一种限位螺杆接头的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置技术领域，具体是一种限位螺杆接头。

背景技术：

在日常生活生产中，常常需要将螺栓连接，一般使用的连接工具为螺杆接头，现有的螺杆接头内均含有全牙通孔，两端分别固定螺杆完成固定，在使用安装过程中，无法有效的保证两头的螺杆安装距离，且螺杆的安装深度也无从确定，从而不能保证安装的质量及安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种限位螺杆接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种限位螺杆接头，包括螺杆接头和铆钉，其特征在于，所述螺杆接头内设有全牙通孔，螺杆接头的侧壁上设有铆钉，铆钉钉入螺杆接头内，铆钉钉入方向垂直于螺杆接头的全牙通孔，铆钉的钉入端伸入螺杆接头的通孔内部。

作为本实用新型进一步的方案：一号螺杆和二号螺杆位于铆钉两侧，一号螺杆的下端抵紧铆钉的钉入端，二号螺杆的上端抵紧铆钉的钉入端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铆钉的直径大于3.2mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铆钉为不锈钢铆钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆接头中设有与一号螺杆和二号螺杆相配合的牙孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：螺杆接头连接一号螺杆和二号螺杆，一号螺杆和二号螺杆位于螺杆接头内铆钉的两侧，在一号螺杆和二号螺杆之间形成限位空间，有效的保证一号螺杆和二号螺杆的安装距离，一号螺杆和二号螺杆旋至铆钉处就自动安装到位，可以有效的控制螺杆接头两头螺杆的安装深度，保证安装的质量及安全性，本实用新型结构简单、操作方便、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为限位螺杆接头的结构示意图。

图2为限位螺杆接头中工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种限位螺杆接头，包括螺杆接头1、铆钉2、一号螺杆3、二号螺杆4、限位空间5。

所述螺杆接头1内设有全牙通孔，螺杆接头1的侧壁上设有铆钉2，铆钉2钉入螺杆接头1内，铆钉2钉入方向垂直于螺杆接头1的全牙通孔，铆钉2的钉入端伸入螺杆接头1的通孔内部。

所述一号螺杆3和二号螺杆4位于铆钉2两侧，一号螺杆3的下端抵紧铆钉2的钉入端，二号螺杆4的上端抵紧铆钉2的钉入端，在一号螺杆3和二号螺杆4之间形成限位空间5。

所述铆钉2的直径大于3.2mm,确保铆钉可以起到有效的限位作用。

所述铆钉2为不锈钢铆钉，不锈钢材质具有良好的强度和刚度，且经久耐用，符合限位螺杆接头的实际使用需求。

所述螺杆接头1中设有与一号螺杆3和二号螺杆相配合的牙孔。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过螺杆接头1连接一号螺杆3和二号螺杆4，一号螺杆3和二号螺杆4位于螺杆接头1内铆钉2的两侧，一号螺杆3的下端抵紧铆钉2的钉入端，二号螺杆4的上端抵紧铆钉2的钉入端，在一号螺杆3和二号螺杆4之间形成限位空间5，有效的保证一号螺杆3和二号螺杆4的安装距离，一号螺杆3和二号螺杆4旋至铆钉处就自动安装到位，可以有效的控制螺杆接头两头螺杆的安装深度，保证安装的质量及安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。