一种圆柱头轴位螺钉的制作方法

本实用新型涉及螺钉，特别涉及一种圆柱头轴位螺钉。

背景技术：

轴位螺钉是指具有不同直径杆身的螺钉，常见结构如下：包括同轴设置且直径依次降低的头部、圆柱部和螺纹部，圆柱部位于头部和螺纹部之间。常见的轴位螺钉通用性较差，并且一旦螺纹损坏，需要更换整个螺钉。

公开号为CN103692279A的中国专利公开了一种开槽圆柱头轴螺钉，包括压垫、开槽圆柱头螺钉，压垫设置有供开槽圆柱头螺钉头部卡入的沉孔以及供开槽圆柱头螺钉杆部穿过的过钉孔。

上述螺钉采用压垫和开槽圆柱头螺钉分体设置的结构，因此螺纹损坏后更换比较常见的开槽圆柱头螺钉即可，替换材料好找，并且节省材料；同时更换不同规格的压垫，便能满足不同的实际情况，而无需准备不同的轴位螺钉，通用性较强。但是压垫和开槽圆柱头螺钉之间为活动套接，因此拧转开槽圆柱头螺钉时压垫会与开槽圆柱头螺钉之间相对转动，进而造成相互磨损，有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种圆柱头轴位螺钉，拧转螺钉本体时轴套能够共同转动，进而避免磨损的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆柱头轴位螺钉，包括轴套和螺钉本体，所述螺钉本体为外六角螺钉，所述轴套包括同轴设置的大圆盘和小圆柱，所述大圆盘直径大于小圆柱，所述大圆盘设置有供螺钉本体头部卡入的沉头孔，所述沉头孔连通有供螺钉本体杆部穿过的过钉孔，所述沉头孔的深度大于螺钉本体头部的厚度。

通过采用上述技术方案，螺钉本体头部为六角状且与沉头孔相配合，因此轴套无法相对螺钉本体转动，进而避免磨损的产生；螺钉本体头部卡入沉头孔后沉头孔仍有部分露出，因此六角扳手能够卡入其中并带动轴套转动，进而带动螺钉本体转动，无需在螺钉本体上开槽，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述大圆盘背离小圆柱的一侧设置有固定部，所述固定部包括与大圆盘紧贴且直径相等的固定盘，所述固定盘朝向沉头孔的一侧固定连接有卡入沉头孔的定位块。

通过采用上述技术方案，将定位块卡入沉头孔直至固定盘和大圆盘紧贴，螺钉本体便受到固定盘的限位而难以与轴套分离，避免两者意外分离而需要寻找的麻烦，同时避免拧转螺钉本体时需要人手捏着大圆盘的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述定位块外侧设置有与沉头孔侧壁紧贴且具有弹性的紧固环。

通过采用上述技术方案，紧固环能够增加定位块和大圆盘之间的连接紧密性，使得定位块难以与大圆盘分离。

本实用新型进一步设置为：所述定位块外侧设置有供紧固环卡入的环形槽。

通过采用上述技术方案，紧固环能够从定位块上拆下，便于老化后的紧固环进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘和轴套均具有磁性。

通过采用上述技术方案，固定盘和轴套之间相互吸引，因此固定部不容易与轴套分离，保证固定螺钉本体的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定部背离轴套的一侧设置有梅花槽。

通过采用上述技术方案，使用内梅花扳手，能够转动固定盘，进而转动轴套，从而带动螺钉本体转动。

本实用新型进一步设置为：所述沉头孔的深度等于定位块的厚度加上螺钉本体头部的厚度。

通过采用上述技术方案，螺钉本体头部没有活动的空间，因此螺钉本体无法相对轴套移动，进而避免磨损的产生。

本实用新型进一步设置为：所述沉头孔开口处设置有引导倒角。

通过采用上述技术方案，便于螺钉本体头部卡入沉头孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．螺钉本体为六角螺钉，因此轴套无法相对螺钉本体转动，进而避免磨损的产生；

2.通过固定部的设置，螺钉本体难以与轴套分离，避免两者意外分离而需要寻找的麻烦，同时避免拧转螺钉本体时需要人手捏着大圆盘的麻烦。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸示意图；

图3是实施例中轴套的结构示意图。

附图标记说明：1、螺钉本体；2、轴套；21、大圆盘；22、小圆柱；3、沉头孔；4、过钉孔；5、固定部；51、固定盘；52、定位块；521、环形槽；6、紧固环；7、梅花槽；8、引导倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆柱头轴位螺钉，如图1所示，包括可拆卸连接的轴套2和螺钉本体1，因此当螺钉本体1上的螺纹损坏后，更换螺钉本体1即可，减少成本。

如图2、图3所示，螺钉本体1为外六角螺钉，轴套2包括同轴设置的大圆盘21和小圆柱22，大圆盘21直径大于小圆柱22。大圆盘21设置有供螺钉本体1头部卡入的沉头孔3，沉头孔3连通有供螺钉本体1杆部穿过的过钉孔4。螺钉本体1头部为六角状且与沉头孔3相配合，因此轴套2无法相对螺钉本体1转动，进而避免磨损的产生。沉头孔3的深度大于螺钉本体1头部的厚度，螺钉本体1头部卡入沉头孔3后沉头孔3仍有部分露出，因此六角扳手能够卡入其中并带动轴套2转动，进而带动螺钉本体1转动，无需在螺钉本体1上开槽，省时省力。

如图1、图2所示，大圆盘21背离小圆柱22的一侧设置有固定部5，固定部5包括与大圆盘21紧贴且直径相等的固定盘51，固定盘51朝向沉头孔3的一侧固定连接有卡入沉头孔3的定位块52，定位块52呈正六角状。定位块52外侧设置有与沉头孔3侧壁紧贴且具有弹性的紧固环6，将定位块52卡入沉头孔3直至固定盘51和大圆盘21紧贴，螺钉本体1便受到固定盘51的限位而难以与轴套2分离，避免两者意外分离而需要寻找的麻烦，同时避免拧转螺钉本体1时需要人手捏着大圆盘21的麻烦。定位块52外侧设置有供紧固环6卡入的环形槽521，因此紧固环6能够从定位块52上拆下，便于老化后的紧固环6进行更换。固定部5背离轴套2的一侧设置有梅花槽7，使用内梅花扳手，能够转动固定盘51，进而转动轴套2，从而带动螺钉本体1转动。

如图2、图3所示，固定盘51和轴套2均具有磁性，使得固定盘51和轴套2之间相互吸引，因此固定部5不容易与轴套2分离，保证固定螺钉本体1的效果。沉头孔3的深度等于定位块52的厚度加上螺钉本体1头部的厚度，因此螺钉本体1头部没有活动的空间，螺钉本体1进而无法相对轴套2移动，进而避免磨损的产生。沉头孔3开口处设置有引导倒角8，便于螺钉本体1头部卡入沉头孔3。

工作过程：

先将螺钉本体1杆部穿过过钉孔4直至其头部卡入沉头孔3，再将定位块52卡入沉头孔3直至固定盘51与大圆盘21紧贴，便完成安装。

内梅花扳手卡入梅花槽7后，拧转而带动固定盘51转动，定位块52进而带动轴套2转动，使得螺钉本体1转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。