码钉及固定管道组件的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种码钉及固定管道组件。

背景技术：

目前市面上用于管线铺设中其固定管道的码钉种类繁多，大部分码钉的材料为金属，以专利号为ZL200720052357.X所公开的结构具有代表性，是固定管道常用的码钉。如图1所示，码钉是在柱状的钉体的中部焊接有半圆形的弯臂4'，钉体3'的尾部伸出弯臂4'外。通过在墙壁1'上的槽5'内布设的管道2'被码钉的弯臂4'码住，钉体3'前端的尖部被打入到墙壁内，弯臂4'是焊接在钉体中部的，而且弯臂4'的材料硬度小于钉体3'的材料硬度，将码钉打入墙壁时，可以直接用锤子打在钉体3'的钉头301'而不需使用辅助垫柱。

但是，实际使用时弯臂4'扣住管道2'，用锤子大力击打钉体3'尽量没入墙体1'，直至管道2'紧密固定，击打时须准确命中钉头301'，若击中弯钩4'极容易造成其脱落，冲击力甚至穿透弯钩致使管道受损，留下安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种码钉，以解决现有技术中码钉的钉体锤入到墙面，容易脱落，且对码钉造成损害的问题。

本实用新型的目的在于提供一种固定管道组件，以解决现有技术中的固定管道组件的码钉固定效果差，且安装安全系数差的问题。

本实用新型提供的一种码钉，包括钉体和限位件；

所述限位件包括一体形成的限位部和连接部，所述限位部用于将待固定件限位，所述钉体穿过所述连接部，用于将待固定件固定；

所述钉体包括钉头和钉身，所述钉头位于所述钉身一端，所述钉头的截面积大于所述钉身的截面积。

进一步的，所述连接部一端距离固定面的距离不大于所述限位部一端距离固定面的距离，以使所述钉体穿过所述连接部，所述钉体不高于所述连接部一端。

进一步的，所述连接部包括连接孔，所述连接孔与所述钉身间隙配合，用于导向所述钉身的移动方向。

进一步的，所述钉体的截面投影为四边形或多边形或三角形或半圆形或圆形。

进一步的，所述限位部包括弧形弯钩，所述弧形弯钩连接在所述待固定件一侧，所述待固定件另一侧为固定面，以将所述弧形弯钩将所述待固定件限位。

进一步的，所述弧形弯钩的数量为两个，两个所述弧形弯钩分别位于所述连接部两侧，以使所述钉体穿过所述连接部将两个待固定件固定。

进一步的，所述弧形弯钩一侧设置有延伸部，且所述延伸部与连接部连接，所述延伸部一端距离固定面的距离小于所述弧形弯钩另一侧，以使所述弧形弯钩将待固定件限位后，所述延伸部一端与所述固定面贴合，且连接部的另一端与所述延伸部一端平齐。

进一步的，所述弧形弯钩一端距离所述固定面的距离与所述延伸部距离固定面的距离相等，且所述弧形弯钩的两端部对应设置有延伸槽口，以将待固定件快速固定。

进一步的，所述限位件的材料为塑料或合成橡胶。

本实用新型还提供一种固定管道组件，包括所述的码钉。

本实用新型提供的码钉，限位件包括一体形成的限位部和连接部，限位部将待固定件限位，钉体穿过连接部，将待固定件固定，钉头位于钉身一端，钉头的截面积大于钉身的截面积；通过一体形成的限位件的限位部将待固定件限位，钉体穿过一体形成的限位件的连接部，将待固定件固定在固定面上，操作更加简单快捷；钉头位于钉身的尾端，钉头的截面积大于钉身的截面积，以使将钉体穿过连接部锤入固定面内时，能有更大的捶打接触面，安全系数高，并且分体的钉体穿过连接部锤入固定面，连接部导向钉体的移动位置，避免钉体发生脱落，也避免捶打钉体时损坏限位件，增加产品的使用寿命，固定效果好。

本实用新型提供的固定管道组件，包括所述的码钉；固定管道时，通过一体形成的限位件的限位部将待固定管道限位，钉体穿过一体形成的限位件的连接部，将待固定管道固定在固定面上，操作更加简单快捷；钉头位于钉身的尾端，钉头的截面积大于钉身的截面积，以使将钉体穿过连接部锤入固定面内时，能有更大的捶打接触面，安全系数高，并且分体的钉体穿过连接部锤入固定面，连接部导向钉体的移动位置，避免钉体发生脱落，也避免捶打钉体时损坏限位件，增加产品的使用寿命，固定效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的码钉的正视图；

图2为本实用新型实施例1提供的码钉的正视图；

图3为本实用新型实施例1提供的码钉穿过连接部的正视图；

图4为本实用新型实施例1提供的码钉固定在固定面内的正视图；

图5为本实用新型实施例2提供的码钉的正视图；

图6为本实用新型实施例3提供的码钉的正视图。

图标：1'-墙体；2'-管道；3'-钉体；4'-弯臂；5'-槽；301'-钉头；1-钉体；2-限位件；3-待固定件；4-固定面；11-钉头；12-钉身；13-钉尖；21-限位部；22-连接部；211-弧形弯钩；212-延伸部；213-延伸槽口；221-连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图2为本实用新型实施例1提供的码钉的正视图；图3为本实用新型实施例1提供的码钉穿过连接部22的正视图；图4为本实用新型实施例1提供的码钉固定在固定面4内的正视图。

如图1-3所示，本实用新型提供的码钉，包括钉体1和限位件2；所述限位件2包括一体形成的限位部21和连接部22，所述限位部21用于将待固定件3限位，所述钉体1穿过所述连接部22，用于将待固定件3固定；所述钉体1包括钉头11和钉身12，所述钉头11位于所述钉身12一端，所述钉头11的截面积大于所述钉身12的截面积。

限位件2包括一体形成的限位部21和连接部22，限位部21将待固定件3限位，钉体1穿过连接部22，将待固定件3固定，钉头11位于钉身12一端，钉头11的截面积大于钉身12的截面积；通过一体形成的限位件2的限位部21将待固定件3限位，钉体1穿过一体形成的限位件2的连接部22，将待固定件3固定在固定面4上，操作更加简单快捷；钉头11位于钉身12的尾端，钉头11的截面积大于钉身12的截面积，以使将钉体1穿过连接部22锤入固定面4内时，能有更大的捶打接触面，安全系数高，并且分体的钉体1穿过连接部22锤入固定面4，连接部22导向钉体1的移动位置，避免钉体1发生脱落，也避免捶打钉体1时损坏限位件2，增加产品的使用寿命，固定效果好。

其中，钉体1与限位件2时分体设置的，单独生产钉体1和限位件2生产效率更高，工艺要求低，符合多样的使用场景。

其中，钉头11的截面积大于钉身12的界面接，可以在钉身12的尾端设置有阶梯部的钉头11，以使钉头11的面积逐渐变小，最后与钉身12面积相同，以使在钉身12穿过连接部22后，钉身12能够完全位于连接部22内，避免钉身12裸露在外界。

进一步的，所述连接部22一端距离固定面4的距离不大于所述限位部21一端距离固定面4的距离，以使所述钉体1穿过所述连接部22，所述钉体1不高于所述连接部22一端。

连接部22最高端距离固定面4的距离不大于限位部21最高端距离固定面4的距离，以使钉体1穿过连接部22，钉体1最高点不高于连接部22最高端；当连接部22最高端距离固定面4的距离等于限位部21最高点距离固定面4的距离，以使钉体1穿过连接部22后，钉体1最高点能够与连接部22最高点平齐，避免钉体1的最高点高于连接部22最高点，裸露在外界，存在安全隐患的问题；当连接部22最高端距离固定面4的距离小于限位部21最高点距离固定面4的距离，以使钉体1穿过连接部22后，钉体1最高点能够低于连接部22最高点，以使钉体1完全位于连接部22下端，避免裸露在外界，提高安全系数。

进一步的，所述连接部22包括连接孔221，所述连接孔221与所述钉身12间隙配合，用于导向所述钉身12的移动方向。

连接孔221与钉身12间隙配合，用于导向钉身12的移动方向；通过将钉身12穿过连接部22的连接孔221，以对钉体1的移动方向进行导向，增加安全系数，使用效果好。

其中，钉身12的截面投影可以为四边形、多边形、三角形、半圆形和圆形等，连接孔221对应为四边形、多边形、三角形、半圆形和圆形；其中钉身12和连接孔221对应为四边形、多边形和三角形，以使钉身12在连接孔221内只能在长度方向上移动，避免钉身12在连接孔221内发生转动，安全系数更好，使用效果更好。

进一步的，所述钉体1还包括钉尖13，所述钉尖13位于所述钉身12另一端，用于插入固定面4内。

钉尖13位于钉身12的前端，用于插入固定面4内；通过在钉体1的前端设置有钉尖13，以使钉体1的前端能够更快的插入到固定面4内，使用效果更好。

进一步的，所述限位部21包括弧形弯钩211，所述弧形弯钩211连接在所述待固定件3一侧，所述待固定件3另一侧为固定面4，以将所述弧形弯钩211将所述待固定件3限位。

连接弯钩连接在待固定件3的上侧，待固定件3下侧为固定面4，以将弧形弯钩211将待固定件3限位；通过弧形弯钩211将待固定件3限位固定在固定面4内，增加固定效果。

其中，弧形弯钩211的中心角度可以为180度，以使弧形弯钩211能够完全将待固定件3限位，增加固定效果。

值得一提的是，弧形弯钩211的直径可以根据实际需要固定的待固定物的尺寸决定，以满足多样的实际需求，增加使用效果。

进一步的，所述弧形弯钩211一侧设置有延伸部212，且所述延伸部212与连接部22连接，所述延伸部212一端距离固定面4的距离小于所述弧形弯钩211另一侧，以使所述弧形弯钩211将待固定件3限位后，所述延伸部212一端与所述固定面4贴合，且连接部22的另一端与所述延伸部212一端平齐。

弧形弯钩211的右侧设置有延伸部212，延伸部212与连接部22连接，延伸部212最高端距离固定面4的距离小于弧形弯钩211左侧，以使弧形弯钩211将待固定件3限位后，延伸部212最下端与固定面4贴合，连接部22的最低端与延伸部212最低端贴合；通过在弧形弯钩211的右侧设置的延伸部212的高度低于弧形弯钩211的左侧，以使钉体1穿过连接部22后，弧形弯钩211将固定件限位后，延伸部212下端与固定面4贴合，待固定件3固定稳固，使用效果好。

进一步的，所述限位件2的材料为塑料或合成橡胶。

限位件2的材料可以是塑料或者是橡胶；通过将限位件2的材料选用塑料或者是橡胶，既能在钉体1穿过限位件2的连接孔221时，具有一定弹性缓冲，并且不会在长期使用过程中，避免限位件2容易被腐蚀被磨损，增加限位件2的使用寿命和使用效果。

本实用新型还提供一种固定管道组件，包括所述的码钉。

固定管道时，通过一体形成的限位件2的限位部21将待固定管道限位，钉体1穿过一体形成的限位件2的连接部22，将待固定管道固定在固定面4上，操作更加简单快捷；钉头11位于钉身12的尾端，钉头11的截面积大于钉身12的截面积，以使将钉体1穿过连接部22锤入固定面4内时，能有更大的捶打接触面，安全系数高，并且分体的钉体1穿过连接部22锤入固定面4，连接部22导向钉体1的移动位置，避免钉体1发生脱落，也避免捶打钉体1时损坏限位件2，增加产品的使用寿命，固定效果好。

总上所述，本实用新型提供的码钉，限位件2包括一体形成的限位部21和连接部22，限位部21将待固定件3限位，钉体1穿过连接部22，将待固定件3固定，钉头11位于钉身12一端，钉头11的截面积大于钉身12的截面积；通过一体形成的限位件2的限位部21将待固定件3限位，钉体1穿过一体形成的限位件2的连接部22，将待固定件3固定在固定面4上，操作更加简单快捷；钉头11位于钉身12的尾端，钉头11的截面积大于钉身12的截面积，以使将钉体1穿过连接部22锤入固定面4内时，能有更大的捶打接触面，安全系数高，并且分体的钉体1穿过连接部22锤入固定面4，连接部22导向钉体1的移动位置，避免钉体1发生脱落，也避免捶打钉体1时损坏限位件2，增加产品的使用寿命，固定效果好。

实施例二

图5为本实用新型实施例2提供的码钉的正视图。

如图5所示，本实施例中，码钉与实施例1区别在于，所述弧形弯钩211的数量为两个，两个所述弧形弯钩211分别位于所述连接部22两侧，以使所述钉体1穿过所述连接部22将两个待固定件3固定。

弧形弯钩211的数量为两个，两个弧形弯钩211分别位于连接部22两侧，以使钉体1穿过连接部22，将两侧的弧形弯钩211限位的两个待固定件3固定在固定面4上，增加工作效率，提高产品利用率，经济效益好。

实施例三

图6为本实用新型实施例3提供的码钉的正视图。

如图6所示，本实施例中，码钉与实施例1区别在于，所述弧形弯钩211一端距离所述固定面4的距离与所述延伸部212距离固定面4的距离相等，且所述弧形弯钩211的两端部对应设置有延伸槽口213，以将待固定件3快速固定。

弧形弯钩211最低端距离固定面4的距离与延伸部212距离固定面4的距离相等，弧形弯钩211的两端部对应设置有延伸槽口213，以将待固定件3快速固定；通过将弧形弯钩211最低端与延伸部212最低端设置平齐，以使钉体1穿过连接部22后，弧形弯钩211的最低端将固定件限位后，且与固定面4贴合，待固定件3固定更加稳固，固定效果更好，并且弧形弯钩211的两端部设置有延伸槽口213，以将待固定件3更加快速稳固的固定，增加固定效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。