连接组件及吊钩机构的制作方法

本实用新型涉及地下综合管廊吊装技术领域，特别是涉及一种连接组件及吊钩机构。

背景技术：

在地下综合管廊工程中的管道吊装过程中，由于管廊内部空间有限，大多数机械设备无法进入到管廊内部进行安装作业，从而导致管道的安装作业相对较困难。因此，业界普遍采用吊钩吊装施工的方式，以期提高管道的安装效率。传统的吊钩通常采用直接预埋混凝土的安装固定方式，然而直接预埋混凝土的安装固定方式不便于吊钩安装、拆卸及更换维修，从而给吊钩的正常使用带来了巨大的不便。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构简单、使用方便的连接组件及吊钩机构。

一种连接组件，用于预埋在混凝土结构的管廊中以供吊钩的安装，包括：

支撑件，所述支撑件朝向所述管廊的内腔的一侧与所述管廊的内壁相平齐；且所述支撑件上设有通孔，所述通孔贯穿所述支撑件朝向所述管廊的内腔的一侧与背离所述管廊的内腔的一侧；及

固定件，设置于所述支撑件背离所述管廊的内腔的一侧，并与所述通孔的位置相对应；所述固定件朝向所述通孔的一端设有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述通孔相连通，所述吊钩的一端能够穿设所述通孔并与所述螺纹孔相螺合。

在其中一个实施例中，所述支撑件具有开口背离所述管廊的内腔一侧的安装槽，所述通孔设于所述安装槽的底壁上。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括底板和侧板，所述侧板包括两个，两个所述侧板相对设置于所述底板的两端，所述底板和两个所述侧板共同形成所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述固定件为筒状结构，所述螺纹孔贯穿所述固定件。

在其中一个实施例中，还包括封堵盖，所述封堵盖盖设于所述固定件背离所述通孔的一端，所述封堵盖用于封堵所述螺纹孔背离所述通孔的一端。

在其中一个实施例中，还包括多个锚筋，多个所述锚筋沿同一直线间隔设置于所述支撑件背离所述管廊的内腔的一侧。

在其中一个实施例中，所述固定件设置于相邻的两个所述锚筋之间，并与多个所述锚筋沿同一直线间隔分布。

一种吊钩机构，包括：

上述连接组件；及

吊钩，所述吊钩的一端穿设所述通孔并与所述螺纹孔相螺合，以使所述吊钩与所述固定件固定连接。

在其中一个实施例中，所述连接组件用于通过模具固定的安装方式预埋在所述管廊中。

在其中一个实施例中，所述吊钩包括旋紧部和吊钩部，所述旋紧部为螺柱结构，所述旋紧部穿设所述通孔并与所述螺纹孔相螺合，所述吊钩部连接于所述旋紧部远离固定件的一端。

上述连接组件，用于预埋在混凝土结构的管廊中，连接组件包括支撑件和固定件，支撑件上设有通孔，通孔贯穿支撑件朝向管廊的内腔的一侧与背离管廊的内腔的一侧，固定件设置于支撑件背离管廊的内腔的一侧，并与通孔的位置相对应，固定件朝向通孔的一端设有与通孔相连通的螺纹孔，当不需要使用吊钩或进行吊钩更换维修时，可将吊钩从固定件的螺纹孔中迅速拆离，从而使得吊钩的安装、拆卸及更换维修较为简单容易，具有结构简单、使用方便的特点；同时由于支撑件朝向管廊的内腔的一侧与管廊的内壁相平齐，从而可以减小连接组件整体的占用空间，避免连接组件与预埋在混凝土结构的管廊中的其他结构元件发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的吊钩机构的装配示意图；

图2为图1所示吊钩机构的结构示意图；

图3为图1所示吊钩机构的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例中的吊钩机构10包括连接组件100和吊钩200。连接组件100用于预埋在混凝土结构的管廊20中以供吊钩200的安装。连接组件100包括支撑件110和固定件120。支撑件110朝向管廊20的内腔21的一侧与管廊20的内壁22相平齐。支撑件110上设有通孔112。通孔112贯穿支撑件110朝向管廊20的内腔21的一侧与背离管廊20的内腔21的一侧。固定件120设置于支撑件110背离管廊20的内腔21的一侧，并与通孔112的位置相对应。固定件120朝向通孔112的一端设有螺纹孔122。螺纹孔122与通孔112相连通。吊钩200的一端穿设通孔112并与螺纹孔122相螺合，以使吊钩200与固定件120固定连接。

上述连接组件100，用于预埋在混凝土结构的管廊20中，连接组件100包括支撑件110和固定件120，支撑件110上设有通孔112，通孔112贯穿支撑件110朝向管廊20的内腔21的一侧与背离管廊20的内腔21的一侧，固定件120设置于支撑件110背离管廊20的内腔21的一侧，并与通孔112的位置相对应，固定件120朝向通孔112的一端设有与通孔112相连通的螺纹孔122，当需要使用吊钩200进行吊装施工作业时，通过将吊钩200的一端穿设通孔112并与螺纹孔122相螺合，此时吊钩200即可使用，并可保证稳定地承载性能；当不需要使用吊钩200或进行吊钩200更换维修时，可将吊钩200从固定件120的螺纹孔122中迅速拆离，从而使得吊钩200的安装、拆卸及更换维修较为简单容易，具有结构简单、使用方便的特点；同时由于支撑件110朝向管廊20的内腔21的一侧与管廊20的内壁22相平齐，从而可以减小连接组件100整体的占用空间，避免连接组件100与预埋在混凝土结构的管廊20中的其他结构元件发生干涉。

在一实施例中，连接组件100用于通过模具固定的安装方式预埋在混凝土结构的管廊20中，以便于连接组件100整体的预埋安装。

如图3所示，在一实施例中，支撑件110为“U”型结构。支撑件110具有开口背离管廊20的内腔21一侧的安装槽111。通孔112设于安装槽111的底壁上。进一步地，支撑件110包括底板113和侧板114。侧板114包括两个。两个侧板114相对设置于底板113的两端。底板113和两个侧板114共同形成安装槽111。底板113朝向安装槽111的一侧构成安装槽111的底壁。侧板114朝向安装槽111的一侧构成安装槽111的内侧壁。底板113背离安装槽111的一侧与管廊20的内壁22相平齐。

在一实施例中，固定件120设置于安装槽111的底壁上。如此设置，可以减小连接组件100整体的占用空间，避免连接组件100与预埋在混凝土结构的管廊20中的其他结构元件发生干涉，以便于连接组件100的预埋安装。

如图2所示，进一步地，在本实施例中，固定件120为筒状结构。螺纹孔122贯穿固定件120。固定件120位于安装槽111的中央。固定件120与安装槽111的底壁相焊接，以提高固定件120相对安装槽111的底壁的固定效果，防止固定件120与安装槽111的底壁发生相对滑脱。

如图2所示，在一实施例中，上述连接组件100还包括封堵盖130。封堵盖130盖设于固定件120背离通孔112的一端。封堵盖130用于封堵螺纹孔122背离通孔112的一端，防止在预埋安装连接组件100时混凝土从螺纹孔122背离通孔112的一端进入而堵塞螺纹孔122。

如图2及图3所示，在一实施例中，上述连接组件100还包括多个锚筋140。锚筋140可以为“工”型结构。多个锚筋140沿同一直线间隔设置于支撑件110背离管廊20的内腔21的一侧，以提高支撑件110的强度。具体在本实施例中，固定件120设置于相邻的两个锚筋140之间，并与多个锚筋140沿同一直线间隔分布。

如图2及图3所示，进一步地，在本实施例中，多个锚筋140沿同一直线均匀间隔设置于安装槽111的底壁上。如此设置，使得支撑件110的受力更加均匀，进一步保证支撑件110的承载力。具体在本实施例中，锚筋140焊接于安装槽111的底壁上，以提高锚筋140相对安装槽111的底壁的固定效果。

需要指出的是，在本实施例中，固定件120及锚筋140相对管廊20中的钢筋结构而言结构更加精小，空间占用率较低，从而可以避免与管廊20中的钢筋结构发生干涉。

如图2所示，由于吊钩200采用的是螺纹固定连接的方式，因此，操作人员可根据实际的吊装需求灵活调整吊钩200的方位，提升吊钩机构10的整体使用性能。

在一实施例中，吊钩200包括旋紧部210和吊钩部220。旋紧部210为螺柱结构。旋紧部210穿设通孔112并与螺纹孔122相螺合。吊钩部220连接于旋紧部210远离固定件120的一端。

需要指出的是，在一实施例中，吊钩200锻造成型。锻造工艺加工成型的吊钩强度高，具有更大的承载性能，且承载性能稳定，同时还具有节约型材、生产效率高、灵活性大等优点。

上述吊钩机构10，包括连接组件100和吊钩200，连接组件100用于预埋在混凝土结构的管廊20中，连接组件100包括支撑件110和固定件120，支撑件110朝向管廊20的内腔21的一侧与管廊20的内壁22相平齐，支撑件110上设有通孔112，通孔112贯穿支撑件110朝向管廊20的内腔21的一侧与背离管廊20的内腔21的一侧，固定件120设置于支撑件110背离管廊20的内腔21的一侧，并与通孔112的位置相对应，固定件120朝向通孔112的一端设有与通孔112相连通的螺纹孔122，当需要使用吊钩200进行吊装施工作业时，通过将吊钩200的一端穿设通孔112并与螺纹孔122相螺合，此时吊钩200即可使用，并可保证稳定地承载性能；相比传统的吊钩，上述吊钩机构10使用方便，承载性能稳定，也在一定程度上节约了安装空间，避免与管廊20中的钢筋结构产生干涉，适应吊装施工的实际使用需求。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。