一种波纹管连接扣件的制作方法

本实用新型涉及波纹管连接装置领域，具体是指一种波纹管连接扣件。

背景技术：

现有技术在铺设波纹管的施工过程中，一般采用扣件进行连接两波纹管的方式来对波纹管进行加长。现有的波纹管连接扣件一般通过两管扣扣合连接来达到将两波纹管固定于扣件两端的方式，但是现有的扣件中的两管扣的扣合结构均为两端均采用插齿插入插槽的方式进行连接，此方式在安装过程中需将一管扣两端的插齿对准另一管扣两端的插槽再进行插入安装，十分不便，使得施工效果无法得到提高。同时由于现有技术中波纹管连接扣件在连接波纹管时，大多需要在扣件内壁与波纹管连接的接触面上铺设密封胶条，由于密封胶条本身与扣件之间没连接关系，因此在扣件扣合连接时，容易使胶条跑位，无法达到密封的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种波纹管连接扣件，以克服现有技术中波纹管扣件安装效率低且波纹管与扣件之间密封效果差的的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种波纹管连接扣件，包括有相互扣合连接的第一管扣和第二管扣，其特征在于：所述第一管扣一端的两侧均设有转轴，转轴与第一管扣外表面之间具有间隙，第一管扣另一端的两侧设有贯穿的插槽；所述第二管扣一端的两侧设有分别对应第一管扣的两转轴的卡钩，所述卡钩呈半圆形弯曲且可扣入转轴，第二管扣另一端的两侧设有分别对应第一管扣上两插槽的插齿，所述插齿可弹性穿过于插槽且与插槽扣合连接；第一管扣和第二管扣的两侧均设有向内延伸的防脱筋，第一管扣内壁的两侧和第二管扣内壁的两侧均设有相对内壁凸出的筋条，并且各筋条与相对其靠外的防脱筋之间设有密封胶条，各防脱筋侧面与筋条侧面均设有向防脱筋和筋条中间延伸的挡板，该挡板位于防脱筋和筋条下方位置，所述密封胶条由扣件内壁和挡板之间嵌入。

作为进一步的改进，所述第一管扣于两转轴之间和两插槽之间均设有竖向的第一连接板，该第一连接板上设有第一连接孔，所述第一连接孔为沉头孔；所述第二管扣于两插齿之间和两卡钩之间均设有竖向的第二连接板，该第二连接板上设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔。

作为进一步的改进，所述第二管扣的两卡钩之间的第二连接板与两卡钩的轴线之间具有一定间距。

作为进一步的改进，所述第一连接板的背面和第二连接板的背面分别与第一管扣外表面和第二管扣外表面之间连接有三角形结构的加强筋。

作为进一步的改进，所述转轴和插槽的背面均与第一管扣外表面之间连接有三角形结构的加强筋。

作为进一步的改进，所述插齿的背面与第二管扣外表面之间连接有三角形结构的加强筋。

作为进一步的改进，所述插齿截面为直角三角形且斜面向上的斜齿结构，所述插槽的槽内顶部为与插齿的斜面向倾斜角度一致的斜面。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的第一管扣和第二管扣为一端通过卡钩扣入转轴形成转动连接的结构，第一管扣和第二管扣的另一端为插齿插入插槽内形成固定连接的结构，此安装方式相比现有技术中扣件的安装方式更便两管扣的连接，可有效提高波纹管铺设的施工效率；并且第一管扣和第二管扣连接的两端均设有可锁入螺丝进行连接的第一连接孔和第二连接孔，此结构可进一步提高第一管扣和第二管扣连接的紧密程度。

本实用新型可将该密封胶条嵌入扣件内壁和挡板内壁之间的间隙内，即可使密封胶条固定于扣件内不易移动；从而使第一管扣和第二管扣扣合连接时，密封胶条不会相对波纹管跑位，进而使密封胶条可正向的对应于波纹管端口位置的外表面上，有效的提高本实用新型扣件与波纹管之间的密封效果。并且第一管扣和第二管扣在连接两波纹管时，扣件内的筋条挡住波纹管末端的结构可有效节省部分波纹管的使用长度的同时可起到对密封胶条定位的作用，而防脱筋嵌入于波纹管的波谷内的结构则可有效防止波纹管脱离于第一管扣和第二管扣内。

附图说明

图1为第一管扣和第二管扣连接的外部结构示意图。

图2为第一管扣和第二管扣连接的内部结构示意图。

图3为图2中A向的放大示意图。

图4为第一管扣的结构示意图。

图5为第二管扣的结构示意图。

图6为第一管扣和第二管扣扣合且连接波纹管的结构示意图。

图7为插槽与插齿连接的结构示意图，

图8为挡板成型铣刀的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1至5所示，一种波纹管连接扣件，包括有相互扣合连接的第一管扣1和第二管扣2，该第一管扣1和第二管扣2均呈半圆形结构。所述第一管扣1一端的两侧均设有转轴9，转轴9与第一管扣1外表面之间具有间隙；第一管扣1另一端的两侧设有贯穿的插槽5。所述第二管扣2一端的两侧设有分别对应第一管扣1的两转轴9的卡钩10，所述卡钩10呈半圆形弯曲且可从转轴9与第一管扣1外表面的间隙扣入转轴9。第二管扣2另一端的两侧设有分别对应第一管扣1上两插槽5的插齿6，所述插齿6可弹性穿过于插槽5且与插槽5扣合连接，具体如附图7所示，所述插齿6截面为直角三角形且斜面向上的斜齿结构，所述插槽5的槽内顶部为与插齿6的斜面向倾斜角度一致的斜面，此结构可插齿6插入插槽5的过程中，插齿6可沿插槽5的斜面穿过，进一步方便了第一管扣1和第二管扣2的连接。

参照附图1至5所示，所述第一管扣1于两转轴9之间和两插槽5之间均设有竖向的第一连接板11，该第一连接板上设有第一连接孔13，所述第一连接孔13为沉头孔。所述第二管扣2于两插齿6之间和两卡钩10之间均设有竖向的第二连接板12，该第二连接板12上设有与所述第一连接孔13对应的第二连接孔14，并且所述第二管扣2的两卡钩10之间的第二连接板12与两卡钩10的轴线之间具有一定间距。连接第一管扣1和第二管扣2时：将第二管扣2一端的两卡钩10由第一管扣1的两转轴9与第一管扣1外表面之间的间隙扣入，使第二管扣2的卡钩10相对第一管扣1的转轴9转动，即第一管扣1和第二管扣2可以以转轴9为轴心相对转动。此外，第二管扣2的两卡钩10之间的第二连接板12与两卡钩10的轴线之间具有一定间距，如附图1所示此结构可使卡钩10扣入转轴9的过程中，第一管扣1的转轴9上的第一连接板11不会对卡钩10上的第二连接板12形成阻碍。

参照附图3和5所示，第一管扣1外的两侧和第二管扣2外的两侧均设有向内延伸的防脱筋3，第一管扣1内壁和第二管扣2内壁的两侧均设有相对内壁凸出的筋条4，并且各筋条4与相对其靠外的防脱筋3之间设有密封胶条7，所述密封胶条7为现有技术中的橡胶条。各防脱筋3侧面与筋条4侧面均设有向防脱筋3和筋条4的中间延伸一端距离的挡板8，该挡板8位于防脱筋3和筋条4下方位置，所述密封胶条7由扣件内壁和挡板8之间嵌入。本实用新型波纹管连接扣件与现有的波纹管连接扣件一致均采用注塑工艺制作成型，并且本实用新型成型包含成型有筋条4和防脱筋3，具体的模具成型工艺为现有技术，此处不详细赘述。扣件成型之后采用如附图所示8的铣刀对筋条4进行铣削，该铣刀中间内凹部分17对应筋条4凸出的挡板8或防脱筋3凸出的挡板8，铣刀把柄18长度与第一管扣1或第二管扣2半径长度一致，经铣削后即可形成筋条4与挡板8的结构和防脱筋3与挡板8的结构。

参照附图1至6所示，使用安装前，裁剪与防脱筋3和筋条4间距一致宽度的密封胶条7，再将该密封胶条7嵌入扣件内壁和挡板8内壁之间的间隙内，即可使密封胶条7固定于扣件内不易移动；从而使第一管扣1和第二管扣2扣合连接时，密封胶条不会相对波纹管20跑位，进而使密封胶条7可正向的对应于波纹管20端口位置的外表面上，有效的提高本实用新型扣件与波纹管20之间的密封效果。在连接波纹管20时，将需连接的两波纹管20放于第一管扣1上，并使第一管扣1内两筋条4分别挡住两波纹管20末端，同时第一管扣1外侧的防脱筋3嵌入于两波纹管20的波谷内；再将第二管扣2转动至插齿6插入插槽5内，同时亦使使第二管扣2内筋条4挡住两波纹管20末端，第二管扣2外侧的防脱筋3嵌入于两波纹管20的波谷内。筋条4挡住波纹管20末端的结构可有效节省部分波纹管20的使用长度的同时可起到对密封胶条7定位的作用，而防脱筋3嵌入于波纹管20的波谷内的结构则可有效防止波纹管20脱离于第一管扣1和第二管扣2内。

参照附图1和2所示，所述插齿6的背面与第二管扣2外表面之间连接有三角形结构的加强筋15。所述第一连接板11的背面和第二连接板12的背面分别与第一管扣1外表面和第二管扣2外表面之间连接有三角形结构的加强筋15。所述转轴9和插槽5的背面均与第一管扣1外表面之间连接有三角形结构的加强筋15。上述加强筋15的结构使第一连接板11和转轴9可稳固定于第一管扣1上不易断裂，以及第二连接板12和插齿6稳固的固定于第二管扣2上不易断裂，可有效的提高本实用新型管扣的使用寿命。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。