发电机机架及发电机的制作方法

本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种发电机机架及发电机。

背景技术：

小型发电机具有较小的体积和重量，得到较为广泛的应用；由于体积小，结构紧凑而较多的应用于各个领域；为方便发电机的移动，一般在小型发电机的底部设置行走机构，比如滚轮；小型发电机一般包括主体设备和机架，主体设备通过减震结构安装固定于机架内，现有技术中，机架一般包括底架、支架和底板，底板固定于底架上，支架固定于底架，底架上再安装行走轮，方便小型发电机的移动，而由于底板和底架为不同部件固定连接，使得装配过程繁琐，生产效率低，更重要的是，机架重量大，不利于便携。

因此，为解决以上问题，需要一种发电机机架及发电机，能够简化装配过程，提高生产效率；并且利于减轻重量，便于携带，同时结构强度高，稳固性好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供发电机机架及发电机，能够简化装配过程，提高生产效率；并且利于减轻重量，便于携带，同时结构强度高，稳固性好。

本实用新型的发电机机架，包括支架、矩形状的底板和分别固定于底板四个角的轮罩，所述支架底部固定于轮罩，使支架、轮罩和底板共同形成发电机机架。

进一步，所述轮罩由一异型板弯折并焊接后形成三面敞开的近似长方体状的盒状结构。

进一步，所述盒状结构的长沿纵向设置且盒状结构的敞开面分别为横向外侧面、纵向外侧面和底面。

进一步，所述盒状结构的纵向内侧面由上往下依次包括倾斜面和竖直支撑面，所述倾斜面沿纵向从外到内向下倾斜设置。

进一步，所述盒状结构的横向内侧面与顶面之间、顶面与倾斜面之间以及倾斜面与竖直支撑面之间均由所述异型板弯折连接，所述倾斜面与横向内侧面之间和竖直支撑面与横向内侧面之间均焊接固定。

进一步，所述底板的横向两侧向上翻边形成纵向侧板，所述纵向侧板的纵向两端分别固定对应轮罩的纵向内侧面的横向外侧。

进一步，所述轮罩的横向内侧面开设有轮轴孔，还包括槽钢状的横向管，所述横向管外罩于轮轴，且横向管的两端分别支撑固定于对应两轮罩的横向内侧壁。

进一步，所述底板的纵向两端沿纵向由内到外向上倾斜形成斜置板，所述斜置板的纵向外侧向上弯折形成竖向翻边，所述斜置板和竖向翻边的横向两端分别与两对应轮罩的横向内侧面固定。

进一步，所述斜置板上开设有多个沿横向并列的风口；所述横向管与竖向翻边之间沿纵向设置有支撑挡块，所述支撑挡块的底部弯折后适形贴附固定于斜置板上，所述支撑挡块为两块并分别设置于斜置板的横向两端。

本实用新型还公开了一种发电机，包括发电机本体和用于支撑安装所述发电机本体的发电机机架，所述发电机机架为上述结构的发电机机架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种发电机机架及发电机，避免底架的设置，利于减轻机架的整体重量，便于携带，同时，将支架安装于固定在底板上的轮罩，结构简洁紧凑，装配方便，利于提高生产效率；轮罩由一异型板弯折并焊接后形成，利于加工制备，材料节，盒状结构利于提高支撑强度和稳固性，保证发电机机架的整体结构强度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型去掉一个轮罩的结构示意图；

图2为本实用新型完整的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型去掉一个轮罩的结构示意图，图2为本实用新型完整的结构示意图，如图所示，本实施例中的发电机机架，包括支架1、矩形状的底板2和分别固定于底板2四个角的轮罩3，所述支架1底部固定于轮罩3，使支架1、轮罩3和底板2共同形成发电机机架；所述轮罩3与底板2可焊接固定，支架1与轮罩3可焊接或螺栓固定连接，该发电机机架结构可避免底架的设置，利于减轻机架的整体重量，便于携带，同时，将支架1安装于固定在底板2上的轮罩3，结构简洁紧凑，装配方便，利于提高生产效率。

本实施例中，所述轮罩3由一异型板弯折并焊接后形成三面敞开的近似长方体状的盒状结构；轮罩3由一异型板弯折并焊接后形成，利于加工制备，材料节，盒状结构利于提高支撑强度和稳固性，保证发电机机架的整体结构强度高。

本实施例中，所述盒状结构的长沿纵向设置且盒状结构的敞开面分别为横向外侧面、纵向外侧面和底面；机架横向表示底部行走轮轴的轴向，即底板长度方向，水平垂直于横向的方向为纵向,即底板长度方向，朝向机架内部一侧为内，反之为外，该结构方便形状滚轮安装，且轮轴安装稳固性好；并且，能够保证强度。

本实施例中，所述盒状结构的纵向内侧面由上往下依次包括倾斜面31和竖直支撑面32，所述倾斜面31沿纵向从外到内向下倾斜设置；倾斜面31利于增大机架底部的安装空间的同时，也同时利于改善纵向内侧面的受力情况，避免应力集中，保证使用寿命长。

本实施例中，所述盒状结构的横向内侧面33与顶面34之间、顶面34与倾斜面31之间以及倾斜面31与竖直支撑面32之间均由所述异型板弯折连接，所述倾斜面31与横向内侧面33之间和竖直支撑面32与横向内侧面33之间均焊接固定；根据不同位置受力情况，合理设置弯折处和焊接处，利于保证结构强度需求和加工成本低的平衡。

本实施例中，所述底板2的横向两侧向上翻边形成纵向侧板4，所述纵向侧板4的纵向两端分别固定对应轮罩3的纵向内侧面的横向外侧；所述纵向侧板4与轮罩3之间焊接固定，通过纵向侧板4的设置，大大增加底板2的纵向结构强度，进而提升整体机架的结构强度和支架1的稳定性。

本实施例中，所述轮罩3的横向内侧面33开设有轮轴孔，还包括槽钢状的横向管5，所述横向管5外罩于轮轴6，且横向管5的两端分别支撑固定于对应两轮罩的横向内侧壁；横向管5利于保护轮轴的同时，大大提高机架横向结构强度，提高机架底部稳定性。

本实施例中，所述底板2的纵向两端沿纵向由内到外向上倾斜形成斜置板7，所述斜置板7的纵向外侧向上弯折形成竖向翻边8，所述斜置板7和竖向翻边8的横向两端分别与两对应轮罩3的横向内侧面33固定；所述斜置板7和竖向翻边进一步提高机架横向强度，结构简单，加工方便。

本实施例中，所述斜置板7上开设有多个沿横向并列的风口10；所述横向管5与竖向翻边8之间沿纵向设置有支撑挡块9，所述支撑挡块9的底部弯折后适形贴附固定于斜置板7上，所述支撑挡块9为两块并分别设置于斜置板7的横向两端；位于纵向前端的斜置板7设置风口，利于外部空气从风口进入发电机内进行风冷，而支撑挡块9利于提高前侧斜置板7和竖向翻边的纵向抗冲击力，结构简单，装配方方便。

所述发电机机架还可包括设置于发电机底部的发电机行走机构，发电机行走机构包括固定于底板的橡胶减震座、沿横向穿过橡胶减震座的轮轴和设置于轮轴的滚轮，所述轮轴通过橡胶减震座支撑安装于底板；所述橡胶减震座在轮轴的两端分别设置为两个，而橡胶减震座与底板的固定方式可采用现有技术中能实现本实用新型的所有固定结构，通过橡胶减震座的设置，能够对轮轴进行有效减震，避免行走噪音，保证设备主体长期正常使用，并且，结构简单，装拆方便。所述底板沿竖向设置有用于安装所述橡胶减震座的安装槽，所述安装槽开口朝下且安装槽的侧壁设置有用于轮轴通过的轮轴过孔；所述橡胶减震座的上端抵压于安装槽的槽底，而下端为槽口，利于保证橡胶减震座稳定受力的同时，方便橡胶减震座的装拆，利于维护维修，提供工作效率；所述轮轴过孔为长沿竖向设置的腰型孔；所述腰型孔的宽等于轮轴的直径，使得腰型孔对轮轴沿前后方向限位，同时，腰型孔利于轮轴沿竖向跳动，进一步提高减震效果；所述橡胶减震座的上端侧壁部分凹陷形成利于竖向形变的缓冲槽；缓冲槽利于提高橡胶减震座的减震强度，利于橡胶减震座形变，避免由于安装槽的内部体积过小而束缚橡胶减震座形变；所述缓冲槽为沿纵向布置的条形槽，所述条形槽的端面为弧形且条形槽沿竖向设置为多条；纵向表示水平面垂直轮轴的方向，保证减震效果好，橡胶减震座使用寿命长；所述底板设置有轮罩，还包括L形的固定板，所述固定板倒置并与轮罩的横向内侧板固定后共同形成倒U形的用于安装橡胶减震座的安装槽；所述固定板7通过焊接固定于轮罩和底板，结构紧凑，装配方便；还包括用于对轮轴水平位置限位的定位机构；所述定位机构包括定位螺钉，所述定位螺钉前端沿竖向穿过轮轴并与设置在底板的定位孔配合实现轮轴水平定位；所述轮轴沿径向设置有螺纹孔，所述定位螺钉螺纹穿过该螺纹孔且前端穿过定位孔，实现轮轴的定位，结构简单，利于装拆；还包括定位销，所述定位销的上端设置有用于与定位螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述定位销外圆适形内套于所述定位孔；通过设置定位销，利于提高定位机构安装的稳定性，避免产生噪音，同时提高定位机构的使用寿命。

本实用新型还公开了一种发电机，包括发电机本体和用于支撑安装所述发电机本体的发电机机架，所述发电机机架为上述结构的发电机机架；发电机整体性好，结构稳固，重量轻，便携性好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。