一种光电玻璃上片输料一体机的连接轴装置的制作方法

本实用新型涉及TFT-LCD光电玻璃生产技术领域，尤其涉及一种光电玻璃上片输料一体机的连接轴装置。

背景技术：

随着液晶显示技术的迅速发展,薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器(TFT-LCD)由于具有出色的色彩饱和度、色还原能力和较高的对比度,已经成为信息显示领域的主导技术和研究开发的热点。近年来，TFT-LCD占据高端平板显示器的市场份额正在迅速增加,但是TFT-LCD光电玻璃基板的制造还存在着工艺过程复杂和良品率不太高的缺点,特别是切割工序,在许多面板厂还是影响产品良品率的主要因素之一。

TFT-LCD光电玻璃一般采用视觉定位的光电玻璃切割机进行切割，这种切割机虽然切割效果好，但是需要进行人工对其进行收料、上料等操作，而玻璃易碎且运输不便，人工在上料过程中容易将其损坏。有些厂家在光电玻璃切割机中内置上片装置，但是这种方式不适应采用视觉定位的光电玻璃切割机使用，无法提高生产效率。为此，本申请人研发了一种双翻式TFT-LCD光电玻璃上片输料一体机以供使用，本申请适用于该光电玻璃上片输料一体机的连接轴装置。

现有玻璃上片机中的连接轴尺寸固定、功能单一，不能适应大量的上片机使用，需要对每台玻璃上片机专门定制连接轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光电玻璃上片输料一体机的连接轴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光电玻璃上片输料一体机的连接轴装置，其特征在于：包括连接轴，连接轴两端均配合连接螺杆，在每个螺杆上均螺纹连接连接件，连接件包括转动环，在转动环环面上固定配合连接块，连接块一侧设有安装螺纹孔，所述螺杆能够在安装螺纹孔内螺纹配合连接，在每个螺杆上还均设有用于锁紧连接件的锁紧螺母。

本实用新型的优点在于：本装置易于装配，操纵方便，节约空间，适应绝大多数的上片机中使用，能够调节自身长度以及圆环方向，采用螺母进行锁紧，方便使用。

本装置采用分体式结构，当本装置发生损坏时，只需更换其中的零部件，无需对整个连接轴进行拆卸，不仅节约成本且方便更换。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型的装配图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种光电玻璃上片输料一体机的连接轴装置，其特征在于：包括连接轴6.1，连接轴6.1两端均配合连接螺杆6.2，在每个螺杆6.2上均螺纹连接连接件，连接件包括转动环6.4，在转动环6.4环面上固定配合连接块6.5，连接块6.5为圆柱形结构，连接块6.5一端设有安装螺纹孔6.6，所述螺杆6.2能够在安装螺纹孔6.6内螺纹配合连接，在每个螺杆6.2上还均设有用于锁紧连接件的锁紧螺母6.3。

本连接轴装置还包括两个圆板6.6，每个圆板6.6的中心处均设有通孔，两个圆板6.6分别套接固定在连接块6.5外侧，在每个圆板6.6一侧均均匀设有腰圆槽6.7，两个圆板6.6上的腰圆槽6.7一一对应设置。在两个相对的腰圆槽6.7内设有拉杆6.8，拉杆6.8外侧设有外螺纹，拉杆6.8两端均伸出至腰圆槽6.7外侧，在每个拉杆6.8的伸出端均配合连接拉紧螺母6.9，紧螺母6.9与拉杆6.8外侧的外螺纹螺纹连接。

本连接轴装置适用于在一种双翻式TFT-LCD光电玻璃上片输料一体机中使用，具体应用在该双翻式TFT-LCD光电玻璃上片输料一体机中的翻转吸片装置中。如图3所示，该翻转吸片装置包括滑板3.1，滑板3.1上方一侧设有一组翻转座7.1，本实施中每组翻转座7.1均为4个，所述翻转座7.1包括基板，基板固定连接在滑板3.1上侧，在基板上侧对称设置两个立板。在两个立板之间通过翻转轴铰接固定吸片装置，每个吸片装置均包括大臂7，大臂7通过翻转轴7.2在两个立板之间转动连接，翻转轴7.2设置在大臂7一侧的转动孔内，大臂7一侧固定连接翻转板13，翻转板13两端分别铰接固定上铰链板9的中心、下铰链板10的一端，上铰链板9的一端铰接固定小臂12的一端，下铰链板10的另一端铰接固定小臂12的另一端，在小臂12上均匀设有吸盘11，在翻转板13一侧配合连接气缸支撑板14，气缸支撑板14一侧铰接固定抬升气缸8，抬升气缸8的活塞杆与所述上铰链板9的另一端铰接固定。

在动力轴上套接固定翻转臂5一端，翻转臂5另一端铰接固定本连接轴装置6一端，每相邻两个翻转板13之间均通过固定轴固定连接，本连接轴装置6另一端与其中一个固定轴铰接固定。

具体安装时，其中一个转动环6.4套接在其中一个固定轴上，另一个转动环6.4的内环与所述翻转臂5的转动孔对应设置，将圆柱插接在转动环6.4的内环与翻转臂5的转动孔内，另一个转动环6.4通过圆柱与翻转臂5铰接固定。

在所述滑板3.1上方另一侧装有用于驱动吸片装置沿翻转座7.1翻转的动力装置。动力装置包括U型板5.1，U型板5.1的U型开口内转动配合连接动力轴，动力轴的一端贯穿U型板5.1的壁板并伸出至U型板5.1外侧，在动力轴的伸出端配合连接翻转从动齿轮5.2，在滑板3.1上侧固定连接翻转电机4，翻转电机4的主轴上配合连接翻转主动齿轮4.2，翻转主动齿轮4.2与翻转从动齿轮5.2对应设置且相啮合。