一种石油管道连接结构的制作方法

本实用新型涉及工程用管道连接领域，具体涉及一种石油管道连接结构。

背景技术：

管道输送是原油运输最经济、合理的一种运输方式。管道输送原油，油管之间的连接方式通常是采用油管接箍进行连接，如图1所示，油管接箍10的两端具有连接内螺纹，使用油管接箍连接油管20时，把具有外螺纹的油管20旋入到油管接箍10的连接内螺纹内，以此形成石油连续运输管路，实现石油的连续运输。

以上的油管连接方式具有如下弊端：当原油流速增大时，原油冲击油管端部的截面处，使油管持续受到向外的推力，油管与接箍的螺纹连接在使用中很容易被冲击松动造成原油泄露，严重时甚至脱落造成事故，其次，上述连接方式每次对油管连接可靠性的检查很不方便，对于两端的石油管道均不能有效自由转动的情况，则无法实现接箍的安装，操作具有极大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了现有技术中的油管与接箍在原油输送时很容易被冲击松动造成原油泄露的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种石油管道连接结构，包括均为圆管且同轴设置的第一管道、第二管道和套管，所述第一管道及所述第二管道分别插设于所述套管两端，所述第一管道及所述第二管道分别伸入所述套管内部的一端外周上分别环设有第一凸台和第二凸台，所述套管两端管口的内侧分别设有用以限制所述第一凸台和所述第二凸台滑出所述套管的限位凸台，所述套管内壁贴合设有内通管，所述内通管两端分别与所述第一管道和所述第二管道伸入所述套管内部的一端抵接，所述套管由多个截面为扇环形的子管首尾相连拼接组成，所述套管外设置有用于固定多个所述子管的锁紧机构。

本实用新型的有益效果是：所述第一管道及所述第二管道分别伸入所述套管内部的一端外周上分别环设有第一凸台和第二凸台，所述套管两端管口的内侧分别设有用以限制所述第一凸台和所述第二凸台滑出所述套管的限位凸台，可以有效防止石油在流动时冲击连接处使其脱落导致石油泄漏，另外在套管内部设置有内通管，所述内通管两端分别与所述第一管道和所述第二管道伸入所述套管内部的一端抵接，可以将第一管道及第二管道固定在套管内，保证了整个石油管道连接结构的稳定性，套管由多个截面为扇环形的子管首尾相连拼接组成，所述套管外设置有使多个所述圆弧段紧密结合的锁紧机构，可以保证在对油管连接的可靠性进行检查时方便快捷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述套管由两个截面为半圆环形的子管首尾相连拼接组成。

采用上述进一步方案的有益效果是：为了使安装简便，减少分离的零部件数量，采用两个截面为半圆环形的子管首尾相连拼接组成。

进一步，所述限位凸台和所述第一凸台之间以及所述限位凸台和所述第二凸台之间具有间隙，所述间隙内设缓冲件，所述缓冲件分别与所述第一凸台和对应的限位凸台接触或与所述第二凸台和对应的限位凸台接触，所述缓冲件为块状或者颗粒状的弹性填料，或者，所述缓冲件为弹簧，并套设在所述第一管道或者所述第二管道伸入套管内部的一端外部，且其两端分别与所述第一凸台和对应的限位凸台抵接或与所述第二凸台和对应的限位凸台抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述间隙内设置的缓冲件可以在石油流动冲击管道时，缓解管道和套管之间的压力，起到保护管道和套管的作用，其中缓冲件可以采用弹性填料或者是弹簧。

进一步，所述锁紧机构包括卡箍及卡钩，所述卡箍贴合套设在所述套管上，其两端具有钩体，所述卡钩两端钩住所述卡箍两端的钩体，以使所述卡箍箍紧所述套管，或者，所述锁紧机构包括箍套及螺栓，所述箍套套设于所述套管上，所述箍套上沿其轴向开有延伸至其两端端部的缺口，所述缺口的两侧分别设有连接部，两侧的所述连接部通过贯穿两者的所述螺栓连接固定。

进一步，所述第一管道、所述第二管道及所述内通管的内径一致。

采用上述进一步方案的有益效果是：当第一管道、第二管道及内通管的内径一致时，石油流动阻力最小，单位时间内的流量最大。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中石油管道连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种石油管道连接结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种石油管道连接结构的截面示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种石油管道连接结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的一种石油管道连接结构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、接管；20、油管；30、第一管道；40、第二管道；50、套管；31、第一凸台；41、第二凸台；51、挡圈；52、内通管；60、间隙；61、弹性填料；62、弹簧；71、卡箍；72、箍套；81、卡钩；82、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图2所示，本实用新型提供了一种石油管道连接结构，包括均为圆管且同轴设置的第一管道30、第二管道40和套管50，所述第一管道30及所述第二管道40分别插设于所述套管50两端，所述第一管道30及所述第二管道40分别伸入所述套管50内部的一端外周上分别环设有第一凸台31和第二凸台41，所述套管50两端管口的内侧分别设有用以限制所述第一凸台31和所述第二凸台41滑出所述套管50的限位凸台51，所述套管50内壁贴合设有内通管52，所述内通管52两端分别与所述第一管道30和所述第二管道40伸入所述套管50内部的一端抵接，所述套管50由两个截面为半圆环形的子管首尾相连拼接组成，所述套管50外设置有用于固定多个所述子管的锁紧机构70。

在所述第一管道30及所述第二管道40分别伸入所述套管50内部的一端外周上分别环设有第一凸台31和第二凸台41，所述套管50两端管口的内侧分别设有用以限制所述第一凸台31和所述第二凸台41滑出所述套管的限位凸台51，可以有效防止石油在流动时冲击连接处使其脱落导致石油泄漏，另外在套管50内部设置有内通管52，所述内通管52两端分别与所述第一管道30和所述第二管道40伸入所述套管50内部的一端抵接，可以将第一管道30及第二管道40固定在套管50内，保证了整个石油管道连接结构的稳定性。

如图2所示，所述限位凸台51和所述第一凸台31之间以及所述限位凸台51和所述第二凸台41之间具有间隙60，所述间隙60内设缓冲件，所述缓冲件60分别与所述第一凸台31和对应的限位凸台51接触或与所述第二凸台41和对应的限位凸台51接触，在本实施例中，所述缓冲件为充满所述间隙60的块状或者颗粒状的弹性填料61，具体的，弹性填料61可以选用硅胶，橡胶或者聚胺脂制成的弹性块状物或者弹性颗粒物，将其挤压装进所述间隙60中，所述间隙60内设置的弹性填料61可以在石油流动冲击连接处时，缓解套管50的压力，起到保护套管50的作用。

如图3所示，在本实施例中，所述锁紧机构包括卡箍71及卡钩81，所述卡箍71贴合套设在所述套管上，其两端具有钩体，所述卡钩81两端钩住所述卡箍71两端的钩体，以使所述卡箍箍紧所述套管。

本实用新型所提供的一种石油管道连接结构，先将内通管装入套管的一个半圆弧段中，在内通管的两端分别安装第一管道和第二管道，在间隙中填充弹性填料后，将套管的另一个半圆弧段盖合于其上，然后将卡箍套设在盖合的套管上，用卡钩钩住所述卡箍两端的钩体压紧套管后即可使用。

实施例二

与实施例一不同的是，在本实施例中，如图4所示，所述缓冲件为弹簧，并套设在所述第一管道30或者所述第二管道40伸入套管50内部的一端外部，且其两端分别与所述第一凸台31和对应的限位凸台51抵接或与所述第二凸台41和对应的限位凸台51抵接；该技术特征的有益效果的是弹簧方便安装和拆卸，使得该实施例所提供的一种石油管道连接结构更便于使用和维修。

实施例三

与上述实施例不同的是，在本实施例中，如图5所示，所述锁紧机构包括箍套72及螺栓82，所述箍套72套设于所述套管50上，所述箍套72上沿其轴向开有延伸至其两端端部的缺口，所述缺口的两侧分别设有连接部，两侧的所述连接部通过贯穿两者的所述螺栓82连接固定，所述螺栓82锁紧所述箍套72以压紧所述套管50。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。