一种新建管道投产前智能检测机构的制作方法

本实用新型属于新建管道投产前的智能检测技术领域，具体涉及一种新建管道投产前智能检测机构。

背景技术：

新建管道投产前的智能检测一般采用压缩空气做为动力源，压缩空气压缩比大，容易造成智能检测器速度不稳定从而造成检测数据不准确，且由于智能检测器本身安装有电池等元件，在长距离通球过程中易产生大量热量从而易造成电池温度过高甚至爆炸的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种新建管道投产前智能检测机构，该检测机构采用清管器和智能检测器的组合，并利用压缩空气做为动力源稳定检测，洁净水作为介质保证了新建管道投产前智能检测的安全可靠。

本实用新型的技术方案是：

一种新建管道投产前智能检测机构，用于新建管道的检测，包括位于待检测管道一端的首端发球筒和位于待检测管道另一端的末端收球筒，所述的首端发球筒的端部设置首端盲板，末端收球筒的端部设置末端盲板，所述的待检测管道与首端发球筒连接的端处设置首端球阀，待检测管道与末端收球筒连接的端处设置末端球阀，还包括有若干清管器，所述的清管器之间设置有智能检测器；所述的首端发球筒上连接有进水管路和进气管路，所述的进水管路连接有上水泵，所述的进气管路连接有空气压缩机；所述的末端收球筒上设置有至少两个排水口。

具体的，所的进水管路和进气管路之间通过管道连通，连通管道上设置有连通阀。

具体的，所述的清管器有四枚，分别为第一清管器、第二清管器、第三清管器和第四清管器，相邻的清管器之间设置注水段，第一清管器前方留有空气段，智能检测器设置在第二清管器与第三清管器之间，第一清管器与第二清管器之间为第一注水段，第二清管器与智能检测器之间为第二注水段，智能检测器与第三清管器为第三注水段，第三清管器和第四清管器之间为第四注水段。

具体的，所述的进水管路上设置有进水阀和液体流量计。

具体的，所述的进气管路上设置有进气阀和气体流量计。

本实用新型的有益效果是：通过首端发球筒依次发送清管器、智能检测器、清管器，智能检测器和清管器组成组合列车，通过发球筒进口管路在其相邻的器件之间充满清洁水，智能检测器位于清管器的中部，前后均充满清洁水，最后一个清管器采用压缩空气发送后整个检测机构依靠压缩空气推动前行。本发明提供的检测机构适用于新建管道投产前的智能检测，解决了新建管道投产前检测在无法提供大量水源做为动力的时候，采用压缩空气但进气量难以满足检测器要求的问题，本发明提供的检测方法还可适用于超声检测，可增加检测的安全性和可靠性，整个过程中所需要的水量较小，避免了水资源的浪费，洁净水做为介质能起到润滑、降温的作用，对于超声检测器还可以起到耦合剂的作用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的检测机构的结构示意图。

1首端发球筒、2首端盲板、3上水泵、4空气压缩机、5进水管路、

6进气管路、7连通阀、8首端球阀、9第四清管器、10第四注水段、

11第三清管器、12第三注水段、13智能检测器、14第二注水段、

15第二清管器、16第一注水段、17第一清管器、18空气段、19末端球阀、20末端收球筒、21末端盲板、22排水口一、23排水口二、24待检测管道、25气体流量计、26液体流量计、27进水阀、28进气阀。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型所提供的一种新建管道投产前智能检测机构的结构示意图，用于新建管道的检测，包括位于待检测管道24一端的首端发球筒1和位于待检测管道24另一端的末端收球筒20，所述的首端发球筒1的端部设置首端盲板2，末端收球筒20的端部设置末端盲板21，所述的待检测管道24与首端发球筒1连接的端处设置首端球阀8，待检测管道24与末端收球筒20连接的端处设置末端球阀19，还包括有四枚清管器，所述的清管器之间设置有智能检测器13；所述的首端发球筒1上连接有进水管路5和进气管路6，所的进水管路5和进气管路6之间通过管道连通，连通管道上设置有连通阀7。所述的进水管路5连接有上水泵3，所述的进水管路5上设置有进水阀27和液体流量计26，液体流量计26计量进入待检测管道24内的液体的瞬时流量和瞬时质量流量、累积流量和累积质量流量参数。所述的进气管路6连接有空气压缩机4，所述的进气管路6上设置有进气阀28和气体流量计25，气体流量计25计量进入待检测管道24内的压缩气体的压力和温度、瞬时标况流量和瞬时质量流量、累积标况流量和累积质量流量参数。所述的末端收球筒20上设置有两个排水口，分别为排水口一22和排水口二23。

所述的四枚清管器分别为第一清管器17、第二清管器15、第三清管器11和第四清管器9，相邻的清管器之间设置注水段，第一清管器17前方留有空气段18，智能检测器13设置在第二清管器15与第三清管器11之间，第一清管器17与第二清管器15之间为第一注水段16，第二清管器15与智能检测器13之间为第二注水段14，智能检测器13与第三清管器11为第三注水段12，第三清管器11和第四清管器9之间为第四注水段10。

使用如上所述的新建管道投产前智能检测机构进行检测的方法，包括如下步骤：

a、打开首端盲板2，打开首端球阀8，将第一枚清管器17放入首端发球筒1内；

b、关闭首端盲板2，关闭连通阀7，关闭进气阀28，打开进水管路5上的进水阀27，启动上水泵3通过进水管路5向首端发球筒1注入洁净水的同时将第一枚清管器17送入待检测管道24内，并将第一注水段16注满水，所述的第一注水段16的注水距离为5km；

c、关闭上水泵3，关闭进水阀27，关闭首端球阀8，打开首端盲板2，将第二清管器15装入首端发球筒1内；

d、关闭首端盲板2，启动上水泵3，打开进水管路5上的进水阀27，打开首端球阀8，通过进水管路5向首端发球筒1注入洁净水的同时将第二清管器15送入待检测管道24内，并将第二注水段14注满水，所述的第二注水段14的注水距离为2-3km；

e、关闭上水泵3，关闭进水阀27，关闭首端球阀8，打开首端盲板2，将智能检测器13装入首端发球筒1内；

f、关闭首端盲板2，启动上水泵3，打开进水管路5上的进水阀27，打开首端球阀8，通过进水管路5向首端发球筒1注入洁净水的同时将智能检测器13送入待检测管道24内，并将第三注水段12注满水，所述的第三注水段12的注水距离为2-3km；

g、关闭上水泵，关闭进水阀27，关闭首端球阀8，打开首端盲板2，将第三清管器11装入首端发球筒1内；

h、关闭首端盲板2，启动上水泵3，打开进水管路5上的进水阀27，打开首端球阀8，通过进水管路5向首端发球筒1注入洁净水的同时将第三清管器11送入待检测管道24内，并将第四注水段11注满水，所述的第四注水段10的注水距离为5km；

i、关闭上水泵，关闭进水阀27，关闭首端球阀8，打开首端盲板2，将第四清管器9装入首端发球筒1内；

j、关闭首端盲板2，打开进气管路6上的进气阀28，启动空气压缩机4向首端发球筒1注入压缩空气，压缩空气推动全部的清管器及智能检测器13在待检测管道24内行走并完成检测；

k、待各个清管器到达待检测管道24的末端后，打开末端盲板21，依次通过末端收球筒20取出，纯净水则通过末端收球筒20上的排水口排出。

在实际应用当中，清管器的数量和各个注水段的段数及长度可以根据实际需要进行调整。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。