玻璃纤维套管专用连接头的制作方法

本实用新型涉及连接头，尤其涉及玻璃纤维套管专用连接头。

背景技术：

当工作人员对玻璃纤维套管进行切割使用时，若工作人员将玻璃纤维套管切割后的长度过短，无法满足使用人员的要求时，因目前尚无专用的玻璃纤维套管的连接头，此时，工作人员需要重新对玻璃纤维套管的长度进行切割，即之前切割的玻璃纤维套管无法使用，需进行废弃处理，此种方式，对玻璃纤维套管造成极大的浪费，鉴于以上缺陷，实有必要设计玻璃纤维套管专用连接头。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供玻璃纤维套管专用连接头，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：玻璃纤维套管专用连接头，包括支撑块、连接杆、连接孔、第一安装板、第一螺栓、第一卡板、第二安装板、第二螺栓、第二卡板，所述的连接杆贯穿支撑块中端，所述的连接杆与支撑块螺纹相连，所述的连接孔位于连接杆内部，所述的连接孔为通孔，所述的第一安装板位于支撑块左侧上下两端，所述的第一安装板与支撑块螺纹相连，所述的第一螺栓贯穿贯穿第一安装板，所述的第一螺栓与第一安装板螺纹相连，所述的第一卡板位于第一螺栓内侧，所述的第一卡板与第一螺栓转动相连，所述的第二安装板位于支撑块右侧上下两端，所述的第二安装板与支撑块螺纹相连，所述的第二螺栓贯穿第二安装板，所述的第二螺栓与第二安装板螺纹相连，所述的第二卡板位于第二螺栓内侧，所述的第二卡板与第二螺栓转动相连。

进一步，所述的第一螺栓外部还贯穿有第一限位环，所述的第一限位环与第一螺栓紧配相连。

进一步，所述的第二螺栓外部还贯穿有第二限位环，所述的第二限位环与第二螺栓紧配相连。

进一步，所述的支撑块内部左侧上下两端还设有第一导向槽，所述的第一导向槽与支撑块一体相连。

进一步，所述的第一导向槽内部还设有第一连接条，所述的第一连接条与第一导向槽滑动相连，且所述的第一连接条与第一卡板螺纹相连。

进一步，所述的支撑块内部右侧上下两端还设有第二导向槽，所述的第二导向槽与支撑块一体相连。

进一步，所述的第二导向槽内部还设有第二连接条，所述的第二连接条与第二导向槽滑动相连，且所述的第二连接条与第二卡板螺纹相连。

与现有技术相比，该玻璃纤维套管专用连接头，使用时，首先工作人员用手将连接杆的左侧插入一根过短的玻璃纤维套管内，当该玻璃纤维套管与支撑块相接触后，工作人员再用双手顺时针旋转支撑块左侧上下两端的第一螺栓，在第一螺栓与第一安装板螺纹传动以及第一螺栓与第一卡板转动相连的作用下，使得第一螺栓带动第一卡板连同第一连接条沿着第一导向槽的方向移动，即支撑块左侧上下两端的第一卡板相向而行，此时，相向而行的第一卡板对玻璃纤维套管的外部实行挤压力，以此让玻璃纤维套管与连接杆的左侧连为一体，当第一限位环与第一安装板相接触时，此时，第一卡板将玻璃纤维套管与连接杆的左侧连接稳固，工作人员用手将连接杆的右侧插入另一根过短的玻璃纤维套管内，当该玻璃纤维套管与支撑块相接触后，工作人员再用双手顺时针旋转支撑块右侧上下两端的第二螺栓，在第二螺栓与第二安装板螺纹传动以及第二螺栓与第二卡板转动相连的作用下，使得第二螺栓带动第二卡板连同第二连接条沿着第二导向槽的方向移动，即支撑块右侧上下两端的第二卡板相向而行，此时，相向而行的第二卡板对玻璃纤维套管的外部实行挤压力，以此让玻璃纤维套管与连接杆的右侧连为一体，当第二限位环与第二安装板相接触时，此时，第二卡板将玻璃纤维套管与连接杆的右侧连接稳固，通过以上方式，将两根过短的玻璃纤维套管连为一体，该玻璃纤维套管专用连接头，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，便于工作人员将两根过短的玻璃纤维套管组装成一根长度达到工作人员的要求范围内，有效的避免对过短的玻璃纤维套管造成浪费现象的发生，同时，连接孔是为了将两根过短的玻璃纤维套管的内部进行连通处理。

附图说明

图1是玻璃纤维套管专用连接头的局部主视剖视图；

图2是玻璃纤维套管专用连接头的左视图；

图3是玻璃纤维套管专用连接头的右视图；

图4是第一卡板与第一螺栓的连接剖视图；

图5是第二卡板与第二螺栓的连接剖视图。

支撑块1、连接杆2、连接孔3、第一安装板4、第一螺栓5、第一卡板6、第二安装板7、第二螺栓8、第二卡板9、第一导向槽101、第一连接条102、第二导向槽103、第二连接条104、第一限位环501、第二限位环801。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，玻璃纤维套管专用连接头，包括支撑块1、连接杆2、连接孔3、第一安装板4、第一螺栓5、第一卡板6、第二安装板7、第二螺栓8、第二卡板9，所述的连接杆2贯穿支撑块1中端，所述的连接杆2与支撑块1螺纹相连，所述的连接孔3位于连接杆2内部，所述的连接孔3为通孔，所述的第一安装板4位于支撑块1左侧上下两端，所述的第一安装板4与支撑块1螺纹相连，所述的第一螺栓5贯穿贯穿第一安装板4，所述的第一螺栓5与第一安装板4螺纹相连，所述的第一卡板6位于第一螺栓5内侧，所述的第一卡板6与第一螺栓5转动相连，所述的第二安装板7位于支撑块1右侧上下两端，所述的第二安装板7与支撑块1螺纹相连，所述的第二螺栓8贯穿第二安装板7，所述的第二螺栓8与第二安装板7螺纹相连，所述的第二卡板9位于第二螺栓8内侧，所述的第二卡板9与第二螺栓8转动相连，所述的第一螺栓5外部还贯穿有第一限位环501，所述的第一限位环501与第一螺栓5紧配相连，所述的第二螺栓8外部还贯穿有第二限位环801，所述的第二限位环801与第二螺栓8紧配相连，所述的支撑块1内部左侧上下两端还设有第一导向槽101，所述的第一导向槽101与支撑块1一体相连，所述的第一导向槽101内部还设有第一连接条102，所述的第一连接条102与第一导向槽101滑动相连，且所述的第一连接条102与第一卡板6螺纹相连，所述的支撑块1内部右侧上下两端还设有第二导向槽103，所述的第二导向槽103与支撑块1一体相连，所述的第二导向槽103内部还设有第二连接条104，所述的第二连接条104与第二导向槽103滑动相连，且所述的第二连接条104与第二卡板9螺纹相连。

该玻璃纤维套管专用连接头，使用时，首先工作人员用手将连接杆2的左侧插入一根过短的玻璃纤维套管内，当该玻璃纤维套管与支撑块1相接触后，工作人员再用双手顺时针旋转支撑块1左侧上下两端的第一螺栓5，在第一螺栓5与第一安装板4螺纹传动以及第一螺栓5与第一卡板6转动相连的作用下，使得第一螺栓5带动第一卡板6连同第一连接条102沿着第一导向槽101的方向移动，即支撑块1左侧上下两端的第一卡板6相向而行，此时，相向而行的第一卡板6对玻璃纤维套管的外部实行挤压力，以此让玻璃纤维套管与连接杆2的左侧连为一体，当第一限位环501与第一安装板4相接触时，此时，第一卡板6将玻璃纤维套管与连接杆2的左侧连接稳固，工作人员用手将连接杆2的右侧插入另一根过短的玻璃纤维套管内，当该玻璃纤维套管与支撑块1相接触后，工作人员再用双手顺时针旋转支撑块1右侧上下两端的第二螺栓8，在第二螺栓8与第二安装板7螺纹传动以及第二螺栓8与第二卡板9转动相连的作用下，使得第二螺栓8带动第二卡板9连同第二连接条104沿着第二导向槽103的方向移动，即支撑块1右侧上下两端的第二卡板9相向而行，此时，相向而行的第二卡板9对玻璃纤维套管的外部实行挤压力，以此让玻璃纤维套管与连接杆2的右侧连为一体，当第二限位环801与第二安装板7相接触时，此时，第二卡板9将玻璃纤维套管与连接杆2的右侧连接稳固，通过以上方式，将两根过短的玻璃纤维套管连为一体，同时，连接孔3是为了将两根过短的玻璃纤维套管的内部进行连通处理。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。