一种热伸缩套密封连接的螺旋钢管的制作方法

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，具体为一种热伸缩套密封连接的螺旋钢管。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，原材料即带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验，现有的螺旋钢管在工作人员进行对接时工作人员操作起来极其的费时费力，同时只能够通过橡胶垫垫在法兰盘等装置之间将对接处进行密封，在压力过大时原油依然会从连接处渗出，密封性不足，并且橡胶垫受热膨胀后还会将法兰连接撑开造成原油的泄露，造成了极大的浪费，同时也不带有放松装置，大大增加了工作人员检查维护的频率，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热伸缩套密封连接的螺旋钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热伸缩套密封连接的螺旋钢管，包括钢管和第一套筒，所述钢管的内部右侧插入有第一套筒，所述第一套筒的外壁中间固定套接有转盘，且转盘的左侧与钢管相贴合，所述第一套筒的左右两侧均固接有塞子，且塞子与钢管螺纹相连，所述第一套筒外壁左右两侧均固定套接有第二密封圈，且第二密封圈的外壁与钢管紧密贴合，所述转盘的外壁活动套接有外壳，且外壳与钢管紧密贴合，所述转盘左右两侧均固接有第一密封圈，且第一密封圈与外壳紧密贴合，所述钢管的底端右侧固接有箱体，所述箱体的内部顶端设有转轴，所述转轴的左右两侧均通过第一轴承与箱体转动相连，所述第一轴承的内圈与转轴固定相连，且第一轴承的外圈与箱体固定相连，所述转轴的外壁中间固定套接有齿轮，所述齿轮的底端啮合有双头螺柱，所述转轴的右侧贯穿箱体与外壳固定相连，所述双头螺柱与齿轮啮合相连，所述双头螺柱的左右两侧均通过第二轴承与箱体转动相连，所述第二轴承的内圈与双头螺柱固定相连，且第二轴承的外圈与箱体固定相连，所述箱体的右侧底端设有第二套筒，所述双头螺柱的右侧贯穿箱体与第二套筒固定相连，所述第二套筒的内部插入有支柱，所述支柱的上下两端均固接有垫片，所述外壳的左侧中间设有螺栓，所述转盘的内部左右两侧均开有卡槽，所述螺栓贯穿外壳与卡槽卡接相连。

优选的，所述钢管的外壁左侧固定套接有第一套环，所述第一套环的内部开有多个滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有顶板，所述顶板的右侧固接有顶杆，所述钢管的外壁中间活动套接有第二套环，所述顶杆贯穿第一套环与第二套环固定相连。

优选的，所述第二套环的外壁顶端固接有拉环。

优选的，所述转轴的外壁右侧通过筋板与外壳固定相连。

优选的，所述支柱的外壁上下两端均打磨有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热伸缩套密封连接的螺旋钢管，通过塞子和第一套筒的配合，由于塞子的截面为斜面，所以塞子能够引导第一套筒插入到钢管的内部，同时塞子通过螺纹与钢管相连，将两个钢管连接处挡住，能够起到金属硬密封的作用，方便了工作人员进行对接的操作，通过第一密封圈和第二密封圈的配合，能够在原油被进行输送时受到原油较高的温度而膨胀，从而将连接处的缝隙填充进行密封，大大增加密封性能，通过螺栓和卡槽的配合，能够使转盘片被卡住，从而防止了因为转盘的转动而出现的松动，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中齿轮、转轴和螺柱左视连接结构示意图；

图3为图1中第一套环、钢管和滑槽连接结构示意图。

图中：1、钢管，2、第一轴承，3、转轴，4、箱体，5、双头螺柱，6、齿轮，7、第一套环，8、第一密封圈，9、塞子，10、第二密封圈，11、外壳， 12、转盘，13、第一套筒，14、卡槽，15、螺栓，16、垫片，17、第二套筒， 18、支柱，19、筋板，20、磨纹，21、拉环，22、第二套环，23、顶杆，24、顶板，25、滑槽，26、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热伸缩套密封连接的螺旋钢管，包括钢管1和第一套筒13，钢管1的内部右侧插入有第一套筒13，第一套筒13的外壁中间固定套接有转盘12，转盘12能够带动第一套筒13插入到钢管1的内部，且转盘12的左侧与钢管1相贴合，第一套筒13的左右两侧均固接有塞子9，且塞子9与钢管1螺纹相连，塞子9能够引导第一套筒 13插入到钢管1的内部，同时塞子9能够转动拧紧在钢管1的内部，第一套筒13外壁左右两侧均固定套接有第二密封圈10，且第二密封圈10的外壁与钢管1紧密贴合，原油带有一定的温度第二密封圈10会受热膨胀，第二密封圈10为橡胶材质，第二密封圈10将第一套筒13与钢管1之间的缝隙填充进行密封，转盘12的外壁活动套接有外壳11，且外壳11与钢管1紧密贴合，所述转盘12左右两侧均固接有第一密封圈8，且第一密封圈8与外壳11紧密贴合，第一密封圈8为橡胶材质，第一密封圈8将转盘12与外壳11之间的缝隙填充进行密封，钢管1的底端右侧固接有箱体4，箱体4的内部顶端设有转轴3，转轴3的左右两侧均通过第一轴承2与箱体4转动相连，第一轴承2 的内圈与转轴3固定相连，转轴3能够绕第一轴承2进行转动，且第一轴承2 的外圈与箱体4固定相连，转轴3的外壁中间固定套接有齿轮6，齿轮6的底端啮合有双头螺柱5，转轴3的右侧贯穿箱体4与外壳11固定相连，转轴3 的外壁右侧通过筋板19与外壳11固定相连，筋板19能够增加转轴3与外壳 11连接处承载能力，双头螺柱5与齿轮6啮合相连，双头螺柱5转动能够卡住齿轮6绕第一轴承2进行转动，从而使左右两侧的齿轮6通过转轴3带动左右两侧的外壳11转动将转盘12和钢管1套紧进行固定，双头螺柱5外壁左右两侧的螺纹相反且螺距相等，双头螺柱5的左右两侧均通过第二轴承26 与箱体4转动相连，第二轴承26的内圈与双头螺柱5固定相连，且第二轴承 26的外圈与箱体4固定相连，双头螺柱5能够绕第二轴承26进行转动，箱体 4的右侧底端设有第二套筒17，双头螺柱5的右侧贯穿箱体4与第二套筒17 固定相连，第二套筒17的内部插入有支柱18，支柱18的上下两端均固接有垫片16，工作人员用手握住支柱18并进行转动，支柱18通过第二套筒17带动双头螺柱5进行转动，支柱18的外壁上下两端均打磨有磨纹20，磨纹20 能够增加摩擦力，方便工作人员握住支柱18，外壳11的左侧中间设有螺栓 15，转盘12的内部左右两侧均开有卡槽14，螺栓15贯穿外壳11与卡槽14 卡接相连，工作人员将螺栓15穿过外壳11卡在卡槽14的内部，从而将转盘 12卡住进行固定防止其因为转动而松动，钢管1的外壁左侧固定套接有第一套环7，第一套环7的内部开有多个滑槽25，滑槽25的内部滑动卡接有顶板 24，顶板24的右侧固接有顶杆23，钢管1的外壁中间活动套接有第二套环 22，顶杆23贯穿第一套环7与第二套环22固定相连，在原油冷却凝固后，工作人员可以将加热板等插入到滑槽25的内部，第一套环7为铝材质导热性良好，取出时推动第二套环22，第二套环22能够通过顶杆23推动顶板24沿着滑槽25进行滑动，从而将加热板顶出，第二套环22的外壁顶端固接有拉环21，拉环21能够方便工作人员推动第二套环22进行移动。

工作人员在对接钢管1时，将两个钢管1插入第一套筒13左右两侧的塞子9的外壁上，然后工作人员转动转盘12，转盘12通过第一套筒13带动塞子9进行转动，从而使塞子9拧紧在钢管1的内部进行固定，然后工作人员用手握住支柱18并进行转动，支柱18通过第二套筒17带动双头螺柱5绕第二轴承26进行转动，双头螺柱5转动能够卡住齿轮6绕第一轴承2进行转动，从而使左右两侧的齿轮6通过转轴3带动左右两侧的外壳11转动将转盘12 和钢管1套紧进行固定，然后工作人员将螺栓15穿过外壳11卡在卡槽14的内部，从而将转盘12卡住进行固定防止其因为转动而松动，由于原油的温度较高，所以第一密封圈8和第二密封圈10均会受热膨胀，从而使第一密封圈 8将转盘12与外壳11之间的缝隙填充进行密封，第二密封圈10将第一套筒 13与钢管1之间的缝隙填充进行密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。