双重防脱式水龙头手柄机构的制作方法

本实用新型涉及卫浴器械领域，尤其涉及一种双重防脱式水龙头手柄机构。

背景技术：

现时的手柄机构一般由金属外罩、塑胶内嵌冲压件以及金属手柄组装而成，然而，组装好的手柄机构的金属手柄容易脱离而要更换，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免金属手柄脱落的双重防脱式水龙头手柄机构，从而延长使用寿命，降低使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种双重防脱式水龙头手柄机构，包括钟罩状的金属外罩、塑胶内嵌冲压件以及金属手柄，所述金属外罩包括呈圆球状的上罩以及一体连接于所述外罩顶部的下端的呈圆环状的下罩，所述上罩的顶部开设有上罩圆孔，所述金属外罩的侧壁开设有上下走向呈狭长状的手柄安装孔，所述手柄安装孔自所述上罩及所述下罩的交界处分别往所述上罩及所述下罩延伸，所述金属手柄包括方形的插接部以及一体连接于所述插接部上的往上翘的执手部，所述插接部的内端的底部设有卡设缺口，所述插接部的内端的顶部正对所述卡设缺口处设置有安装过渡缺口，所述插接部的内端于所述安装过渡缺口的内侧往上凸设有防脱勾，所述防脱勾的底部的外侧与所述安装过渡缺口圆弧过渡连接，所述插接部于所述安装过渡缺口之外侧的高度及宽度分别与所述手柄安装孔的高度及宽度相一致，所述插接部插设穿过所述手柄安装孔中，所述塑胶内嵌冲压件包括冲压件外罩、插接内环以及若干内环固定筋，所述冲压件外罩的外壁形状与所述金属外罩的内壁形状相匹配，所述冲压件外罩的顶部设置有与外径大于所述上罩圆孔的凸缘，所述凸缘的内侧向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的底部中间设置有贯穿所述冲压件外罩的顶部的第一孔，所述插接内环的顶部与所述冲压件外罩的顶部内壁一体成型，所述插接内环的内径大于所述第一孔的直径，且所述插接内环的中轴线与所述第一孔的中轴线位于同一直线上，所述插接内环的内侧壁均匀设置有若干上下走向的凸纹，相邻的两凸纹之间形成卡槽，所述内环固定筋均匀的连接于所述插接内环的外壁与所述冲压件外罩的内壁之间，其中一所述内环固定筋为插槽固定筋，所述冲压件外罩的外壁开设有自下而上贯穿至所述冲压件外罩顶部的手柄插槽，所述手柄插槽沿径向自外而内延伸至所述插槽固定筋中，所述手柄插槽的内壁与所述手柄插槽的底壁互相垂直，所述手柄插槽的底壁的中部凸设有与径向垂直的卡设凸台，所述冲压件外罩冲压置于所述金属外罩的内壁，所述凸缘的外边缘紧密抵顶所述金属内罩于所述上罩圆孔的内侧处，所述插接部插设于所述手柄插槽中，且所述插接部的内端面与所述手柄插槽的内壁互相抵接，所述卡设凸台紧密卡插于所述卡设缺口中，所述防脱勾的顶部延伸至所述凸缘的上端面且与所述金属外罩的内壁互相抵顶，所述手柄插槽正对所述手柄安装孔。

所述内环固定筋的数量至少为三个。

所述内环固定筋的数量为四个。

所述冲压件外罩的外侧壁设置有若干上下走向呈条状的冲压加紧条。

所述塑胶内嵌冲压件还包括加强固定筋，所述加强固定筋连接于所述插槽固定筋的底部与所述冲压件外罩的内壁之间。

所述插接部的内端面的下端设有自上而下往外倾斜的过渡斜面。

与现有技术相比，本实用新型双重防脱式水龙头手柄机构除了卡设凸台紧密卡插于所述卡设缺口中实现卡紧之外，所述防脱勾的顶部还延伸至所述凸缘的上端面与所述金属外罩的内壁互相抵顶，当金属手柄有外拔趋势时，防脱勾抵压金属外罩的内壁，阻止金属手柄外拔，更有效的防止金属手柄脱落，从而延长使用寿命，降低使用成本。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型双重防脱式水龙头手柄机构一个角度的结构图。

图2为本实用新型双重防脱式水龙头手柄机构另一个角度的结构图。

图3为本实用新型双重防脱式水龙头手柄机构的局部分解图。

图4为本实用新型双重防脱式水龙头手柄机构的金属手柄的结构图。

具体实施方式

参考图1至图4，本实用新型双重防脱式水龙头手柄机构100包括钟罩状的金属外罩10、塑胶内嵌冲压件30以及金属手柄40。

所述金属外罩10包括呈圆球状的上罩11以及一体连接于所述上罩11的下端的呈圆环状的下罩12。所述上罩11的顶部开设有上罩圆孔111。所述金属外罩10的侧壁开设有上下走向呈狭长状的手柄安装孔13，所述手柄安装孔13自所述上罩11及所述下罩12的交界处分别往所述上罩11及所述下罩12延伸。所述金属手柄40包括方形的插接部41以及一体连接于所述插接部41的外端的往上翘的执手部42，所述插接部41的内端的底部设有卡设缺口411，所述插接部41的内端的顶部正对所述卡设缺口411处设置有安装过渡缺口412，所述插接部41的内端于所述安装过渡缺口412的内侧往上凸设有防脱勾413，所述防脱勾413的底部的外侧与所述安装过渡缺口412圆弧过渡连接，所述插接部41于所述安装过渡缺口412之外侧的高度及宽度分别与所述手柄安装孔13的高度及宽度相一致，所述插接部14插设穿过所述手柄安装孔13。所述插接部41的内端面的下端设有自上而下往外倾斜的过渡斜面414。

所述塑胶内嵌冲压件30包括冲压件外罩31、插接内环32以及若干内环固定筋33。所述冲压件外罩31的外壁形状与所述金属外罩10的内壁形状相匹配，所述冲压件外罩31的顶部设置有外径大于所述上罩圆孔111的凸缘311，所述凸缘311的内侧向下凹陷形成凹槽312，所述凹槽312的底部中间设置有贯穿所述冲压件外罩31的顶部的第一孔313。

所述插接内环32的顶部与所述冲压件外罩31的顶部内壁一体成型，所述插接内环32的内径大于所述第一孔313的直径，且所述插接内环32的中轴线与所述第一孔313的中轴线位于同一直线上。所述插接内环32的内侧壁均匀设置有若干上下走向的凸纹321，相邻的两凸纹321之间形成卡槽322。所述内环固定筋33均匀的连接于所述插接内环32的外壁与所述冲压件外罩31的内壁之间。其中一所述内环固定筋33为插槽固定筋330。所述冲压件外罩31的外壁开设有自下而上贯穿至所述冲压件外罩31顶部的手柄插槽314，所述手柄插槽314沿径向自外而内延伸至所述插槽固定筋330中，所述手柄插槽314的内壁的上端与所述凸缘311的外边缘互相交错，所述手柄插槽314的内壁与所述手柄插槽314的底壁互相垂直。所述手柄插槽314的底壁的中部凸设有与径向垂直的卡设凸台315，所述冲压件外罩31冲压置于所述金属外罩10的内壁，所述凸缘311的外边缘紧密抵顶所述金属内罩10于所述上罩圆孔111的内侧处。所述插接部41插设于所述手柄插槽314中，且所述插接部41的内端面与所述手柄插槽314的内壁互相抵接。所述卡设凸台315紧密卡插于所述卡设缺口411中，所述防脱勾413的顶部延伸至所述凸缘311的上端面且与所述金属外罩10的内壁互相抵顶，所述手柄插槽314正对所述手柄安装孔13。

较佳者，所述内环固定筋33的数量至少为三个。更佳者，所述内环固定筋33的数量为四个。

较佳者，所述冲压件外罩31的外侧壁凸设有若干上下走向呈条状的冲压加紧条317。

较佳者，塑胶内嵌冲压件30还包括加强固定筋316，所述加强固定筋316连接于所述插槽固定筋330的底部与所述冲压件外罩31的内壁之间。

本实用新型双重防脱式水龙头手柄机构100安装时，先将防脱勾413从手柄安装孔13插入并往内向上提所述防脱勾413，然后将金属手柄40的底部插入穿过手柄安装孔13至指定位置，并使防脱勾413抵顶所述金属外罩10于所述手柄安装孔13之内壁，接着将塑胶内嵌冲压件30冲压至金属外罩10的内壁，使所述凸缘311的外边缘紧密抵顶所述金属内罩10于所述上罩圆孔111的内侧处。使所述插接部41插设于所述手柄插槽314中，且所述插接部41的内端面与所述手柄插槽314的内壁互相抵接。以及使所述卡设凸台315紧密卡插于所述卡设缺口411中。

本实用新型双重防脱式水龙头手柄机构除了卡设凸台紧密卡插于所述卡设缺口中实现卡紧之外，所述防脱勾的顶部还延伸至所述凸缘的上端面与所述金属外罩的内壁互相抵顶，当金属手柄有外拔趋势时，防脱勾抵压金属外罩的内壁，阻止金属手柄外拔，更有效的防止金属手柄脱落，从而延长使用寿命，降低使用成本。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。