本实用新型涉及精密钢管技术领域，尤其是涉及一种稳定型油箱专用精密焊接钢管。
背景技术：
在油箱中用于供水的精密焊接钢管在冬天外界温度较低的情况下，钢管内的水容易结冰，如果钢管的强度不够，容易爆裂，影响汽车的使用，造成很大的损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在油箱中用于供水的精密焊接钢管在冬天外界温度较低的情况下，钢管内的水容易结冰，如果钢管的强度不够，容易爆裂，影响汽车的使用，造成很大的损失的问题，现提供了一种稳定型油箱专用精密焊接钢管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定型油箱专用精密焊接钢管，包括外管体、内管体和支撑板，所述外管体的横截面形状为环形结构，所述内管体的横截面形状为六边形结构，所述外管体套设在内管体外，所述支撑板设置在所述外管体和内管体之间，所述支撑板的一端抵设在所述外管体的内周壁上，所述支撑板的另一端设置在所述内管体的外周面上，所述外管体和所述内管体之间填充有泡沫材料，所述支撑板的材质为塑料，所述外管体的内周壁上设置有用于将支撑板限制在所述外管体内周面上的限位机构。通过将内管体套设在外管体内，并且由支撑板将将内管体限制在外管体内，同时内管体和外管体之间填充有泡沫材料，泡沫材料防水隔热等效果，同时支撑板为塑料材质，使得外管体无法直接将温度传递到内管体上。
为了能够将支撑板限制在外管体的内周面上，进一步地，所述限位机构包括设置在外管体内周面上的限位板，所述支撑板与所述外管体的接触面为弧形，所述支撑板的一端抵设在所述外管体一侧的限位板上，所述支撑板的另一端抵设在所述外管体另一侧的限位板上。通过支撑板两侧的限位板将支撑板限位在外管体的内周面上，结构简单。
为了更好的使得支撑板对内管体的支撑，进一步地，还包括顶板，所述顶板的一端设置在所述限位板上，所述顶板的另一端抵设在所述支撑板靠近所述内管体一端，所述顶板与所述限位板一一对应设置。通过顶板将支撑板顶设在内管体的外周面上，保证了支撑板对内管体的支撑稳定可靠。
本实用新型的有益效果是：本实用新型稳定型油箱专用精密焊接钢管在使用时，通过将内管体套设在外管体内，并且由支撑板将将内管体限制在外管体内，同时内管体和外管体之间填充有泡沫材料，泡沫材料防水隔热等效果，同时支撑板为塑料材质，使得外管体无法直接将温度传递到内管体上，避免了在油箱中用于供水的精密焊接钢管在冬天外界温度较低的情况下，钢管内的水容易结冰，如果钢管的强度不够，容易爆裂，影响汽车的使用，造成很大的损失的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中A的局部放大图。
图中：1、外管体，2、内管体，3、支撑板，4、限位板，5、顶板，6、泡沫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1-2所示，一种稳定型油箱专用精密焊接钢管，包括外管体1、内管体2和支撑板3，所述外管体1的横截面形状为环形结构，所述内管体2的横截面形状为六边形结构，所述外管体1套设在内管体2外，所述支撑板3设置在所述外管体1和内管体2之间，所述支撑板3的一端抵设在所述外管体1的内周壁上，所述支撑板3的另一端设置在所述内管体2的外周面上，所述外管体1和所述内管体2之间填充有泡沫6材料，所述支撑板3的材质为塑料，所述外管体1的内周壁上设置有用于将支撑板3限制在所述外管体1内周面上的限位机构。支撑板3为工字形结构。
所述限位机构包括设置在外管体1内周面上的限位板4，所述支撑板3与所述外管体1的接触面为弧形，所述支撑板3的一端抵设在所述外管体1一侧的限位板4上，所述支撑板3的另一端抵设在所述外管体1另一侧的限位板4上。
还包括顶板5，所述顶板5的一端设置在所述限位板4上，所述顶板5的另一端抵设在所述支撑板3靠近所述内管体2一端，所述顶板5与所述限位板4一一对应设置。
上述稳定型油箱专用精密焊接钢管在运用时，当外界温度很高或者很低的情况下，温度传导至外管体1上，在外管体1的外周面传导至内周面，由于外管体1和内管体2之间填充泡沫6，并且支撑板3为塑料材料，隔绝了外管体1上温度的传动，使得内管体2不会受到外界稳定的影响，保证了钢管使用稳定可靠。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。