一种可调式减压阀的制作方法

本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种可调式减压阀。

背景技术：

减压阀是通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

现有减压阀的一般外形、结构复杂，不易于加工制作，拆装维修工序复杂，另外现有的减压阀一般调节不方便，长时间使用后减压阀内部容易出现堵塞的现象，影响减压阀的使用寿命，降低减压阀的使用时间。为此，我们提出一种可调式减压阀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可调式减压阀，可以方便减压阀内部的拆卸和维修，通过设置的U形阀块、锥形阀芯和橡胶密封圈可以使得减压阀达到限流与截流的效果，有效加强密封效果，从而可以有效实现可调节作用，可以防止水流中的杂质堵塞在减压阀内部造成减压阀内部发生故障无法正常减压排水，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调式减压阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖位于阀体上方，且阀盖与阀体之间通过螺纹连接，所述阀盖内部上方设置有一号内螺纹孔，所述内螺纹孔内部螺纹连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆下方设置有阀杆，所述阀杆表面衔接有缓冲弹簧，所述阀体内部一侧设置有进水口，所述进水口一侧设置有U形阀块，所述U形阀块内部设置有一号缺口和二号缺口，且一号缺口位于二号缺口上方，所述阀杆下方固定连接有锥形阀芯，所述锥形阀芯包括一号锥形阀芯和二号锥形阀芯，且一号锥形阀芯位于二号锥形阀芯上方，所述一号锥形阀芯和二号锥形阀芯外壁表面均衔接有橡胶密封圈。

进一步地，所述U形阀块上方和下方设置有溢流通道，所述阀杆上方和下方两侧均设置有限位块，所述阀杆另一端表面衔接有外螺纹，所述阀杆下端可拆卸连接有固定块，所述固定块内部开设有二号内螺纹孔。

进一步地，所述阀体另一端设置有出水口，所述进水口内部设置有活性炭过滤网和高效滤网，且活性炭滤网位于高效滤网一侧，所述出水口内壁上方安装有水质传感器，所述阀体外部上方安装有检测表。

进一步地，所述一号缺口直径与一号锥形阀芯直径相同，所述二号缺口与二号锥形阀芯直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种一种可调式减压阀，在使用时，通过设置的阀盖与阀体螺纹连接，可以方便减压阀内部的拆卸和维修，当水流流动时，出水口压力下降，水流通过进水口通道进入到阀体内部，通过利用在阀盖内部上方设置的一号内螺纹孔，通过一号内螺纹孔内部的旋转螺杆带动下方的阀杆向下运动，利用通过在阀体内部设置的U形阀块，通过利用U形阀块可以有效控制进水口内部的进水量，U形阀块内部上方和下方设置有一号缺口和二号缺口，通过在阀杆一侧设置的锥形阀芯，使得锥形阀芯的一号锥形阀芯和二号锥形阀芯分别堵住U形阀块的一号缺口和二号缺口，同时在阀杆的另一端表面设置有外螺纹，使得阀杆的另一端与固定块内部二号内螺纹孔螺纹连接，使一号锥形阀芯和二号锥形阀芯与一号缺口和二号缺口之间的距离减小直至关闭，以达到限流与截流的效果，从而可以有效实现可调节作用，橡胶密封圈的使用可以有效提升限流与截流的效果。

2.通过在阀杆上方和下方两侧设置的限位块，可以有效确保阀杆的正常工作，防止阀杆在上升和下降的过程中发生偏移的现象，确保减压阀的正常工作，降低减压阀内部的故障率，有效提升减压阀的使用寿命。

3.通过在进水口内部设置的活性炭过滤网和高效滤网可以对进水口内部的水流进行有效的过滤，防止水流中的杂质堵塞在减压阀内部，造成减压阀内部发生故障无法正常减压排水，通过在出水口内部设置的水质传感器和在阀体上方设置的检测表，可以对出水口的水质进行一定的检测并通过检测表显示出来，提升减压阀的功能性和实用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种可调式减压阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可调式减压阀的U形阀块结构示意图。

图3为本实用新型一种可调式减压阀的锥形阀芯结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、一号内螺纹孔；4、旋转螺杆；5、阀杆；6、缓冲弹簧；7、进水口；8、U形阀块；9、一号缺口；10、二号缺口；11、锥形阀芯；12、一号锥形阀芯；13、二号锥形阀芯；14、橡胶密封圈；15、溢流通道；16、限位块；17、外螺纹；18、固定块；19、二号内螺纹孔；20、出水口；21、活性炭过滤网；22、高效滤网；23、水质传感器；24、检测表。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种可调式减压阀，包括阀体1和阀盖2，所述阀盖2位于阀体1上方，且阀盖2与阀体1之间通过螺纹连接，所述阀盖2内部上方设置有一号内螺纹孔3，所述内螺纹孔3内部螺纹连接有旋转螺杆4，所述旋转螺杆4下方设置有阀杆5，所述阀杆5表面衔接有缓冲弹簧6，所述阀体1内部一侧设置有进水口7，所述进水口7一侧设置有U形阀块8，所述U形阀块8内部设置有一号缺口9和二号缺口10，且一号缺口9位于二号缺口10上方，所述阀杆5下方固定连接有锥形阀芯11，所述锥形阀芯11包括一号锥形阀芯12和二号锥形阀芯13，且一号锥形阀芯12位于二号锥形阀芯13上方，所述一号锥形阀芯12和二号锥形阀芯13外壁表面均衔接有橡胶密封圈14。

本实施例中如图1、2和3所示，通过设置的阀盖2与阀体1螺纹连接，可以方便减压阀内部的拆卸和维修，通过设置的U形阀块8、锥形阀芯11和橡胶密封圈14可以使得减压阀达到限流与截流的效果，从而可以有效实现可调节作用。

其中，所述U形阀块8上方和下方设置有溢流通道15，所述阀杆5上方和下方两侧均设置有限位块16，所述阀杆5另一端表面衔接有外螺纹17，所述阀杆5下端可拆卸连接有固定块18，所述固定块18内部开设有二号内螺纹孔19。

本实施例中如图1所示，通过在阀杆5上方和下方两侧设置的限位块16，可以有效确保阀杆的正常工作，防止阀杆5在上升和下降的过程中发生偏移的现象，确保减压阀的正常工作，降低减压阀内部的故障率。

其中，所述阀体1另一端设置有出水口20，所述进水口7内部设置有活性炭过滤网21和高效滤网22，且活性炭滤网21位于高效滤网22一侧，所述出水口20内壁上方安装有水质传感器23，所述阀体1外部上方安装有检测表24。

本实施例中如图1所示，通过在进水口7内部设置的活性炭过滤网21和高效滤网22可以对进水口内部的水流进行有效的过滤，防止水流中的杂质堵塞在减压阀内部，通过水质传感器23和检测表24的设置可以对出水口的水质进行一定的检测，提升减压阀的功能性和实用性能。

其中，所述一号缺口9直径与一号锥形阀芯12直径相同，所述二号缺口10与二号锥形阀芯13直径相同。

本实施例中如图1所示，通过设置一号缺口9直径与一号锥形阀芯12直径相同和二号缺口10与二号锥形阀芯13直径相同，可以使一号锥形阀芯12和二号锥形阀芯13与一号缺口9和二号缺口10之间的距离可调节，并且密封效果强。

需要说明的是，本实用新型为一种可调式减压阀，工作时，通过利用阀盖2与阀体1螺纹连接，可以方便减压阀内部的拆卸和维修，当水流流动时，出水口压力下降，水流通过进水口7通道进入到阀体1内部，通过利用在阀盖2内部上方的一号内螺纹孔3，通过一号内螺纹孔3内部的旋转螺杆4带动下方的阀杆5向下运动，利用通过在阀体1内部设置的U形阀块8，U形阀块8可以有效控制进水口7内部的进水量，U形阀块8内部上方和下方设置有一号缺口9和二号缺口10，当阀杆5向下运动时通过在阀杆5一侧设置的锥形阀芯11，使得锥形阀芯11的一号锥形阀芯12和二号锥形阀芯13分别堵住U形阀块的一号缺口9和二号缺口10，在阀杆的不断向下运动过程中一号锥形阀芯12和二号锥形阀芯13与一号缺口9和二号缺口10之间的距离减小直至关闭，以达到限流与截流的效果，从而可以有效实现可调节作用，橡胶密封圈14的使用可以有效提升限流与截流的效果，同时在阀杆5的另一端表面设置有外螺纹17，使得阀杆5的另一端与固定块18内部二号内螺纹孔19螺纹连接，从而可以将阀杆5的另一端与固定块18进行固定，防止U形阀块8和锥形芯阀11发生偏移，在阀杆5进行上升和下降达到开流和限流的过程中通过阀杆5上方和下方两侧的限位块16，可以确保阀杆5的正常工作，防止阀杆在上升和下降的过程中发生偏移的现象，进水口7内部设置的活性炭过滤网21和高效滤网22可以对进水口7内部的水流进行有效的过滤，防止水流中的杂质堵塞在减压阀内部，造成减压阀内部发生故障无法正常减压排水，通过在出水口20内部设置的水质传感器23和在阀体上方设置的检测表，可以对出水口的水质进行一定的检测并通过检测表24显示出来，提升减压阀的功能性和实用性能。水质传感器23型号为SXXXC。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。