一种便于拆卸可二次利用的吹塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种便于拆卸可二次利用的吹塑模具。

背景技术：

中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

现有的吹塑模具在使用过程中不便于拆卸，当模具长期使用产生磨损，需要整体更换，因此我们需要提出一种便于零部件拆卸的模具以满足现在的需求，降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸可二次利用的吹塑模具，通过滑槽与滑块的配合使用以及螺栓紧固实现拆卸方便，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸可二次利用的吹塑模具，包括动模板、静模板、模芯和定位螺栓，所述动模板与静模板四个拐角处各开设有导孔，所述动模板上的导孔内固定连接有导套，所述静模板上的导孔内固定连接有导柱，所述动模板与静模板内侧面开设凹槽，所述凹槽内侧有定位滑槽，所述动模板与静模板的两侧面开设有定位孔，所述模芯背面固定连接有定位滑块，所述定位滑块两侧面开设有第一螺纹孔，所述动模板与静模板的背面开设有第二螺纹孔，所述模芯通过定位滑槽上端滑动连接在动模板与静模板上，所述定位螺栓穿过定位孔与定位滑块上的第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述导柱的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓。

优选的，所述导套的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓。

优选的，所述定位滑块的宽度小于定位滑槽的宽度。

优选的，所述动模板上的导孔内固定连接有导套或导柱，所述静模板上的导孔内固定连接有导柱或导套，所述导套和导柱一一对应。

优选的，所述定位滑块两侧开设的第一螺纹孔分别设置有两组。

本实用新型的技术效果和优点：

1.针对上述不良影响，利用动模板与静模板上开设的定位滑槽可与定位滑块滑动连接，并通过侧面开设的第一螺纹孔利用定位螺栓可进行定位调节；

2.通过定位螺栓锁紧模芯，便于拆卸，使得模具可以二次利用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的动模块与静模块展开图。

图3为本实用新型的俯视部分剖开图。

图4为本实用新型的后视图。

图5为本实用新型的模芯侧视图。

图中：1动模板、2静模板、3导柱、4导套、5导孔、6凹槽、7定位滑槽、8定位滑块、9定位孔、10模芯、11第一紧固螺栓、12第二紧固螺栓、13吹塑口、14第一螺纹孔、15第二螺纹孔、16定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸可二次利用的吹塑模具，包括动模板1、静模板2、模芯10和定位螺栓16，所述动模板1与静模板2四个拐角处各开设有导孔5，所述动模板1上的导孔5内固定连接有导套4，所述静模板2上的导孔5内固定连接有导柱3，所述动模板1与静模板2内侧面开设凹槽6，所述凹槽6内侧有定位滑槽7，所述动模板1与静模板2的两侧面开设有定位孔9，所述模芯10背面固定连接有定位滑块8，所述定位滑块8两侧面开设有第一螺纹孔14，所述动模板1与静模板2的背面开设有第二螺纹孔15，所述模芯10通过定位滑槽7上端滑动连接在动模板1与静模板2上，所述定位螺栓16穿过定位孔9与定位滑块8上的第一螺纹孔14螺纹连接。

具体的，所述导柱3的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓11。

具体的，所述导套4的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓12。

具体的，所述定位滑块8的宽度小于定位滑槽7的宽度。

具体的，所述动模板1上的导孔5内固定连接有导套4或导柱3，所述静模板2上的导孔5内固定连接有导柱3或导套4，所述导套4和导柱3一一对应。

具体的，所述定位滑块8两侧开设的第一螺纹孔14分别设置有两组。

工作原理：针对上述不良影响，利用动模板1与静模板2上开设的定位滑槽7可与定位滑块8滑动连接，并通过侧面开设的第一螺纹孔14利用定位螺栓16可进行定位调节，通过定位螺栓16锁紧模芯，便于拆卸，使得模具可以二次利用，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。