一种流体控制阀的制作方法

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种流体控制阀。

背景技术：

房间的空气在中央空调的机组风扇的驱动下，通过盘管循环，然后被盘管中的水冷却(加热)，以保持房间温度的稳定。而中央空调的风机盘管中，通过流体控制阀控制冷(热)水的通断。

流体控制阀包括阀体部件与控制部件。如何实现阀体部件与控制部件的组装方便，为本领域技术人员提出了进一步改善的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种流体控制阀，能够实现阀体部件与控制部件两者组装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种流体控制阀，包括：控制部件，所述控制部件包括壳体、电机、连接座，所述壳体包括凸台，所述电机固定设于所述壳体，所述电机能够驱动所述连接座周向转动，所述连接座包括凹槽部，所述凹槽部包括横截面为非圆形的内壁部；

阀体部件，所述阀体部件包括阀本体、阀杆、卡扣件，所述阀本体包括阀口、阀杆孔、定位槽，所述阀杆伸出所述阀杆孔，所述卡扣件设于所述定位槽，所述凸台与所述定位槽通过所述卡扣件卡接固定，所述阀杆包括凸起部，所述凸起部包括横截面为非圆形的外缘部，所述外缘部至少部分设于所述凹槽部，所述内壁部与所述外缘部配合以使所述连接座能够带动所述阀杆周向转动关闭所述阀口。

本实用新型的流体控制阀包括控制部件和阀体部件，控制部件包括壳体，壳体包括凸台，阀体部件包括阀本体，阀本体包括定位槽，该定位槽与上述凸台通过卡扣件卡接固定，能够实现阀体部件与控制部件两者组装方便。

附图说明

图1是本实用新型所提供一种具体实施例中的流体控制阀的立体图；

图2是图1中控制部件的立体图；

图3是图2的部分剖面图；

图4是图2中凸台的立体图；

图5是图1中阀体部件的立体图；

图6是图1中卡扣件的立体图；

图7是阀杆、卡扣件与阀体部件的装配示意图；

图8是图7中I处的放大示意图。

附图1-8中，附图标记说明如下：

1-流体控制阀；2-控制部件，21-壳体，211-凸台，212-凹槽，213-圆筒部，22-电机，23-连接座，231-凹槽部，232-内壁部，233-大径部，234-基部，235-第一环槽，24-传动板；31-阀杆，311-凸起部，312-外缘部，32-卡环；4-阀体部件，41-阀本体，411-阀口，412-定位槽，413-容纳槽，414-锥面，415-阀杆孔，416-本体部，417-接管部，42-阀芯；5-卡扣件，51-底座，511-凸缘部，52-舌片，521-内凸部，53-缺口部；6-密封件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，在本文中出现的“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图所示产品方位的不同，相应的方向和位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。

另，本文中提到的各个部件之间的“连接”，包括一体形成也包括不同部件的拼接。

请参考图1-8，图1是本实用新型所提供一种具体实施例中的流体控制阀的立体图；图2是图1中控制部件的立体图；图3是图2的部分剖面图；图4是图2中凸台的立体图；图5是图1中阀体部件的立体图；图6是图1中卡扣件的立体图；图7是阀杆、卡扣件与阀体部件的装配示意图；图8是图7中I处的放大示意图。

如图1、图2、图3、图5、图7所示，本实用新型实施例所提供的流体控制阀1包括控制部件2、阀体部件4，其中，控制部件2包括壳体21、通过螺钉固定设于壳体21内的电机22、能够周向转动地设于壳体21的连接座23、夹置于电机22与连接座23之间的传动板24。壳体21包括凸台211，凸台211为塑料材质，与壳体21通过注塑一体成形，当然凸台211也可以是金属等其他材质，通过压接、螺合等方式固定于壳体21。壳体21的底部设有向内延伸的圆筒部213，圆筒部213具有通孔，此处提到的底部是基于图1所示的壳体位置。传动板24的一端与电机22的输出轴(未示出)相连，另一端与连接座23连接能够带动连接座23周向转动。连接座23包括大径部233、基部234，大径部233位于壳体21内，大径部233与圆筒部213的朝向电机22的端部抵接，基部234穿过圆筒部213的通孔并伸出壳体21的下表面。基部234设有凹槽部231、第一环槽235，凹槽部231包括横截面为非圆形的内壁部232，第一环槽235设有密封件6。密封件6采用具有弹性的O型圈，当连接座23插接于该圆筒部213时，第一环槽235内的密封件6受圆筒部213内壁压迫，可以紧贴于圆筒部213内周壁、连接座23外周壁之间，以保障二者之间的密封连接。

阀体部件4，其包括阀本体41、阀芯42、阀杆31、卡扣件5。阀本体41设有阀口411、阀杆孔415、定位槽412。阀杆31设于阀杆孔415，定位槽412为沉孔，通过在阀本体41上一体加工形成。阀杆31的靠近电机22的一端设有与连接座23的凹槽部231相对应的凸起部311，凸起部311包括横截面为非圆形的外缘部312，该外缘部312至少部分设于凹槽部231，凸起部311的顶部与凹槽部231的底部抵接，阀杆31的外缘部312与连接座23的内壁部232配合使连接座23能够带动阀杆31周向转动打开或关闭阀口411。定位槽412和凸台211的横截面为圆形，凸台211与定位槽412通过卡扣件5卡接固定。阀杆31还设有第二环槽(未示出)，第二环槽设有密封件，密封件紧贴于阀杆的外周壁、阀杆孔的内周壁之间，以保障阀杆与阀本体之间的密封连接。可避免该流体控制阀在使用过程中，有流体沿该阀杆31与阀杆孔415之间通过，即发生外漏的情况。

阀杆31的远离控制部件2的一端伸入阀本体41的阀杆孔415并与阀芯42固定连接，通过转动阀杆31使阀芯42旋转以打开或关闭阀口411。也就是说，通过旋转阀杆31带动阀芯42旋转使阀口411处于打开或关闭状态，控制流体的通断。阀杆31通过卡环32轴向限位于阀本体41。

本实施例的流体控制阀，凸台与定位槽通过卡扣件卡接固定，使得阀体部件与控制部件两者组装方便。

进一步的，如图6、图7、图8所示，卡扣件5整体由铁片或不锈钢片一体冲压制成。卡扣件5包括圆筒形底座51和从底座51轴向延伸的舌片52，底座51在周向通过冲压等方式设置有凸缘部511，相邻舌片52之间具有间隙，通过将舌片52先向内弯折，再向外弯折形成内凸部521，因此，舌片52在径向上和轴向上具有一定的弹性。定位槽412通过车加工、切削等方式加工有横截面为环形的容纳槽413。凸缘部511插入容纳槽413内以实现卡扣件5与阀本体41的固定。凸台211的外周壁加工有凹槽212，凸台211的靠近阀本体41的一端加工有直径渐小的锥面。凸台211插入卡扣件5中，通过凹槽212与舌片52的内凸部521实现固定，凸台211的端部设置有锥面便于其顺利插入卡扣件5中。

进一步的，如图6、图8所示，卡扣件5还设置有径向延伸的缺口部53。具体的，卡扣件5由长条形的铁片或不锈钢片先冲压出舌片52，再将其卷压成具有缺口部53的大致圆筒状，因此卡扣件5可以开合缺口部53，在径向具有一定的弹性。如此设置，在实际装配过程中，先通过夹具对卡扣件5径向向内挤压，使缺口部53的开口宽度减小，这样可以便于其插入定位槽412。插入后，放开夹具，使其在径向向外回弹，底座51的外周壁抵压定位槽412的内周壁，通过凸缘部511嵌入容纳槽413实现卡扣件5与阀本体41的固定。

当然，卡扣件5与阀本体41的固定也可以通过其他变形设计实现。如在卡扣件5的底座51的外周面打多个径向向外凸出的凸点，通过凸点与容纳槽413配合实现卡扣件5与阀本体41的固定。还可以在底座51的周向通过冲压等方式设置内凸缘，相应的，在定位槽412的内周壁加工有凸点或凸环，通过底座51的内凸缘与定位槽412的凸点或凸环配合实现卡扣件5与阀本体41的固定。相对于上述后两个变形设计方案来说，在卡扣件的底座51上设置凸缘部511、在定位槽412的内周壁设置容纳槽413的方案更方便加工，成本低。

另外，设置凸台211、定位槽412、卡扣件5均为2个，2个定位槽的中心轴线与阀杆孔的中心轴线平行，2个定位槽与阀杆孔在水平方向的投影不在同一条直线。通过如此设置，利用2个定位槽和阀杆孔的三点定位提高了控制部件2与阀体部件4两者固定的可靠性，避免在长期使用后发生松脱的情况。

进一步的，阀本体41包括本体部416和接管部417，将上述定位槽中的一个设于本体部416，另一个设于接管部417。若将2个定位槽都设于本体部，则三个定位点之间的间距太小，不利于控制部件2与阀体部件4两者固定的可靠性；若将2个定位槽都设于接管部，则三个定位点之间的间距太大，不利于产品小型化和降低成本。因此，如此设置，一方面可提高控制部件与阀体部件两者固定的可靠性，另一方面利于实现产品小型化和降低成本。

进一步的，如图8所示，定位槽412靠近壳体21的一端的内周壁切削加工有朝壳体21侧直径渐大的锥面414。如此设置，便于卡扣件5插入定位槽412中与容纳槽413配合固定。

在上述实施例中，由于卡扣件5具有弹性，易插装和拆卸，便于控制部件2与阀体部件4的拆装，当其中一方出现故障时，方便拆卸进行更换或维修。另，通过设置两个定位槽412和与之对应的凸台211、与两个定位槽412轴向投影不在同一条直线上的阀杆31与阀杆孔415配合，实现控制部件2与阀体部件4在流体控制阀1的径向的三点定位，提高了控制部件与阀体部件固定的可靠性，避免在长期使用后发生松脱的情况。而且卡扣件5具有弹性，在流体控制阀使用过程中，能有效起到吸震、缓冲的作用，可提高流体控制阀的使用寿命。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。