一种板材连接件的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种板材连接件。

背景技术：

现有的板材连接件使用不便，且连接效果不好，板材容易造成移位，同时使用连接件需要对板材进行进一步加工以配合连接件使用，加工麻烦。

授权公告号CN 205116639 U的中国实用新型专利，公开了一种地板连接结构及地板及地板。其中，所述的地板连接件包括地板、连接件，所述地板包括板体，板体设有槽，所述的槽设于板体的边缘 ；连接件由第一突块、第二突块构成，第一突块、第二突块连于一起 ；第一突块的形状、第二突块的形状各自分别与对应槽的形状匹配 ；所述的槽为连接件从竖直方向插入后，不能从水平方向脱离的结构。该地板连接结构稳固性差，容易在垂直方向上出现位移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种板材连接件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材连接件，其特征在于：包括连接底座和套装在连接底座上的装饰件，连接底座上设有施工位，连接底座上垂直固定有凸块，凸块内开有空腔，凸块两侧设有一体成型的外齿层；装饰件底部开有与凸块匹配的插槽，插槽内两侧设有与外齿层匹配的内齿层，装饰件上端固定有水平向外延伸的帽檐；装饰件套装在连接底座上时，凸块插入插槽中，外齿层与对应的内齿层卡接。所设的空腔能够减少连接底座的原料使用量，降低生产成本。

优选的，所述凸块位于连接底座一端，插槽位于装饰件一端且与凸块对应，插槽外侧壁相较内侧壁向下延伸，延伸长度等于连接底座的厚度；装饰件插合套装在连接底座上，凸块插入插槽中，外侧壁覆盖连接底座一侧。

优选的，所述帽檐与装饰件之间设置有支撑条，支撑条由插槽外侧壁向上延伸形成，支撑条顶端与帽檐底部固定连接。支撑条的高度可根据板材的厚度进行选择，使该板材连接件的适用范围更广。

优选的，所述帽檐与装饰件之间设置有支撑条，支撑条由插槽两侧壁向上延伸形成，支撑条顶端与帽檐底部固定连接，支撑条与装饰件之间形成矩形凹槽。支撑条的高度可根据板材的厚度进行选择，使该板材连接件的适用范围更广。外露的矩形凹槽能够增加该装饰件的视觉造型，提升该装饰件的装饰效果。

优选的，所述装饰件顶端开有倒三角凹槽。外露的倒三角凹槽能够增加该装饰件的视觉造型，提升该装饰件的装饰效果。

优选的，所述凸块以及外齿层为弹性材料制成。当凸块插入插槽中后，外齿层会与内齿层发生接触，弹性材料制成的内齿层受力形变，直至装饰件与连接底座安装完成。弹性材料制成的内齿层在拆装过程中不会与外齿层之间产生磨损，同时也方便安装和取下。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：凸块内开有空腔，生产成本低；凸块以及外齿层由弹性材料制成，安装方便；凸块以及插槽内侧设有卡齿层，固定结构更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中连接底座的结构示意图。

图3为实施例1中装饰件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为实施例2中连接底座的结构示意图。

图6为实施例2中装饰件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例3的结构示意图。

图8为实施例3中装饰件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例4的结构示意图。

图10为实施例4中装饰件的结构示意图。

图11为本实用新型实施例5的结构示意图。

图12为实施例5中装饰件的结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1。

如图1-3所示，本实施例包括连接底座1和装饰件2。连接底座1上表面垂直固定有凸块11，凸块11位于中部，凸块11内开有空腔12，凸块11两侧面还设有一体成型的外齿层13。所设的空腔12能够减少连接底座1的原料使用量，降低生产成本。

装饰件2底部开有与凸块11匹配的插槽21，插槽21内的两侧壁设有一体成型的内齿层22，内齿层22与外齿层13匹配。装饰件2上端还固定有水平向外延伸的帽檐23，帽檐23与装饰件2之间的距离根据需要安装的地板进行选择匹配。

将装饰件2套装在连接底座1上时，凸块11插入插槽21中，外齿层13与对应的内齿层22卡接。具体的，凸块11以及外齿层13由弹性材料制成，当凸块11插入插槽21中后，外齿层13会与内齿层22发生接触，弹性材料制成的内齿层22会发生一定的形变，直至装饰件2与连接底座1安装完成，此时外齿层13与内齿层22完全卡合，装饰件2与连接底座1固定。当需要拆卸时，只需用力即可将装饰件2取下。

本实施例中，连接底座1上设有一体成型的施工位14，所设的施工位14位于凸块11两侧。施工位14为螺钉施工位14，用作将连接底座1固定在预设工位上，安装方便，使板材3结构更稳固。

在安装该板材连接件时，通过以下步骤实现：

步骤一、取一连接底座1，将连接底座1放置在预设工位上，在施工位14上钉上螺钉，将其固定；

步骤二、取一板材3，将该板材3放置在连接底座1上，并将板材3一端沿凸块11方向水平移动直至两者的距离等于插槽21一侧壁的厚度，取一装饰件2，将装饰件2套装在连接底座1上，此时帽檐23底部与板材3上表面相接，板材3前端与插槽21外侧相接；

步骤三、取另一连接底座1，将该连接底座1放置在预设工位上并向板材3另一端平移直至该连接底座1上的凸块11与板材3的距离等于插槽21一侧壁的厚度，取另一装饰件2，将该装饰件2套装在该连接底座1上，此时该装饰件2上的帽檐23底部与板材3上表面相接，板材3前端与插槽21外侧相接；

步骤四、在另一连接底座1暴露在外的施工位14上安装螺钉，使其固定；

步骤五、重复上述步骤二至步骤四，实现板材3在设工位上的固定安装。

该板材连接件用作对板材3的连接固定，安装方便。凸块11内开有空腔12，所设的空腔12能够减少连接底座1的原料使用量，降低生产成本。凸块11以及外齿层13由弹性材料制成，安装装饰件2时更方便，降低施工难度。凸块11以及插槽21内侧设有对应的卡齿层，使两者更好的卡合，固定结构更稳定。

实施例2。

如图4-6所示，本实施例包括连接底座1和装饰件2。连接底座1上表面垂直固定有凸块11，具体的，凸块11位于连接底座1一端，凸块11内开有空腔12，凸块11两侧面还设有一体成型的外齿层13。

装饰件2底部开有与凸块11匹配的插槽21，插槽21位于装饰件2一端且与凸块11对应，插槽21内的两侧壁设有一体成型的内齿层22，内齿层22与外齿层13匹配。具体的，插槽21外侧壁相较内侧壁向下延伸，延伸长度等于连接底座1的厚度。装饰件2上端还固定有水平延伸的帽檐23，帽檐23水平延伸的方向与插槽21在装饰件2上的方向相反。帽檐23与装饰件2之间的距离根据需要安装的地板进行选择匹配。

将装饰件2套装在连接底座1上时，凸块11插入插槽21中，外齿层13与对应的内齿层22卡接。具体的，凸块11以及外齿层13由弹性材料制成，当凸块11插入插槽21中后，外齿层13会与内齿层22发生接触，弹性材料制成的内齿层22会发生一定的形变，直至装饰件2与连接底座1安装完成，此时外齿层13与内齿层22完全卡合，装饰件2与连接底座1固定。当需要拆卸时，只需用力即可将装饰件2取下。

本实施例中，连接底座1上设有一体成型的施工位14。施工位14为螺钉施工位14，用作将连接底座1固定在预设工位上，安装方便，使板材3结构更稳固。

在安装该板材连接件时，通过以下步骤实现：

步骤一、取一连接底座1，将连接底座1放置在预设工位上，在施工位14上钉上螺钉，将其固定；

步骤二、取一板材3，将该板材3放置在连接底座1上，并将板材3一端沿凸块11方向水平移动直至两者的距离等于插槽21一侧壁的厚度，取一装饰件2，将装饰件2套装在连接底座1上，此时帽檐23底部与板材3上表面相接，板材3前端与插槽21外侧相接，插槽21外侧壁的底部和预设工位上表面相接，完成对板材3外端的固定。

该板材连接件用在板材3外端，用作对板材3外端的保护，安装方便。插槽21外侧壁能够完全覆盖板材3侧面，能够起到保护作用，外形更美观，固定结构更稳定。

实施例3。

如图7-8所示，本实施例包括连接底座1和装饰件2。本实施例相较实施例2，帽檐23与装饰件2之间设置有支撑条24，支撑条24由插槽21外侧壁向上延伸形成，支撑条24顶端与帽檐23底部固定连接。支撑条24的高度可根据板材3的厚度进行选择，使该板材连接件的适用范围更广。

将装饰件2套装在连接底座1上时，凸块11插入插槽21中，外齿层13与对应的内齿层22卡接。具体的，凸块11以及外齿层13由弹性材料制成，当凸块11插入插槽21中后，外齿层13会与内齿层22发生接触，弹性材料制成的内齿层22会发生一定的形变，直至装饰件2与连接底座1安装完成，此时外齿层13与内齿层22完全卡合，装饰件2与连接底座1固定。当需要拆卸时，只需用力即可将装饰件2取下。

在安装该板材连接件时，通过以下步骤实现：

步骤一、取一连接底座1，将连接底座1放置在预设工位上，在施工位14上钉上螺钉，将其固定；

步骤二、取一板材3，将该板材3放置在连接底座1上，并将板材3一端沿凸块11方向水平移动直至两者的距离等于插槽21一侧壁的厚度，取一装饰件2，将装饰件2套装在连接底座1上，此时帽檐23底部与板材3上表面相接，板材3前端与插槽21外侧相接，插槽21外侧壁的底部和预设工位上表面相接，完成对板材3外端的固定。

该板材连接件用在板材3外端，用作对板材3外端的保护，安装方便。支撑条24的高度可根据板材3的厚度进行选择，使该板材连接件的适用范围更广。

实施例4。

如图9-10所示，本实施例包括连接底座1和装饰件2。本实施例相较实施例1，帽檐23与装饰件2之间设置有支撑条24，支撑条24由插槽21两侧壁向上延伸形成，支撑条24顶端与帽檐23底部固定连接，支撑条24与装饰件2之间形成矩形凹槽25。支撑条24的高度可根据板材3的厚度进行选择，使该板材连接件的适用范围更广。外露的矩形凹槽25能够增加该装饰件2的视觉造型，提升该装饰件2的装饰效果。

将装饰件2套装在连接底座1上时，凸块11插入插槽21中，外齿层13与对应的内齿层22卡接。具体的，凸块11以及外齿层13由弹性材料制成，当凸块11插入插槽21中后，外齿层13会与内齿层22发生接触，弹性材料制成的内齿层22会发生一定的形变，直至装饰件2与连接底座1安装完成，此时外齿层13与内齿层22完全卡合，装饰件2与连接底座1固定。当需要拆卸时，只需用力即可将装饰件2取下。

在安装该板材连接件时，通过以下步骤实现：

步骤一、取一连接底座1，将连接底座1放置在预设工位上，在施工位14上钉上螺钉，将其固定；

步骤二、取一板材3，将该板材3放置在连接底座1上，并将板材3一端沿凸块11方向水平移动直至两者的距离等于插槽21一侧壁的厚度，取一装饰件2，将装饰件2套装在连接底座1上，此时帽檐23底部与板材3上表面相接，板材3前端与插槽21外侧相接；

步骤三、取另一连接底座1，将该连接底座1放置在预设工位上并向板材3另一端平移直至该连接底座1上的凸块11与板材3的距离等于插槽21一侧壁的厚度，取另一装饰件2，将该装饰件2套装在该连接底座1上，此时该装饰件2上的帽檐23底部与板材3上表面相接，板材3前端与插槽21外侧相接；

步骤四、在另一连接底座1暴露在外的施工位14上安装螺钉，使其固定；

步骤五、重复上述步骤二至步骤四，实现板材3在设工位上的固定安装。

该板材连接件中支撑条24的高度可根据板材3的厚度进行选择，使该板材连接件的适用范围更广。外露的矩形凹槽25能够增加该装饰件2的视觉造型，提升该装饰件2的装饰效果。

实施例5。

如图11-12所示，本实施例包括连接底座1和装饰件2。本实施例相较实施例1，装饰件2顶端开有倒三角凹槽26。外露的倒三角凹槽26能够增加该装饰件2的视觉造型，提升该装饰件2的装饰效果。

将装饰件2套装在连接底座1上时，凸块11插入插槽21中，外齿层13与对应的内齿层22卡接。具体的，凸块11以及外齿层13由弹性材料制成，当凸块11插入插槽21中后，外齿层13会与内齿层22发生接触，弹性材料制成的内齿层22会发生一定的形变，直至装饰件2与连接底座1安装完成，此时外齿层13与内齿层22完全卡合，装饰件2与连接底座1固定。当需要拆卸时，只需用力即可将装饰件2取下。

本实施例中，连接底座1上设有一体成型的施工位14，所设的施工位14位于凸块11两侧。施工位14为螺钉施工位14，用作将连接底座1固定在预设工位上，安装方便，使板材3结构更稳固。

在安装该板材连接件时，通过以下步骤实现：

步骤一、取一连接底座1，将连接底座1放置在预设工位上，在施工位14上钉上螺钉，将其固定；

步骤二、取一板材3，将该板材3放置在连接底座1上，并将板材3一端沿凸块11方向水平移动直至两者的距离等于插槽21一侧壁的厚度，取一装饰件2，将装饰件2套装在连接底座1上，此时帽檐23底部与板材3上表面相接，板材3前端与插槽21外侧相接；

步骤三、取另一连接底座1，将该连接底座1放置在预设工位上并向板材3另一端平移直至该连接底座1上的凸块11与板材3的距离等于插槽21一侧壁的厚度，取另一装饰件2，将该装饰件2套装在该连接底座1上，此时该装饰件2上的帽檐23底部与板材3上表面相接，板材3前端与插槽21外侧相接；

步骤四、在另一连接底座1暴露在外的施工位14上安装螺钉，使其固定；

步骤五、重复上述步骤二至步骤四，实现板材3在设工位上的固定安装。

该板材连接件中，外露的倒三角凹槽26能够增加该装饰件2的视觉造型，提升该装饰件2的装饰效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。