一种耐高温耐高压密封接头的制作方法

本实用新型涉及密封接头技术领域，具体涉及一种用于耐高温耐高压的密封接头。

背景技术：

接头处的连接密封，航空航天、矿石机械、石油化工、电线电缆、汽车等行业领域都有涉及，目前主要是采用机械和焊接两种途径来实现连接处的密封。焊接的方式多采用电焊、氩弧焊等工艺实现，通过这种方式连接密封的结构虽然可靠有效，但是对操作工艺要求高，很容易因缺陷而造成泄漏；在机械连接方面，不同领域的设计人员给出了不同的连接密封方案，但在高、低温频变的环境，或高温环境中使用，这些方案几乎都没有密封效果。在电缆应用领域，特别是矿物绝缘电缆的安装使用过程中，行业内还没有给出一种能够在高温环境下，防止电缆绝缘层(氧化镁)吸潮的密封连接方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种在高温高压环境下使用的密封接头，这种接头使用锥度密封，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐高温耐高压密封接头，包括：

一个接头本体；

两个锁紧螺母，其同轴等径设置的接头本体的两端，以及

两个压缩锥，其密封连接在接头本体与锁紧螺母之间，该压缩锥与接头本体和锁紧螺母同轴设置。

进一步地，所述压缩锥朝向接头本体的一端形成有第一倒角，压缩锥朝向锁紧螺母的另一端形成有第二倒角，所述接头本体朝向压缩锥的一端形成有与第一倒角配合的第一斜面，所述锁紧螺母朝向压缩锥的一端形成有与第二倒角配合的第二斜面，所述第一斜面的角度大于第一倒角的角度，所述第二斜面的角度大于第二倒角的角度。

优选地，所述第一斜面的角度小于第二斜面的角度，所述第一倒角的角度小于第二倒角的角度。

进一步地，所述接头本体一端与锁紧螺母螺纹连接，另一端内置有浅牙螺纹。

进一步地，所述压缩锥的内径比接头本体和锁紧螺母的内径小0.1mm～0.5mm。

由以上技术方案可知，本实用新型通过多道密封屏障的作用，在满足常温常压条件下使用的同时，达到密封接头能够在高温且较高压强下使用的要求。

附图说明

图1为本实用新型密封接头的轴向剖视图，并示出了管路件的安装位置；

图2为本实用新型压缩锥的使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，所述耐高温耐高压密封接头由同轴设置的一个接头本体1、两个锁紧螺母2和两个压缩锥3构成，其中接头本体和锁紧螺母的内径相同，与管路件的外径相适配，锁紧螺母设置在接头本体两端。

所述压缩锥3的内径可以与接头本体1和锁紧螺母2的内径相同，也可以比接头本体和锁紧螺母的内径小0.1mm～0.5mm，该内径差是在设计阶段就设置好的，具体根据需要连接密封的管路件种类决定的，当管路件为不锈钢材质的流体管道时，压缩锥与流体管道之间的间隙控制在0.2mm～0.5mm的范围内，当管路件为矿物绝缘电缆时，压缩锥与绝缘电缆之间的间隙控制在0.1mm～0.25mm的范围内。具有内径差是为了使安装初始阶段，压缩锥与管路件之间具有间隙，这样可以增大适配管路件尺寸的范围，压缩锥初始阶段不接触管路件，有效保护密封连接处。

如图2所示，所述压缩锥3朝向接头本体1的一端形成有第一倒角31，压缩锥朝向锁紧螺母2的另一端形成有第二倒角32，所述接头本体1朝向压缩锥的一端形成有与第一倒角配合的第一斜面11，所述锁紧螺母2朝向压缩锥的一端形成有与第二倒角配合的第二斜面21，所述第一斜面的角度α大于第一倒角的角度β，所述第二斜面的角度δ大于第二倒角的角度γ。当锁紧螺母达到拧紧状态时，压缩锥被压缩，这样接头本体与压缩锥、锁紧螺母与压缩锥就能够形成两道密封屏障，对连接处起到密封作用。

所述第一斜面的角度α小于第二斜面的角度δ，所述第一倒角的角度β小于第二倒角的角度γ。

本实施例中，所述第一斜面的角度α为7°～12°，所述第二斜面的角度δ为32°～40°，所述第一倒角的角度β为5°～10°，所述第二倒角的角度γ为24°～30°。

本实施例中，第一斜面的角度α典型但非限制性包括有：7％、8％、9％、10％、11％或12％；第二斜面的角度δ典型但非限制性包括有：32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％；第一倒角的角度β典型但非限制性包括有：5％、6％、7％、8％、9％或10％；第二倒角的角度γ典型但非限制性包括有：24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。

为了进一步增强密封效果，所述接头本体1一端与锁紧螺母2螺纹连接，另一端内置有浅牙螺纹12，该螺纹为非标浅牙螺纹，在连接时，先将其拧在管路件上，这种螺纹牙咬合在管路件表面，能够形成另一道密封屏障。在连接像矿物绝缘电缆这样的管路件时，接头本体的另一端可以不设置螺纹。

为了能够满足密封接头能够在不同的温度范围内使用，尤其是高温下使用，需选择与管路件膨胀系数相近且耐高温性能优异的材料，来加工各零部件，通常我们选择某一牌号的不锈钢作为各零部件的材料。

由于这种密封接头能够在耐高温耐高压下起到密封作用，关键点在于压缩锥与接头本体的角度配合、压缩锥与锁紧螺母的角度配合，以及压缩锥与密封管件之间的间隙选择。下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅局限于实施例。下表列出了每个具体的实施例实际参数及应用对象情况。

实施例1

先分别将干净的锁紧螺母2、压缩锥3装在需要连接的两个流体管道4的相对一端，流体管道4的规格为Φ25.4*2.1mm，材质也是316L不锈钢。根据流体管道4的外径大小，确定压缩锥3与流体管道4之间的间隙需控制在0.2mm～0.5mm之间。

用扳手将接头本体1同时拧在两个流体管道4的一端，这里接头本体4内的非标浅牙螺纹能够容易拧紧流体管道4上，形成第一道密封屏障11。

分别将压缩锥2和锁紧螺母2推向接头本体1，并用扳手将锁紧螺母2拧紧，直至压缩锥3被完全压缩为止。这时在接头处有形成了另外两道密封屏障13与23。

接头连接完成后，在管道内部注入高压液体，并时刻检测管道内部的压力变化，经过一段时间的测试管道内的压力并无明显变化，说明密封接头无泄漏。且当管道内的液体升至200℃时，亦无泄漏情况出现。

实施例2

先分别将干净的锁紧螺母2、压缩锥3装在需要连接的两矿物绝缘电缆一端。这里的矿物绝缘电缆是一种铜芯铜护套、氧化镁粉作为绝缘层的防火电缆，外径选择为20.4mm。根据物绝缘电缆的外径大小，确定压缩锥3与矿物绝缘电缆之间的间隙需控制0.10mm～0.25mm之间。

将接头本体1装在其中一个矿物绝缘电缆一端，然后用压接工具将电缆线芯连接到一起，对连接处做好绝缘。由于考虑到实际安装困难，这里的接头本体1内部没有螺纹，因此只需将其套在连接位置中间即可。

分别将压缩锥2和锁紧螺母2推向接头本体1，并用扳手将锁紧螺母2拧紧，直至压缩锥3被完全压缩为止。这时在接头处有形成了两道密封屏障13与23。

连接完成后测量其绝缘电阻，然后将电缆放在放在电阻炉中，连接好电路，将电缆持续加热到1000℃度，并保温10min，观察灯泡变化。

加热完成后快速拿出电缆，并用冷水喷淋5min，测量其绝缘电阻并重新连接电路，观察灯泡变化。通过试验发现，灯泡一直在亮，说明接头处绝缘良好。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。