第二弹簧、16连接压板、17垫块、18固定柱、19压筒、20第三弹簧、21定位螺栓、22第一耐磨橡胶垫、23第二耐磨橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种采矿机械用减震底座，包括安装板1，安装板1顶部的两侧对称开设有安装螺孔2，安装板1的顶部固定安装有下安装壳3，安装板1底部设置有定位螺栓21，定位螺栓21的顶端从下至上依次贯穿安装板1和下安装壳3且延伸至下安装壳3的内部，下安装壳3顶部的两侧均开设有连接槽4，连接槽4内壁的底部固定连接有连接伸缩杆5，连接伸缩杆5的顶端贯穿连接槽4且延伸至其外部，两个连接伸缩杆5的顶部通过顶板6固定连接，顶板6的底部对称开设有挤压槽7，挤压槽7内壁的左侧固定连接有固定滑杆8，固定滑杆8的右端有挤压槽7内壁的右侧固定连接，滑杆8的表面滑动连接有滑块9，滑块9的底部贯穿挤压槽7且延伸至外部固定连接有压块10，压块10形状为二分之一个圆台，与水平面的倾斜角为四十五度，两个压块10之间通过两个第一弹簧11固定连接，下安装壳3内壁底部且对应压块10的位置固定连接有套筒12，套筒12内侧对应压块10的位置开设有斜切面13，斜切面13的开设角度与压块10表面角度相同，压块10的底部从上至下依次贯穿下安装壳3和套筒12且延伸至套筒12的内部，套筒12表面对应斜切面13的位置设置有滚珠14，滚珠14远离斜切面13的一侧与压块10的表面相互接触，下安装壳3内壁底部且位于套筒12的内部固定连接有六个第二弹簧15，六个第二弹簧15的顶部通过连接压板16固定连接，压块10的底部与连接压板16的顶部相互接触，下安装壳3内壁底部且位于套筒12的两侧均固定连接有垫块17，垫块17的顶部固定连接有固定柱18，顶板6对应固定柱18的位置固定连接有压筒19，固定柱18的顶部贯穿压筒19且延伸至其内部，位于压筒19外部的固定柱18表面套设有第三弹簧20，第三弹簧20的顶部与压筒19的底部固定连接，第三弹簧20的底部与垫块17的顶部固定连接，安装板1底部的中点处固定连接有第一耐磨橡胶垫22，安装板1底部且位于第一耐磨橡胶垫22的外侧固定连接有第二耐磨橡胶垫23，第二耐磨橡胶垫23的数量为八个且以第一耐磨橡胶垫22为中心环绕设置在安装板1的底部，通过垫块17、固定柱18、压筒19和第三弹簧20相互配合，在顶板6下压的行程中，压筒19的底部可同时下压第三弹簧20，起到辅助性减震效果，从而提高了减震支座的减震效果，通过设置定位螺栓21，将安装板1与下安装壳3紧密固定，提高了使用时的安全性能，通过设置第一耐磨橡胶垫22和第二耐磨橡胶垫23，可在将减震底座安装至采矿机械上时，对安装板1底部进行一定的防震防滑处理，防止底座产生位移造成危险，通过设置挤压槽7、固定滑杆8、滑块9、压块10、第一弹簧11、套筒12、斜切面13、滚珠14、第二弹簧15和连接压板16，解决了现有技术的采矿机械用减震底座往往减震效果不佳的问题，通过向下压动顶板6，压块10在斜切面13作用下，使两个压块10向内挤压，第一弹簧11首先起到减震效果，与此同时，两个压块10的底部同时缓慢下压第二弹簧15，起到二次减震效果，从而大大的提高了减震效果，而且结构较为简单，制造成本低廉，使用寿命较长，对于大部分采矿机减震座都可以达到理想的效果，可有效减少对采矿机械定期维护工作的次数，极大化的满足了使用需要。

综上所述：该采矿机械用减震底座，通过设置挤压槽7、固定滑杆8、滑块9、压块10、第一弹簧11、套筒12、斜切面13、滚珠14、第二弹簧15和连接压板16，解决了现有技术的采矿机械用减震底座往往减震效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。