一种带定位凸台的密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种带定位凸台的密封圈。

背景技术：

带骨架的橡胶密封圈在装配时受到装配环境、装配器具以及产品本身影响，容易出现装配位置出错、装配歪斜等缺陷，影响产品的使用。由于其他装配件的限制，密封圈在装配时容易受到挤压而发生位置偏移，从而导致密封效果的下降甚至会产生密封失效。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带定位凸台的密封圈。

本实用新型提出的一种带定位凸台的密封圈，包括：密封骨架、密封主体；

密封骨架具有环形结构，密封主体硫化在密封骨架一侧端面上且沿密封骨架形成密封唇，密封主体靠近密封骨架一侧端面设有定位凸台。

优选地，密封主体一侧端面设有多个定位凸台，多个定位凸台沿密封骨架圆周分布。

优选地，多个定位凸台沿密封骨架圆周均匀分布或关于密封骨架轴截面对称分布。

优选地，密封骨架靠近定位凸台一侧设有与定位凸台对应设置的骨架凸起，定位凸台硫化在骨架凸起外周。

优选地，骨架凸起具有沿骨架主体切向布置的板状结构。

优选地，定位凸台从密封主体一侧端面沿平行于密封骨架轴向方向伸出。

优选地，定位凸台远离密封唇一侧设有定位凸筋。

优选地，定位凸筋平行于密封骨架的轴向延伸。

本实用新型中，所提出的带定位凸台的密封圈，密封骨架具有环形结构，密封主体硫化在骨架周围且沿密封骨架外壁形成密封唇，密封主体一侧端面设有定位凸台。通过上述优化设计的带定位凸台的密封圈，结构设计合理，定位凸台在装配时起到定位作用，便于装配，避免密封圈在装配时产生偏移，提高密封效果，这种设计特别适用于装配环境差，周边构件复杂，装配空间狭小等情况，提高密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带定位凸台的密封圈的结构示意图。

图2为图1的定位骨架的结构示意图。

图3为图1的密封主体的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种带定位凸台的密封圈的结构示意图，图2为图1的定位骨架的结构示意图，图3为图1的密封主体的结构示意图。

参照图1至3，本实用新型提出的一种带定位凸台的密封圈，包括：密封骨架1、密封主体2；

密封骨架1具有环形结构，密封主体2硫化在密封骨架1一侧端面上且沿密封骨架1形成密封唇，密封主体2靠近密封骨架1一侧端面设有定位凸台3。

在本实施例中，所提出的带定位凸台的密封圈，密封骨架具有环形结构，密封主体硫化在骨架周围且沿密封骨架外壁形成密封唇，密封主体一侧端面设有定位凸台。通过上述优化设计的带定位凸台的密封圈，结构设计合理，定位凸台在装配时起到定位作用，避免密封圈在装配时产生偏移，提高密封效果，这种设计特别适用于装配环境差，周边构件复杂，装配空间狭小等情况，提高密封可靠性。

在具体实施方式中，密封主体2一侧端面设有多个定位凸台3，多个定位凸台3沿密封骨架1圆周分布，进一步地，多个定位凸台3沿密封骨架1圆周均匀分布或关于密封骨架轴截面对称分布；适应性好，便于加工，能满足一般情况下的使用，当定位凸台对称分布时，在圆周方向占用空间小，能够适用于更加苛刻的环境。

为了提高定位凸台的支撑强度，在其他具体实施方式中，密封骨架1靠近定位凸台3一侧设有与定位凸台3对应设置的骨架凸起4，定位凸台3硫化在骨架凸起4外周。

在进一步具体实施方式中，骨架凸起4具有沿骨架主体切向布置的板状结构，增强径向定位可靠性。

在定位凸台的具体设计方式中，定位凸台3从密封主体2一侧端面沿平行于密封骨架1轴向方向伸出。

在其他具体实施方式中，定位凸台3远离密封唇一侧设有定位凸筋31，提高定位效果。

在进一步具体实施方式中，定位凸筋31平行于密封骨架1的轴向延伸，进一步保证径向定位可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。