一种塑料挤出机的冷却槽的制作方法

本实用新型涉及塑料冷却定形设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料挤出机的冷却槽。

背景技术：

目前在改性塑料材料的生产中，其生产方法是在挤出造粒机组上生产粒状原料，挤出造粒生产线的设备主要由塑料挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引机构和切粒机等组成；冷却水槽位于塑料挤出机和切粒机之间，当塑料挤出机在挤出塑料条料后，紧接的后续工艺是实施对塑料条料的冷却，整个水槽的水温要保持均匀，控制在35度以下，以保证塑料性能的稳定；目前生产上使用的冷却水槽其进水口设置在水槽的一端，而出水口设置在水槽的另一端，槽内的水温度由塑料入水端顺流减低，槽内的水温度不均匀，造成冷却效果差，影响塑料成品的性能和质感。

公开号为CN204749223U的中国专利公开了一种挤出塑料的冷却槽，包括有设置在挤出机模头与吹风干燥机之间的槽体，所述槽体上开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间的循环管道上设置有泵和冷却水箱，所述槽体相对的两侧壁上分别开设有多个进水口和出水口，所述进水口的口径尺寸从靠近挤出机模头的所述槽体前端至所述槽体末端依次减小，所述出水口的口径尺寸从所述槽体的前端至所述槽体末端依次增大；在所述泵与所述进水口之间设置有通过控制器与温度传感器连接的电磁阀，所述温度传感器的感应端设置在槽体内，控制器通过温度传感器输出的温度信号控制电磁阀的开和闭。

通过在槽体的两侧壁上分别开设多个进水口和出水口，且进水口的口径尺寸是从接近热源的前端至末端依次减小，而出水口的口径尺寸是从前端至末端依次增大，使槽内高温端的水快速降低的同时逐渐加大水槽末端的水流出量，使整个水槽冷热水充分混合均匀，保持水温均衡，通过温度传感器传递温度信号给控制器，控制器通过自动控制电磁阀的进水量达到槽内水温度的控制，保证塑料的性能和质感；但是，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，挤出塑料直接从挤出机模头落到冷却槽内，中间未有任何缓冲机构，很容易导致挤出塑料与槽体发生刮擦，尤其是挤出塑料刚被挤出，还未完全冷却成形，挤出塑料一旦发生刮擦，在进入槽体内进行冷却，挤出塑料的外表面很容易起丝受损，影响塑料的最终品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的冷却槽，具有能够防止塑料刮擦的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料挤出机的冷却槽，包括设置于挤出机模头后端的槽体，所述槽体靠近挤出机模头的一端设置有进水口，所述槽体远离机头的一端设置有出水口，所述出水口与进水口之间设置有循环管道，所述循环管道上设置有泵和冷却水箱，所述槽体靠近槽体的一端设置有多个与挤出机模头出料口数量相等设置的弧形槽，各所述弧形槽上端与外界连通设置，各所述弧形槽内设置有固定轴杆，各所述固定轴杆外壁上转动连接有第一导向轮，各所述导向轮的设置高度低于槽体内水位的高度，挤出塑料从挤出机模头落下后会抵接于第一导向轮外壁上。

如此设置，当挤出塑料从挤出机模头挤出时，挤出塑料会在重力的作用下落到槽体内，并通过循环流动于槽体内的水流对其进行冷却，利用弧形槽以及转动连接于弧形槽内的第一导向轮能够将挤出塑料与槽体之间的刮擦转变为挤出塑料和第一导向轮的滑动摩擦，能够有效避免挤出塑料起丝，第一导向轮的设置高度低于水位使得挤出塑料外表会先冷却凝固，可以避免挤出塑料外表受损。

进一步设置：所述槽体上端通过螺栓固定连接有多个方形框架，各所述方形框架下端对称设置有两个第一铰支架，呈对称设置的两所述第一铰支架分别紧贴于槽体内壁两侧，呈对称设置的两所述第一铰支架上转动连接有第一转动轴，各所述第一转动轴上均套设有多个与各个第一导向轮数量与位置相互对应的第二导向轮，所述第二导向轮的设置高度低于第一导向轮的设置高度。

如此设置，通过第二导向轮能够确保挤出塑料在水体内移动，防止挤出塑料在未完全冷却的情况下因受到外设的牵引机构的牵引力而离开槽体，确保槽体的冷却效果。

进一步设置：所述槽体远离挤出机模头的一端两侧对称设置有两个第二铰支架，两所述第二铰支架之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上套设有多个与各个第二导向轮数量与位置相互对应的第三导向轮。

如此设置，利用第三导向轮将冷却完成的挤出塑料牵引出水面，防止挤出塑料与槽体末端发生刮擦，同时能够将挤出塑料上附着的水沥干，避免附着在挤出塑料上的水低落到地面上。

进一步设置：所述第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮的外壁上均设置有凹槽。

如此设置，通过凹槽能够增加挤出塑料与第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮的接触面积，能够防止挤出塑料从第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮外壁上脱落，确保第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮的牵引效果。

进一步设置：所述第一转动轴于相邻设置的两个第二导向轮之间设置有多片搅拌叶。

如此设置，第二导向轮在对挤出塑料进行牵引时，会受到挤出塑料的摩擦力带动第一转动轴进行转动，从而使得设置于第一转动轴外壁上的搅拌叶对水体进行搅拌，加快水体流转，使得水温较为平均。

进一步设置：所述槽体末端设置有吹风机，所述吹风机的出风口指向第三导向轮设置。

如此设置，通过吹风机能够加快挤出塑料的沥干速度。

进一步设置：所述固定轴杆的外壁上套设有多个滚珠轴承，各所述第一导向轮套设于各个滚珠轴承外环上。

如此设置，通过滚珠轴承能够使得第一导向轮的转动更加流畅，使得第一导向轮和挤出塑料之间的摩擦更加小，进一步增强挤出塑料防起丝的效果。

进一步设置：所述槽体下端设置有用于支撑槽体的支架，所述支架的各个支脚上均设置有滚轮，各所述滚轮上均设置有刹车夹紧装置。

如此设置，通过滚轮便于工作人员更换槽体的工作位置，利用刹车夹紧装置能够防止冷却槽工作时进行移动，确保冷却槽的使用安全。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过弧形槽以及设置于弧形槽内的第一导向轮能够将挤出塑料事先浸入水体内进行冷却，然后在通过第一导向轮进行导向输送，防止挤出塑料与槽体发生刮擦，确保挤出塑料的品相。

附图说明

图1为塑料挤出机的冷却槽的结构示意图；

图2为塑料挤出机的冷却槽的槽体的结构示意图；

图3为塑料挤出机的冷却槽的弧形槽和第一导向轮的安装示意图；

图4为塑料挤出机的冷却槽的第二导向槽和第三导向轮的安装示意图。

图中：1、挤出机模头；2、槽体；21、进水口；22、出水口；23、弧形槽；231、固定轴杆；24、滚珠轴承；25、第一导向轮；251、凹槽；3、循环管道；4、泵；5、冷却水箱；6、支架；61、滚轮；62、刹车夹紧装置；7、吹风机；8、方形框架；81、第一铰支架；82、第二导向轮；83、第一转动轴；84、搅拌叶；9、第二铰支架；91、第二转动轴；92、第三导向轮；10、螺栓。

具体实施方式

参照图1至图4对塑料挤出机的冷却槽做进一步说明。

一种塑料挤出机的冷却槽，结合图1和图2所示，包括设置于挤出机模头1后端的槽体2以及用于支撑槽体2的支架6，槽体2靠近挤出机模头1的一端设置有进水口21，槽体2远离挤出机模头1的一端设置有出水口22，进水口21与出水口22通过循环管道3连通设置，循环管道3上还设置有用于输送水的泵4以及用于将水冷却的冷却水箱5；其中，槽体2远离挤出机模头1的一端设置有用于沥干挤出塑料上附着水分的吹风机7，支架6的各个支脚上均设置有便于工作人员推动冷却槽的滚轮61，各个滚轮61上均设置有用于限制滚轮61工作的刹车夹紧装置62。

结合图2和图3所示，槽体2靠近挤出机模头1的一端设置有多个与挤出机模头1出料口数量与位置相对应的弧形槽23，各个弧形槽23内均设置有固定轴杆231，各根固定轴杆231的外壁上均套设有滚珠轴承24，各个滚珠轴承24的外环上均套设有第一导向轮25；其中，各个第一导向轮25的外壁上均设置有凹槽251，各个第一导向轮25的设置高度低于槽体2内水位的高度。

结合图2和图4所示，槽体2上通过螺栓10固定连接有多个方形框架8，各个方形框架8下端对称设置有两个第一铰支架81，两个对称设置的第一铰支架81分别紧贴于槽体2内壁两侧，两个对称的第一铰支架81之间转动连接有第一转动轴83，第一转动轴83的外壁上套设有多个与各个第一导向轮25数量以及位置相对应用于牵引挤出塑料于水体内的第二导向轮82，槽体2靠近吹风机7的一端两侧通过螺栓10固定连接有两个呈对称设置的第二铰支架9，两个第二铰支架9之间转动连接有第二转动轴91，第二转动轴91的外壁上套设有多个与第二导向轮82数量以及位置相对应用于牵引挤出塑料伸出水面的第三导向轮92；其中，各根第一转动轴83上其相邻设置的两个第二导向轮82之间均设置有多片用于搅匀水温的搅拌叶84，第二导向轮82的设置高度低于第一导向轮25的设置高度，吹风机7的出风口指向第三导向轮92设置，第二导向轮82以及第三导向轮92外壁上均设置有凹槽251。

工作原理：当挤出塑料从挤出机模头1挤出时，会在重力的作用下落到槽体2内，首先将挤出塑料落到水体内的部分绕设于第一导向轮25上，并将其绕设在设置于水体内且处于同一竖直面上的多个第二导向轮82上，在将挤出塑料绕过设置在槽体2末端上的第三导向轮92上从而将挤出塑料牵引出水面，最后将挤出塑料与外设的牵引机构连接即可。

当挤出机模头1持续挤出并被外设的牵引机构持续牵引拉出时，挤出塑料会被拉紧绷直，并沿着第一导向轮25、第二导向轮82以及第三导向轮92进行输送，挤出塑料输送时，设置于第一转动轴83外壁上的搅拌叶84对水体进行搅拌，加快水体流转，使得水温较为平均，当挤出塑料被第三导向轮92牵引出水面上方时，附着在挤出塑料上的水分会沿着挤出塑料落回到槽体2内，设置于槽体2末端的吹风机7会对第三导向轮92鼓风，使得水分沥干的速度大大增加。

槽体2内的水会从出水口22流出，并通过水泵4在循环管道3内输送，又通过冷却水箱5进行冷却，最后通过进水口21又回到槽体2内，实现冷水的循环输送，确保水体的温度低于35度，冷却过的水通过出水口22再次流入槽体2内，实现水的循环输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。