一种基于碟形弹簧减振的抗震支吊架的制作方法

本实用新型涉及建筑机电工程的管道的安装、固定领域，尤其涉及一种基于碟形弹簧减振的抗震支吊架。

背景技术：

抗震支吊架已广泛应用于建筑机电工程的安装、固定领域，旨在减轻地震对机电工程的破坏作用。目前我国机电及消防管道工程都普遍采用刚性支吊架,在振动较强的工作环境下，支吊架会产生强烈的振动，在地震作用下，刚性支撑会产生较大的内力，严重影响管道及支吊架的使用性能和安全，一旦支吊架失效，会导致管道坍塌事故，将造成难以挽回的损失。《建筑机电工程抗震设计规范》规定抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计，但现有规范仅规定对抗震支吊架进行抗震构造，没有给出具体的抗震设计要求。

目前，传统抗震支吊架存在结构设计复杂，生产加工难度大，生产和维护成本高，安装效率低，耐腐蚀性差、安全性得不到保障等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种基于碟形弹簧减振的抗震支吊架。其结构简单，易于生产，安装方便，成本低廉，拆装灵活、耐久性好兼具减振能力强；该支吊架提供一种柔性减振抗震机制，具有良好的抗震、防震和减振能力，可有效降低机电管道设施在日常运行下的振动，能有效保护机电管道设施在地震作用下的安全。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于碟形弹簧减振的抗震支吊架，包括水平杆10.2、竖杆10.1以及抗震斜杆5.1；

所述抗震斜杆5.1及竖杆10.1的下端连接在水平撑杆10.2的左端部，其中，斜撑杆5.1铰接于水平撑杆10.2的左端部，竖撑杆10.1通过螺栓连接于水平撑杆10.2的左端部；所述抗震斜杆5.1及竖杆10.1的上端分别与结构层14.1连接；

所述抗震斜杆5.1的下端安装有碟形弹簧减振组件；

所述碟形弹簧减振组件包括半螺纹定位杆4.2、碟形弹簧6.1；所述半螺纹定位杆4.2的中部为光滑段，两端为螺纹段；

所述半螺纹定位杆4.2通过定位孔板5.2伸入抗震斜杆5.1内，以定位孔板5.2为界，光滑段的一部分位于抗震斜杆5.1内部，另一部分位于抗震斜杆5.1外部；相应地，碟形弹簧6.1的一部分套设于抗震斜杆5.1内部的光滑段上，另一部分套设于抗震斜杆5.1外部的光滑段上；分别在螺纹段上安装螺母7.1、7.2，将碟形弹簧6.1限制在光滑段上。

所述竖杆10.1的下端也安装有碟形弹簧减振组件，其结构与抗震斜杆5.1下端的碟形弹簧减振组件相同，不同之处在于竖杆10.1下端的碟形弹簧减振组件的半螺纹定位杆的螺纹段直接穿过水平杆10.2的上下两侧，并通过螺母固定。

所述抗震斜杆5.1相对于竖杆10.1倾斜40°～45°；竖杆10.1与水平杆10.2互相垂直。

竖杆10.1的上端全螺纹吊杆8.1与固定在结构层14.1的第二膨胀螺栓1.2连接。

竖杆10.1的长度方向上，分别间隔设置有两个加劲螺栓9.1、9.2。

抗震斜杆5.1的上端，依次通过全螺纹杆4.2及上端铰接件2.3与结构层14.1上的固定支座2.1转动铰接；固定支座2.1与固定在结构层14.1上的第一膨胀螺栓1.1固定连接；

全螺纹杆4.2与抗震斜杆5.1的上端部螺纹连接。

水平杆10.2的右端的上侧用于放置管道16.1，管道16.1通过管夹15.1与水平杆10.2固定。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

该抗震支吊架在抗震斜杆5.1及竖杆10.1的下端部安装了碟形弹簧减振组件，具有抗震、减振和加固支吊架的能力；结构简单，易于生产，拆装灵活，便于维修，极大地降低了成本；耐久性好，能应用于恶劣的服役环境；行程短且负载大，可节省安装空间，提升效率。

碟形弹簧刚度调整快捷，可根据工程需要自由组合成不同刚度的弹簧组，应用范围广泛，实用性强；提供了一种柔性抗震和减振机制，具有良好的抗震减振效能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1所示。本实用新型公开了一种基于碟形弹簧减振的抗震支吊架，包括水平杆10.2、竖杆10.1以及抗震斜杆5.1；所述抗震斜杆5.1及竖杆10.1的下端连接在水平撑杆10.2的左端部，其中，斜撑杆5.1铰接于水平撑杆10.2的左端部，竖撑杆10.1通过螺栓连接于水平撑杆10.2的左端部；所述抗震斜杆5.1及竖杆10.1的上端分别与结构层14.1连接；

所述抗震斜杆5.1的下端安装有碟形弹簧减振组件。抗震斜杆5.1及竖杆10.1可采用圆形钢筒或者槽钢均可。

所述碟形弹簧减振组件包括半螺纹定位杆4.2、碟形弹簧6.1；所述半螺纹定位杆4.2的中部为光滑段，两端为螺纹段；

所述半螺纹定位杆4.2通过定位孔板5.2伸入抗震斜杆5.1内，以定位孔板5.2为界，光滑段的一部分位于抗震斜杆5.1内部，另一部分位于抗震斜杆5.1外部；相应地，碟形弹簧6.1的一部分套设于抗震斜杆5.1内部的光滑段上，另一部分套设于抗震斜杆5.1外部的光滑段上；分别在螺纹段上安装螺母7.1、7.2，将碟形弹簧6.1限制在光滑段上。在外力的作用下，半螺纹定位杆4.2可沿着抗震斜杆5.1的轴向方向往复运动。

所述竖杆10.1的下端也安装有碟形弹簧减振组件，其结构与抗震斜杆5.1下端的碟形弹簧减振组件相同，不同之处在于竖杆10.1下端的碟形弹簧减振组件的半螺纹定位杆的螺纹段直接穿过水平杆10.2的上下两侧，并通过螺母固定。

碟形弹簧具有耐久性强、行程短，负荷重、占用空间少、拆装灵活等特点，可根据工程需要自由组合成不同刚度的弹簧组，工程实用性强，应用范围广泛，具有良好的抗震减振效能。

所述抗震斜杆5.1相对于竖杆10.1倾斜40°～45°；竖杆10.1与水平杆10.2互相垂直。

竖杆10.1的上端全螺纹吊杆8.1与固定在结构层14.1的第二膨胀螺栓1.2连接。

竖杆10.1的长度方向上，分别间隔设置有两个加劲螺栓9.1、9.2。

抗震斜杆5.1的上端，依次通过全螺纹杆4.2及上端铰接件2.3与结构层14.1上的固定支座2.1转动铰接；固定支座2.1与固定在结构层14.1上的第一膨胀螺栓1.1固定连接；

全螺纹杆4.2与抗震斜杆5.1的上端部螺纹连接。

水平杆10.2的右端的上侧用于放置管道16.1，管道16.1通过管夹15.1与水平杆10.2固定。

本实用新型可应用于电缆、风管、水管等管道支吊架的抗震与减振。

抗震斜撑的拉压刚度由碟形弹簧控制，具有良好的减振抗震能力。碟形弹簧具有耐久性强、行程短，负荷重、占用空间少、拆装灵活等特点。可根据工程实际需求自由组合成不同刚度和数量的碟形弹簧形成不同的抗侧刚度，具有很好的工程实用性。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。