一种电动滑台注油系统的制作方法

本实用新型涉及螺杆滑台设备技术领域，具体为一种电动滑台注油系统。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的产品，螺杆滑台是一种能提供直线运动的机械结构，是一种执行器，可卧式或者立式使用，也可以组合成特定的运动机构使用，即自动化行业中通常称为XY轴、XYZ轴等多轴向运动机构。

现有螺杆滑台大部分加油润滑采用拆除防护罩后进行人工涂抹，加油时拆装困难，加油过程中会有杂物进入，且用油量无法控制容易浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动滑台注油系统，以解决上述背景技术中提出的现有螺杆滑台大部分加油润滑采用拆除防护罩后进行人工涂抹，加油时拆装困难，加油过程中会有杂物进入，且用油量无法控制容易浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动滑台注油系统，包括滑台，所述滑台内部设置有注油杯，且滑台左侧连接有钢珠密封座，所述钢珠密封座中间连接有第二内六角圆柱头螺钉，且钢珠密封座底部右侧设置有右钢珠导套，所述钢珠密封座底部左侧设置有左钢珠导套，且钢珠导套内部安装有钢珠，所述钢珠密封座中心连接有丝杆导油座，且丝杆导油座内圈活动连接有滚珠丝杆，所述丝杆导油座左侧连接有固定铁片，且固定铁片左侧连接有第一内六角圆柱头螺钉。

优选的，所述注油杯与滑台俯视图的横向中心线相重合，且注油杯为倾斜结构。

优选的，所述滑台的侧面设置有孔洞结构，且滑台的孔洞结构和注油杯相连通。

优选的，所述钢珠密封座内部设置有通槽结构，其钢珠密封座通槽结构的顶端与注油杯相连通，且钢珠密封座通槽结构的底端分别与丝杆导油座、右钢珠导套和左钢珠导套相连通，并且丝杆导油座内部孔槽结构的底端面向滚珠丝杆。

优选的，所述丝杆导油座和钢珠密封座分别通过第一内六角圆柱头螺钉和第二内六角圆柱头螺钉与滑台构成固定结构，且丝杆导油座和钢珠密封座关于滑台两侧对称分布有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该执行器注油系统通过在滑台内部设置油路导向，并通过钢珠密封座和丝杆导油座的结构，可进行外部注油，不用拆除滑台，加油更加方便，且可在滑台运行过程中进行加油润滑，油量易控制，并且加油过程中不存在拆装，无杂物进入，不必考虑灰尘和安装不当的问题。该装置的注油杯与滑台俯视图的横向中心线相重合，且注油杯为倾斜结构，该结构使得润滑油可以更加平均的进入钢珠密封座的通槽结构内，并且倾斜结构更便于润滑油的流动，滑台的侧面设置有孔洞结构，且滑台的孔洞结构和注油杯相连通，该结构使得操作者可以从滑台外部注油，不用拆除滑台，加油更加方便，且该方法使得润滑油从注油杯流过，不同于直接注油时的难以操作，更便于对加油量的控制，钢珠密封座内部设置有通槽结构，其钢珠密封座通槽结构的顶端与注油杯相连通，且钢珠密封座通槽结构的底端分别与丝杆导油座、右钢珠导套和左钢珠导套相连通，并且丝杆导油座内部孔槽结构的底端面向滚珠丝杆，该结构可以对润滑油进行导向，使得润滑油可以直接达到滚珠丝杆和钢珠位置，其过程于设备内部进行，从而达到无杂物进入效果，丝杆导油座和钢珠密封座分别通过第一内六角圆柱头螺钉和第二内六角圆柱头螺钉与滑台构成固定结构，且丝杆导油座和钢珠密封座关于滑台两侧对称分布有两组，，该结构使得丝杆导油座和钢珠密封座更加牢固，且使得滑台两侧可以同时加入润滑油，从而更加稳定高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、注油杯，2、滑台，3、钢珠密封座，4、丝杆导油座，5、第一内六角圆柱头螺钉，6、固定铁片，7、第二内六角圆柱头螺钉，8、右钢珠导套，9、左钢珠导套，10、滚珠丝杆，11、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动滑台注油系统，包括滑台2，滑台2内部设置有注油杯1，且滑台2左侧连接有钢珠密封座3，钢珠密封座3内部设置有通槽结构，其钢珠密封座3通槽结构的顶端与注油杯1相连通，且钢珠密封座3通槽结构的底端分别与丝杆导油座4、右钢珠导套8和左钢珠导套9相连通，并且丝杆导油座4内部孔槽结构的底端面向滚珠丝杆10，该结构可以对润滑油进行导向，使得润滑油可以直接达到滚珠丝杆10和钢珠11位置，其过程于设备内部进行，从而达到无杂物进入效果，滑台2的侧面设置有孔洞结构，且滑台2的孔洞结构和注油杯1相连通，该结构使得操作者可以从滑台2外部注油，不用拆除滑台，加油更加方便，且该方法使得润滑油从注油杯1流过，不同于直接注油时的难以操作，更便于对加油量的控制，注油杯1与滑台2俯视图的横向中心线相重合，且注油杯1为倾斜结构，该结构使得润滑油可以更加平均的进入钢珠密封座3的通槽结构内，并且倾斜结构更便于润滑油的流动，钢珠密封座3中间连接有第二内六角圆柱头螺钉7，且钢珠密封座3底部右侧设置有右钢珠导套8，钢珠密封座3底部左侧设置有左钢珠导套9，且左钢珠导套9内部安装有钢珠11，钢珠密封座3底部连接有丝杆导油座4，且丝杆导油座4内圈活动连接有滚珠丝杆10，丝杆导油座4和钢珠密封座3分别通过第一内六角圆柱头螺钉5和第二内六角圆柱头螺钉7与滑台2构成固定结构，且丝杆导油座4和钢珠密封座3关于滑台2两侧对称分布有两组，该结构使得丝杆导油座4和钢珠密封座3更加牢固，且使得滑台2两侧可以同时加入润滑油，从而更加稳定高效，丝杆导油座4左侧连接有固定铁片6，且固定铁片6左侧连接有第一内六角圆柱头螺钉5。

工作原理：在使用该执行器注油系统时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后使用注油枪将润滑油脂从注油杯1中注入，然后注入的润滑油脂通过注油杯1流入至滑台2中，在滑台2内部的油液在其内部的流通孔中流入钢珠密封座3中，通过钢珠密封座3内部的通槽结构，部分油液从钢珠密封座3中间内侧流出，流入丝杆导油座4中对插入的滚珠丝杆10进行润滑，部分润滑油脂会通过钢珠密封座3内部的通槽结构流入至滑台2底部的内嵌的右钢珠导套8和左钢珠导套9中，对右钢珠导套8和左钢珠导套9内部的钢珠11进行润滑，此结构，使得润滑油脂从上到下先通过丝杆导油座4对滚珠丝杆10进行加油润滑，再通过右钢珠导套8和左钢珠导套9到达钢珠11位置，对钢珠11进行加油润滑，该操作全过程从外部进行，从而不用拆除滑台，且无杂物进入，这就是该执行器注油系统的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。