一种管路连接结构和一种空调的制作方法

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种管路连接结构，还涉及一种空调。

背景技术：

空调中截止阀和连接管通过挤压方式相连形成管路连接结构，其中，连接管为铜管，其上用于与截止阀相连的端口为喇叭口，连接管和截止阀挤压相连后上述喇叭口贴紧截止阀实现密封。

但是，上述管路连接结构中利用铜管的柔韧性进行硬连接，而铜管安装时管口未对准会造成严重的泄露隐患。

因此，如何确保连接管安装时管口对准，提高管路连接结构的密封可靠性，避免发生泄漏，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种管路连接结构，其截止阀上设有引导管，引导管插入连接管的第一端，确保连接管的管口对准，提高管路连接结构的密封可靠性，避免发生泄漏。本实用新型还提供一种空调，其应用了上述管路连接结构，能避免发生泄漏，可靠性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管路连接结构，包括：

连接管，所述连接管的第一端开口为喇叭口，且所述连接管上设有阀帽；

截止阀，所述截止阀包括本体和安装管，安装管包括相互连通的主体管和引导管，所述主体管与所述本体连通；所述引导管插入所述连接管的第一端；所述引导管的外径与所述连接管的内径的差值为预设值；

其中，所述阀帽与所述主体管和/或所述本体相连，并使所述喇叭口和所述主体管紧密贴合。

优选的，上述管路连接结构中，所述预设值为1mm。

优选的，上述管路连接结构中，所述主体管和所述引导管的轴线为同一条直线。

优选的，上述管路连接结构中，所述主体管上设有锥面，所述锥面与所述喇叭口的内壁锥面紧密贴合。

优选的，上述管路连接结构中，所述锥面的法线和所述主体管的轴线的夹角为45°。

优选的，上述管路连接结构中，还包括密封圈，所述密封圈套装在所述引导管上。

优选的，上述管路连接结构中，所述引导管上设有凹槽，所述密封圈嵌在所述凹槽内。

优选的，上述管路连接结构中，所述阀帽套装在所述连接管上，且所述阀帽的内壁设有内螺纹；所述主体管的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

优选的，上述管路连接结构中，所述连接管为铜管。

一种空调，包括管路连接结构，所述管路连接结构为上述技术方案中任意一项所述的管路连接结构。

本实用新型提供一种管路连接结构，其包括连接管和截止阀；连接管的第一端开口为喇叭口，且连接管上设有阀帽；截止阀本体和安装管，安装管包括相互连通的主体管和引导管，主体管与本体连通；引导管插入连接管的第一端；引导管的外径与连接管内径的差值为预设值；其中，阀帽与主体管和/或截止阀的本体相连，并使喇叭口和主体管紧密贴合。

本实用新型提供的管路连接结构中，截止阀上设有引导管，引导管插入连接管的第一端，引导管的外径与连接管内径的差值为预设值，能够确保连接管管口对准，防止连接管安装时因管口未对准导致泄露，提高管路连接结构的密封可靠性。

本实用新型还提供一种空调，其应用了上述管路连接结构，能避免发生泄漏，可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管路连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管路连接结构的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管路连接结构的俯视示意图；

其中，图1-图3中：

阀帽101；连接管102；密封圈103；引导管104；主体管105；本体106。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种管路连接结构，其截止阀上设有引导管，引导管插入连接管的第一端，确保连接管的管口对准，提高管路连接结构的密封可靠性，避免发生泄漏。本实用新型实施例还公开了一种空调，其应用了上述管路连接结构，能避免发生泄漏，可靠性好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供一种管路连接结构，其包括连接管102和截止阀；连接管102的第一端开口为喇叭口，且连接管102上设有阀帽101；截止阀包括本体106和安装管；安装管包括通过端部相互固定并相互连通的主体管105和引导管104；主体管105的另一端固定于本体106并与本体106连通；引导管104插入连接管102的第一端；引导管104的外径与连接管102的内径的差值为预设值；其中，阀帽101与主体管105和/或本体106相连，并压紧喇叭口和主体管105，使喇叭口和主体管105紧密贴合。

本实用新型实施例提供的管路连接结构中，截止阀上设有引导管104，引导管104的外径与连接管102内径的差值为预设值，引导管104插入连接管102的第一端即可保证连接管102与引导管104的同心度偏差小于上述预设值，通过将上述预设值设置为合理值，即可准确限定连接管102的位置，从而确保连接管102管口对准，防止连接管102安装时因管口未对准导致泄露，提高管路连接结构的密封可靠性。

另外，本实施例提供的管路连接结构中，用户使引导管104插入连接管102的第一端即可使连接管102的管口对准，能够节省对准时间，提高装配效率。

上述管路连接结构中，引导管104的外径和连接管102的内径的差值为预设值，既保证连接管102与截止阀的同轴度，又降低喇叭口的对正难度。具体的，上述预设值设置为1mm，当然根据连接管102的实际尺寸，上述预设值还可设置为其它值，本实施例不做限定。

具体的，上述实施例提供的管路连接结构中，主体管105和引导管104的轴线为同一条直线。

主体管105上设有锥面，锥面与喇叭口的内壁锥面紧密贴合。具体的，锥面的法线和主体管105的轴线的夹角为45°，相应的，喇叭口的内壁锥面的法线和连接管102的轴线夹角为45°。阀帽101的内壁设有倒角，以便压紧上述锥面和内壁锥面。

本实施例提供的管路连接结构中，锥面的法线和喇叭口的内壁锥面的法线倾斜角度分别为45°，既确保两锥面紧密贴合，又便于喇叭口和主体管105的生产制造。

优选的，上述管路连接结构还包括密封圈103，密封圈103套装在引导管104上，用于密封引导管104和连接管102之间的间隙。

进一步的，上述管路连接结构中，引导管104上设有凹槽，密封圈103嵌在凹槽内。

本实施例提供的管路连接结构中，引导管104上设置了密封圈103，密封圈103的外径设置为略大于连接管102内径，通过过盈配合，保证密封效果。由于密封圈103在受到挤压后会轻微变形，增加了密封圈103与连接管102内壁的接触面积，保证了密封宽度，可以有效提高密封效果。同时，由于过盈配合会导致密封圈103移位，影响密封效果，而本实施例提供的管路连接结构中，引导管104上设置了凹槽，密封圈103嵌在凹槽内，保证密封位置的一致性以及密封可靠性。

本实施例提供的管路连接结构中，密封圈103作为一级密封，能够对引导管104和连接管102之间的间隙软密封，喇叭口与主体管105的紧密贴合结构作为二级密封，实现硬密封，软硬结合，最大程度地确保连接管102和截止阀的密封效果。同时，喇叭口与主体管105的硬密封结构能够避免因空调运行压力较高造成连接管与安装管相互脱离的情况，确保连接管与截止阀连接的可靠性。

如上管路连接结构中，阀帽101套装在连接管102上，且阀帽101的内壁设有内螺纹，主体管105的外壁设有与上述内螺纹配合的外螺纹，阀帽101和主体管105螺纹连接。当然，阀帽101还可设置为固定在连接管102上，并通过设置于本体106的卡扣与本体106相连，本实施例对阀帽101的固定方式不做限定。

具体的，上述管路连接结构中，连接管102为铜管。密封圈103为O型密封圈。

本实用新型实施例还提供一种空调，其包括管路连接结构，管路连接结构为上述实施例提供的管路连接结构。

本实施例提供的空调应用了上述实施例提供管路连接结构，能避免发生泄漏。当然，本实施例提供的空调还具有上述实施例提供的管路连接结构的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。