混凝土灌注管密封阀门组件的制作方法

本实用新型涉及属于隧道二衬混凝土灌注设备，尤其涉及一种混凝土灌注管密封阀门组件。

背景技术：

我国是一个多山国家，所以隧道量也十分巨大。在隧道衬砌(二衬)施工中，由于拱顶位置特殊，施工中可能会因灌筑预留、封堵孔设置不合理，等原因不可避免地会造成二衬拱顶与混凝土初砌支护面不密贴，拱部混凝土封顶易产生脱空、空洞等现象。由于二次衬砌缺陷，致使衬砌受力不均匀，恶化了衬砌受力条件，改变了衬砌设计受力状态，衬砌实际受力可能超过设计应力范围，在外部荷载作用下，加上其它不利因素影响，隧道衬砌发生破坏的机率就会增大。

目前对于灌注管的封堵多采用土工布加木塞封堵法，此方法机构简单，操作容易实现，但是在封堵过程中需要人工完成，对工人力量要求较大，同时在封堵过程中会有混凝土从灌注管流出，不仅会弄脏工人和台车，还会因为混凝土的流失造成二次衬砌不饱满的缺陷。

因此，需要发明一种可以对二次衬砌混凝土灌注管密封阀门组件结构迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种混凝土灌注管密封阀门组件，其由高压气泵提供动力，减少人工操作，使得操作变得简单，并改善了工人的工作环境。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种混凝土灌注管密封阀门组件，其包括阀门筒、蝶阀组件和盖阀组件；

所述阀门筒的上端连接于混凝土灌注管的下端，

所述蝶阀组件的蝶阀设置于所述混凝土灌注管内，用于封闭所述阀门筒；

所述盖阀组件设置于所述混凝土灌注管的下端部，用于封闭所述阀门筒的下端开口。

可选的，所述蝶阀组件包括连接铰链、蝶阀气动执行器、蝶阀和蝶阀连接杆；

所述连接铰链安装于台车模板上，所述蝶阀气动执行器的一端铰接于所述连接铰链，所述蝶阀气动执行器的另一端铰接于所述蝶阀连接杆；

所述蝶阀固定于所述蝶阀连接杆上，并位于所述阀门筒内部，当蝶阀连接杆转动时，所述蝶阀打开或者密封所述阀门筒。

可选的，所述蝶阀连接杆呈L形，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端垂直连接于所述第二连杆的一端，所述蝶阀气动执行器的另一端铰接于所述第一连杆的另一端；所述第二连杆穿过所述阀门筒，垂直于所述阀门筒的轴线，并与所述阀门筒的轴线相交；所述第二连杆通过蝶阀轴承可转动地设置于所述阀门筒上。

可选的，所述盖阀组件包括盖阀固定块、旋转铰链、盖阀气动执行器和盖阀；

所述盖阀固定块固定于所述阀门筒的外侧壁上，所述盖阀气动执行器的一端固定于所述盖阀固定块上，另一端铰接于所述盖阀；

所述旋转铰链的一端铰接于所述盖阀固定块，另一端铰接于所述盖阀，并且所述旋转铰链位于所述盖阀气动执行器和阀门筒之间。

可选的，所述混凝土灌注管密封阀门组件还包括高压气泵和气动电磁阀，所述高压气泵通过高压气管与所述气动电磁阀连接，所述气动电磁阀通过控制气管分别与所述蝶阀气动执行器和盖阀气动执行器连接，以通过所述气动电磁阀控制所述蝶阀气动执行器和盖阀气动执行器的运动。

可选的，所述混凝土灌注管密封阀门组件还包括下部灌注管，所述下部灌注管的上端通过快速连接卡箍固定于所述混凝土灌注管。

可选的，所述阀门筒的上端的侧壁上开设有螺纹孔，固定螺栓的一端拧入所述螺纹孔，并与所述混凝土灌注管配合，将所述阀门筒固定于所述混凝土灌注管上。

可选的，所述混凝土灌注管的下端向外延伸，形成有法兰；所述下部灌注管的上端向外延伸，形成有法兰，所述连接卡箍的内壁面上形成有环形槽，所述混凝土灌注管的法兰和下部灌注管的法兰均位于所述环形槽内。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在所述混凝土灌注管的下端设置阀门筒，并通过蝶阀组件和盖阀组件对所述阀门筒进行封闭，以封闭所述混凝土灌注管，由此减少了人工操作，使得操作变得简单，并改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土灌注管密封阀门组件的结构示意图；

图2为本实用新型的混凝土灌注管密封阀门组件的结构示意图；

图中标记示意为：1-台车模板；2-混凝土灌注管；3-连接铰链；4-蝶阀气动执行器；6-控制气管；7-气动电磁阀；8-高压气管；9-高压气泵；10-盖阀气动执行器；12-旋转铰链；13-紧固螺母；14-紧固螺栓；15-下部灌注管；16-快速连接卡箍；17-盖阀；18-阀门筒；19-蝶阀；20-蝶阀连接杆；21-固定螺栓；22-蝶阀轴承；23-盖阀固定块；24-法兰。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种混凝土灌注管密封阀门组件，其包括阀门筒18、蝶阀组件和盖阀组件。

所述阀门筒18的上端通过固定螺栓21连接于混凝土灌注管2的下端，优选地，所述阀门筒18的上端的侧壁上开设有螺纹孔，固定螺栓21的一端拧入所述螺纹孔，并与所述混凝土灌注管2配合，从而将所述阀门筒18固定于所述混凝土灌注管2上。

所述蝶阀组件的蝶阀设置于所述混凝土灌注管2内，用于封闭所述阀门筒18；而且所述盖阀组件设置于所述混凝土灌注管2的下端部，用于封闭所述阀门筒18的下端开口。

也就是说，本实施例中，通过在所述混凝土灌注管2的下端设置阀门筒18，并通过蝶阀组件和盖阀组件对所述阀门筒18进行封闭，以封闭所述混凝土灌注管2，由此减少了人工操作，使得操作变得简单，并改善了工人的工作环境。

优选地，所述蝶阀组件包括连接铰链3、蝶阀气动执行器4、蝶阀19和蝶阀连接杆20。

所述连接铰链3安装于台车模板1上，所述蝶阀气动执行器4可以为气缸，并且所述蝶阀气动执行器4(第一气缸)的一端铰接于所述连接铰链3(气缸的缸体铰接于所述连接铰链3)，所述蝶阀气动执行器4的另一端铰接于所述蝶阀连接杆20(气缸的活塞杆铰接于所述蝶阀连接杆20)。

所述蝶阀连接杆20呈L形，包括相互垂直的第一连杆和第二连杆，所述蝶阀气动执行器4的另一端铰接于所述第一连杆远离第二连杆的一端，所述第二连杆垂直于所述阀门筒18的轴线，并穿过所述阀门筒18，所述第二连杆的通过蝶阀轴承22可转动地设置于所述阀门筒18上，本实施例中，所述第二连杆与所述阀门筒18的轴线相交，并且所述蝶阀轴承22位于所述阀门筒18的外部，例如，设置于固定在所述阀门筒18上的轴承座上。

所述蝶阀19固定于所述第二连杆上，以在所述第二连杆转动时，能够带动所述蝶阀19运动，从而封闭所述阀门筒18，本实施例中，当所述蝶阀气动执行器4(第一气缸)运动时，能够带动所述第二连杆转动。

优选地，所述盖阀组件包括盖阀固定块23、旋转铰链12、盖阀气动执行器10和盖阀17。

所述盖阀固定块23固定于所述阀门筒18的外侧壁上，所述盖阀气动执行器10(第二气缸)的一端(缸体)固定于所述盖阀固定块23上，另一端(活塞杆)铰接于所述盖阀17。

所述旋转铰链12的一端铰接于所述盖阀固定块23，另一端铰接于所述盖阀17，并且所述旋转铰链12位于所述盖阀气动执行器10和阀门筒18之间，从而当盖阀气动执行器10动作时，所述盖阀17能够翻转，并覆盖所述阀门筒18的下端开口。

本实施例中，所述混凝土灌注管密封阀门组件还包括高压气泵9和气动电磁阀7，所述高压气泵9通过高压气管8与所述气动电磁阀7连接，所述气动电磁阀7通过控制气管6分别与所述蝶阀气动执行器4和盖阀气动执行器10连接，以通过所述气动电磁阀7能够控制所述蝶阀气动执行器4和盖阀气动执行器10的运动。

而且，所述混凝土灌注管密封阀门组件还包括下部灌注管15，所述下部灌注管15的上端通过快速连接卡箍16固定于所述混凝土灌注管2，所述快速连接卡箍16通过紧固螺栓14和紧固螺母13固定，本实施例中，所述混凝土灌注管2的下端向外延伸，形成有法兰；所述下部灌注管15的上端也向外延伸，形成有法兰24，所述快速连接卡箍16的内壁面上形成有环形槽，所述混凝土灌注管2的法兰和下部灌注管15的法兰均位于所述环形槽内，从而通过所述快速连接卡箍16将所述混凝土灌注管2和下部灌注管15连接在一起。

本实施例的混凝土灌注管密封阀门组件在使用时，蝶阀气动执行器4动作，通过蝶阀组件的蝶阀19将阀门筒18封闭，使得阀门筒18被封闭；然后拆下下部灌注管15，盖阀气动执行器10动作，通过盖阀组件的盖阀17封闭阀门筒18的下端，从而使得阀门筒18被彻底封闭。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。