一种应用于供热管道上的全焊接球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀领域，具体是一种全焊接球阀。

背景技术：

现如今，全焊接球阀已被广泛应用于各种流体管道、废气择放管道、煤气和供热管道，但全焊接球阀应用于供热管道上时仍然有诸多不足之处。全焊接球阀在高温环境场合或者输送高温介质的环境时，其阀座和球体的密封通常是以硬密封的形式密封，但由于密封简易，仍然会产生泄漏，并且由于阀座一时受高温影响，阀座温度上升速度过快，阀座材料稳定性受到影响，从而对球阀的球体、阀座处的密封面造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种密封效果好的应用于供热管道上的全焊接球阀。

本实用新型的技术方案：包括阀体、阀座、阀杆以及球体，所述阀杆穿入阀体内与球体固定连接，所述阀体的两侧分别连接有侧管，所述阀座设置于侧管与球体之间，所述阀座和球体接触面形成密封面，阀座上的密封面处形成有与阀座一体设置的环凸棱，所述环凸棱向球体方向凸出，并且球体外球面内开设有与环凸棱密封配合的球体凹槽。

采用上述技术方案，相比较于现有技术的阀座和球体的密封面，增大了密封面的面积，密封面上具有转折位置，密封性更强，环凸棱和球体凹槽密封配合增加了密封的可靠性，避免了产品的泄露。

本实用新型的进一步设置：阀座上设置有防火垫，所述防火垫呈半包围状包围在阀座的内侧壁和密封面相对的底面上。

采用上述进一步设置，防火垫能够隔开高温介质和阀座直接的温度传递，延缓了阀座温度上升的速度，保证阀座的密封性和稳定性，确保球阀的长久使用。

本实用新型的再进一步设置：阀座与侧管之间的轴向方向上依次设置有碟簧和垫圈，所述碟簧的两端分别抵靠在垫圈和防火垫上，所述垫圈抵靠在侧管上。

采用上述再进一步设置，碟簧对防火垫弹力支撑，防火垫紧贴的包围着阀座，同时使阀座密封更可靠。

本实用新型的再更进一步设置：环凸棱经阀座轴线的截面呈多边形。

采用上述再更进一步设置，多边形使密封面具有较多的转折位置，有利于增强密封效果。

本实用新型的再更进一步设置：环凸棱经阀座轴线的截面呈四边形。

采用上述再更进一步设置，四边形的环凸棱插入球面凹槽中，使密封面具有四个转折位置，结构较稳定，加工方便。

本实用新型的再更进一步设置：环凸棱经阀座轴线的截面呈三角形。

采用上述再更进一步设置，三角形的环凸棱可以与阀座形成大矩形的截面，加工更加方便。

本实用新型的再更进一步设置：环凸棱经阀座轴线的截面呈弧形。

采用上述再更进一步设置，增加了密封面面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

其中，阀体1，阀座2，阀杆3，球体4，侧管5，环凸棱21，防火垫6，碟簧7，垫圈8。

具体实施方式

如图1、图2所示，包括阀体1、阀座2、阀杆3以及球体4，阀杆3穿入阀体1内与球体4固定连接，阀体1的两侧分别连接有侧管5，阀座2设置于侧管5与球体4之间，阀座2和球体4接触面形成密封面，阀座2上的密封面处形成有与阀座2一体设置的环凸棱21，环凸棱21向球体4方向凸出，球体4外球面内开设有球体凹槽，环凸棱21通过嵌入或插入球体凹槽形成密封配合。与阀座2一体设置的环凸棱21，结构强度强，不易与阀座2脱离或崩坏。环凸棱21的数量可依据实际情况增加或减少，在相对高压的介质环境中，可适当增加环凸棱21的数量，则球体凹槽的数量与环凸棱21的数量相对应，环凸棱21的数量增多，意味着转折位置的增加，使介质难以从密封面上泄漏，也有利于增强密封性。为了避免环凸棱21的在使用过程中的损坏，应严格控制阀杆3的轴向可移动距离，或者阀座2具有径向的可移动距离。

阀座2上设置有防火垫6，防火垫6呈半包围状包围在阀座2的内侧壁和密封面相对的底面上。阀座2与侧管5之间的轴向方向上依次设置有碟簧7和垫圈8，碟簧7的两端分别抵靠在垫圈8和防火垫6上，垫圈8抵靠在侧管5上。当高热介质进入阀体1内，介质无法直接接触阀座2，防火垫6减缓了阀座2温度的升高速度，保护了阀座2的材料稳定性。碟簧7对阀座2进行弹性密封补偿。

实施例1：环凸棱21经阀座2轴线的截面呈多边形，环凸棱21和球体凹槽具有三个或三个以上的环密封面。

实施例2：环凸棱21经阀座轴线的截面呈四边形，环凸棱21除与阀座2的连接面外，其中一个面与阀杆3的轴线平行，并垂直于另外两个面。

实施例3：如图3所示，环凸棱21经阀座2轴线的截面呈三角形，环凸棱21除与阀座2的连接面外，其他两个面自阀座2处延伸而形成。

实施例4：如图4所示，环凸棱21经阀座2轴线的截面呈弧形。