一种塑料管材生产用冷却水箱的制作方法

本实用新型涉及到管材生产设备领域，尤其涉及一种塑料管材生产用冷却水箱。

背景技术：

目前在进行塑料管材生产时，由于刚从挤出机制备的管材温度往往在200℃以上，温度较高，因此需要通过冷却设备对其进行降温作业，易达到提高管材结构强度、避免形变及便于储存等目的，但在实际的使用中发现，当前所使用的管材冷却水槽往往均为一体式 结构，且均采用了直线式排布结构，虽然那可以满足使用的需要，但使用灵活性和场地适应 性相对较差，不能根据场地及生产工艺实际情况灵活调整冷却水槽布局，从而增加了设备投入成本，同时，当前的冷却水槽在在对管材进行冷却过程中，对冷却水水温控制能力相对 低下，从而导致了在冷却过程中管材易出现降温过快而开裂，以及因降温过慢而出现形变等情况发生，从而严重影响了管材产品的质量，于此同时，当前的冷却水在具体使用时，还极易受到外界环境温度影响，尤其是对冬季及夏季的极端温度环境缺乏有效抵御能力，从而导致当前的管材产品冷却成型加工作业质量稳定性较差，产品废品率增加，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型塑料管材冷却设备，以满足实际工的需要。

公开号为CN206718431U，公开日为2017年12月8号的中国专利文献公开了一种建材塑料管生产加工用冷却水槽，其特征在于：包括冷却槽、牵引辊、喷淋口、喷淋管、上水管、回水管、冷却水储水箱及水循环泵，所述的冷却槽包括至少两节槽体，相邻槽体间通过滑轨相互连接并同轴分布，所述的槽体上端面设观察窗，下端面均布若干排水口， 所述的喷淋口若干，安装在槽体侧壁内表面并环绕槽体轴线均布，且所述的喷淋口均位于槽体轴线正上方并与喷淋管相互连通，所述的喷淋管至少一条，安装在槽体侧壁内表面并与槽体轴线平行分布，所述的牵引辊若干，嵌于槽体并位于槽体轴线正下方，所述的牵引辊轴线与槽体轴线相互垂直分布，所述的喷淋管分别与上水管连通，并通过上水管与冷却水储水箱相互连通，所述的排水口通过回水管与冷却水储水箱相互连通，所述的冷却水储水箱分别通过水循环泵与上水管、回水管相互连通，所述的冷却水储水箱包括箱体、隔板、混水泵及调温装置，所述的箱体为密闭腔体结构，所述的隔板至少两个，嵌于箱体内并相互垂直分布，所述隔板将箱体分割为至少一个回水腔、至少一个上水腔及至少一个混合腔，所述 的混合腔通过混水泵分别与回水腔和上水腔连通，所述的回水腔上另设至少一个回流口，并通过回流口与回水管连通，所述的混合腔和上水腔上均分别设至少一个上水口，并通过上水口与上水管相互连通，所述的上水腔上另设至少一个补充水口，并通过补充水口与外部水源连通，所述的调温装置包括半导体制冷装置及电加热丝，其中所述的半导体制冷装置分别嵌于回水腔、上水腔及混合腔内，并环绕回水腔、上水腔及混合腔轴线均布，所述的 电加热丝嵌于上水腔及混合腔内，并环绕上水腔及混合腔内轴线均布。

该专利通过包括至少两节槽体，相邻槽体间通过滑轨相互连接并同轴分布，灵活调整冷却设备的长度及布局结构，从而提高了冷却槽的使用灵活性和产地适应能力，另一方面可有效的提高对冷却水及管材生产余热的综合利用率，在降低冷却水损耗的同时，可有效的提高冷却水温度控制及调节的稳定性和可靠性，从而达到防止对塑料管材冷却时因冷却水温度稳定性差而造成管材发生开裂及变形等质量缺陷发生，但是不能调节水量大小，也无法精确调节水温，无法直观看到冷却效果，容易造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种塑料管材生产用冷却水箱，本实用新型通过对用量的调节，在满足冷却的前提下更可能的较少冷却水的用量，更节能，降低了生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种塑料管材生产用冷却水箱，包括冷却箱和水箱，所述冷却箱的两侧开有管材进口和管材出口，其特征在于：所述冷却箱侧壁内表面设置有喷淋管，所述喷淋管上均匀设置多个喷头，所述冷却箱侧壁靠近下端面均匀分布多个托辊，所述冷却箱下端面均布多个排水口，所述水箱设置有回水口、出水口和加水口，所述回水口连接回水管，所述回水管通过积液管与回水口相连，所述回水管上设置回水温度传感器，所述出水口连接出水管，所述出水管和喷淋管相连，所述出水管上依次设置过滤器、水泵、出水支管、调温装置、流量计、流量调节阀和出水温度传感器，所述调温装置和出水支管并联，所述调温装置包括换热器和加热装置，所述换热器和加热装置并联，所述冷却箱旁还设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜与回水温度传感器、水泵、流量计、流量调节阀和出水温度传感器相连。

优选的，所述喷淋管的管径从管材进口到管材出口依次减小。

优选的，所述喷淋管至少3条，所述喷淋管环绕冷却箱轴线均布。

优选的，所述换热器为板式换热器，所述换热器为2个。

优选的，所述换热器和加热装置的前后都安装有电磁阀，所述出水支管设置电磁阀，所述电磁阀与PLC控制柜相连。

优选的，所述冷却箱底部设置升降支架，所述升降支架和PLC控制柜相连。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，包括冷却箱和水箱，所述冷却箱的两侧开有管材进口和管材出口，其特征在于：所述冷却箱侧壁内表面设置有喷淋管，所述喷淋管上均匀设置多个喷头，所述冷却箱侧壁靠近下端面均匀分布多个托辊，所述冷却箱下端面均布多个排水口，所述水箱设置有回水口、出水口和加水口，所述回水口连接回水管，所述回水管通过积液管与回水口相连，所述回水管上设置回水温度传感器，所述出水口连接出水管，所述出水管和喷淋管相连，所述出水管上依次设置过滤器、水泵、出水支管、调温装置、流量计、流量调节阀和出水温度传感器，所述调温装置和出水支管并联，所述调温装置包括换热器和加热装置，所述换热器和加热装置并联，所述冷却箱旁还设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜与回水温度传感器、水泵、流量计、流量调节阀和出水温度传感器相连，通过回水温度传感器检测回水温度，若回水温度过高则通过PLC控制柜加大流量调节阀的开度，若回水温度过低则通过PLC控制柜减小流量调节阀的开度，合理控制水流量减小能源浪费，通过出水温度传感器检测出水温度，若出水温度过高则通过PLC控制柜先关闭加热装置再打开换热器，若出水温度过低则通过PLC控制柜先关闭换热器再打开加热装置，若出水温度正好则直接经过出水支管，有效控制出水温度，防止水温过低造成管材冷脆，防止水温过高造成冷却效果不好。

二、本实用新型，喷淋管的管径从管材进口到管材出口依次减小，保证各个喷头处的水压一致，冷却效果更好。

三、本实用新型，喷淋管至少3条，所述喷淋管环绕冷却箱轴线均布，使得喷头分布均匀，保证管材在冷却水箱中各点水量一致，冷却更均匀，防止管材在冷却过程中损坏。

四、本实用新型，换热器为板式换热器，所述换热器为2个，两个换热器并联在出水管中，板式换热器采用空气作为冷却介质，不需要增设其他管路，占地面积小，有利于厂房的有效利用，减少生产成本。

五、本实用新型，换热器和加热装置的前后都安装有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制柜相连，出水温度传感器检测到出水温度并传送至PLC控制柜，PLC控制柜通过对应的电磁阀快速的实现降温还是加温，使得生产过程自动化更高，减少劳动力。

六、本实用新型，冷却箱底部设置升降支架，所述升降支架和PLC控制柜相连，升降支架实现冷却箱的升降，有利于应用在不同的管线生产线，使得冷却水箱兼容性更好。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、冷却箱，2、水箱，3、喷淋管，4、喷头，5、托辊，6、排水口，7、回水口，8、出水口，9、加水口，10、回水管，11、积液管，12、回水温度传感器，13、出水管，14、过滤器，15、水泵，16、流量计，17、流量调节阀，18、出水温度传感器，19、换热器，20、加热装置，21、电磁阀，22、升降支架，23、出水支管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种塑料管材生产用冷却水箱，包括冷却箱1和水箱2，所述冷却箱1的两侧开有管材进口和管材出口所述冷却箱1侧壁内表面设置有喷淋管3，所述喷淋管3上均匀设置多个喷头4，所述喷头4的喷口方向向冷却箱1横截面的中心位置，所述冷却箱1侧壁靠近下端面均匀分布多个托辊5，所述冷却箱1下端面均布多个排水口6，所述水箱2设置有回水口7、出水口8和加水口9，所述回水口7连接回水管10，所述回水管10通过积液管11与回水口7相连，所述回水管7上设置回水温度传感器12，所述回水温度传感器12采用AD590温度传感器，所述出水口8连接出水管13，所述出水管13和喷淋管3相连，所述出水管13上依次设置过滤器14、水泵15、出水支管23、调温装置、流量计16、流量调节阀17和出水温度传感器18，所述调温装置和出水支管23并联，所述调温装置包括换热器19和加热装置20，所述换热器19和加热装置20并联，所述加热装置20采用电加热器，所述流量计16采用电磁流量计，能直观查看水流量，大致确认回水温度传感器12正常与否，所述加水口9用于添加新鲜水，保证水箱2内有足够的水，所述冷却箱1旁还设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜采用西门子公司的S7-200，所述PLC控制柜与回水温度传感器12、水泵15、流量计16、流量调节阀17和出水温度传感器18相连。

本实用新型包括冷却箱1和水箱2，所述冷却箱1的两侧开有管材进口和管材出口，所述冷却箱1侧壁内表面设置有喷淋管3，所述喷淋管3上均匀设置多个喷头4，所述冷却箱1侧壁靠近下端面均匀分布多个托辊5，所述冷却箱1下端面均布多个排水口6，所述水箱设置有回水口7、出水口8和加水口9，所述回水口7连接回水管10，所述回水管10通过积液管11与回水口7相连，所述回水管10上设置回水温度传感器12，所述出水口8连接出水管13，所述出水管13和喷淋管3相连，所述出水管13上依次设置过滤器14、水泵15、出水支管23、调温装置、流量计16、流量调节阀17和出水温度传感器18，所述调温装置和出水支管23并联，所述调温装置包括换热器19和加热装置20，所述换热器19和加热装置20并联，所述冷却箱1旁还设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜与回水温度传感器12、水泵15、流量计16、流量调节阀17和出水温度传感器18相连，通过回水温度传感器12检测回水温度，若回水温度过高则通过PLC控制柜加大流量调节阀17的开度，若回水温度过低则通过PLC控制柜减小流量调节阀17的开度，合理控制水流量减小能源浪费，通过出水温度传感器18检测出水温度，若出水温度过高则通过PLC控制柜先关闭加热装置20再打开换热器19，若出水温度过低则通过PLC控制柜先关闭换热器19再打开加热装置20，若出水温度正好则直接经过出水支管23，有效控制出水温度，防止水温过低造成管材冷脆，防止水温过高造成冷却效果不好。

实施例2

如图1所示，一种塑料管材生产用冷却水箱，包括冷却箱1和水箱2，所述冷却箱1的两侧开有管材进口和管材出口所述冷却箱1侧壁内表面设置有喷淋管3，所述喷淋管3上均匀设置多个喷头4，，所述喷头4的喷口方向向冷却箱1横截面的中心位置，所述冷却箱1侧壁靠近下端面均匀分布多个托辊5，所述冷却箱1下端面均布多个排水口6，所述水箱2设置有回水口7、出水口8和加水口9，所述回水口7连接回水管10，所述回水管10通过积液管11与回水口7相连，所述回水管7上设置回水温度传感器12，所述回水温度传感器12采用AD590温度传感器，所述出水口8连接出水管13，所述出水管13和喷淋管3相连，所述出水管13上依次设置过滤器14、水泵15、出水支管23、调温装置、流量计16、流量调节阀17和出水温度传感器18，所述调温装置和出水支管23并联，所述调温装置包括换热器19和加热装置20，所述换热器19和加热装置20并联，所述加热装置20采用电加热器，所述流量计16采用电磁流量计，能直观查看水流量，大致确认回水温度传感器12正常与否，所述加水口9用于添加新鲜水，保证水箱2内有足够的水，所述冷却箱1旁还设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜采用西门子公司的S7-200，所述PLC控制柜与回水温度传感器12、水泵15、流量计16、流量调节阀17和出水温度传感器18相连。

优选的，所述喷淋管3的管径从管材进口到管材出口依次减小。

优选的，所述喷淋管3至少3条，所述喷淋管3环绕冷却箱1轴线均布。

优选的，所述换热器19为板式换热器，所述换热器19为2个。

优选的，所述换热器19和加热装置20的前后都安装有电磁阀21，所述出水支管23设置电磁阀21，所述电磁阀21与PLC控制柜相连。

优选的，所述冷却箱1底部设置升降支架22，所述升降支架22和PLC控制柜相连。

本实用新型包括冷却箱1和水箱2，所述冷却箱1的两侧开有管材进口和管材出口，所述冷却箱1侧壁内表面设置有喷淋管3，所述喷淋管3上均匀设置多个喷头4，所述冷却箱1侧壁靠近下端面均匀分布多个托辊5，所述冷却箱1下端面均布多个排水口6，所述水箱设置有回水口7、出水口8和加水口9，所述回水口7连接回水管10，所述回水管10通过积液管11与回水口7相连，所述回水管10上设置回水温度传感器12，所述出水口8连接出水管13，所述出水管13和喷淋管3相连，所述出水管13上依次设置过滤器14、水泵15、出水支管23、调温装置、流量计16、流量调节阀17和出水温度传感器18，所述调温装置和出水支管23并联，所述调温装置包括换热器19和加热装置20，所述换热器19和加热装置20并联，所述冷却箱1旁还设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜与回水温度传感器12、水泵15、流量计16、流量调节阀17和出水温度传感器18相连，通过回水温度传感器12检测回水温度，若回水温度过高则通过PLC控制柜加大流量调节阀17的开度，若回水温度过低则通过PLC控制柜减小流量调节阀17的开度，合理控制水流量减小能源浪费，通过出水温度传感器18检测出水温度，若出水温度过高则通过PLC控制柜先关闭加热装置20再打开换热器19，若出水温度过低则通过PLC控制柜先关闭换热器19再打开加热装置20，若出水温度正好则直接经过出水支管23，有效控制出水温度，防止水温过低造成管材冷脆，防止水温过高造成冷却效果不好。

喷淋管3的管径从管材进口到管材出口依次减小，保证各个喷头4处的水压一致，冷却效果更好。喷淋管3至少3条，所述喷淋管3环绕冷却箱1轴线均布，使得喷头4分布均匀，保证管材在冷却水箱中各点水量一致，冷却更均匀，防止管材在冷却过程中损坏。换热器19为板式换热器，所述换热器19为2个，两个换热器19并联在出水管13中，板式换热器采用空气作为冷却介质，不需要增设其他管路，占地面积小，有利于厂房的有效利用，减少生产成本，在出水温度过高且一个换热器19已经打开的时候，PLC控制柜再次打开另一个换热器19，保证出水温度正常。换热器19和加热装置20的前后都安装有电磁阀21，所述电磁阀21与PLC控制柜相连，出水温度传感器18检测到出水温度并传送至PLC控制柜，PLC控制柜通过对应的电磁阀22快速的实现降温、加温或者直接通过出水支管23，使得生产过程自动化更高，减少劳动力。冷却箱1底部设置升降支架22，所述升降支架22和PLC控制柜相连，升降支架22实现冷却箱1的升降，有利于应用在不同的管线生产线，使得冷却水箱兼容性更好。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。