一种瓶胚旋转定位机构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机设备的技术领域，尤其是指一种瓶胚旋转定位机构。

背景技术：

现在市场上有很多化妆瓶、塑料瓶等的瓶型与牙口都有方向定位要求，所以吹瓶机在吹瓶前都要先对坯头座装置的瓶胚牙口进行旋转定位，然后再进行吹瓶，以此来得到满足工艺要求的产品。由于现有的普通吹瓶机牙口定位装置无法实现对瓶胚牙口的精确地旋转及自动定位，传统的瓶胚定位是靠人力手工放置，效率低下，人疲劳后放置方向容易出错；而且人工放置只能在半自动设备中进行，对于全自动设备就无能为力了，这大大降低了自动化生产水平及生产质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种结构简单、工作效率高且能应用于全自动生产设备中的瓶胚自动旋转定位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种瓶胚旋转定位机构，包括第一固定板、至少两个用于装设胚料的旋转夹具组件、用于带动旋转夹具组件滑动的滑动组件和用于驱动滑动组件位移的位移驱动机构，所述第一固定板设有滑动杆，所述滑动组件滑动设于滑动杆，当位移驱动机构驱动相邻的两个滑动组件相互靠拢时，相邻的两个旋转夹具组件会相互抵接而发生转动；所述旋转夹具组件与滑动组件之间设有用于将旋转夹具组件回转复位的复位机构，当位移驱动机构释放对滑动组件的推力时，复位机构驱动旋转夹具组件转动复位。

其中的，所述旋转夹具组件包括夹具主体和与夹具主体连接的旋转定位板，所述夹具主体的一端为与胚料连接的夹头，所述夹具主体的另一端为与滑动组件连接的连接部；所述旋转定位板的对角边分别设有第一圆弧抵接部和第二圆弧抵接部。

进一步的，所述夹具主体设有固定法兰，所述旋转定位板与固定法兰采用螺钉连接。

其中的，所述滑动组件包括滑动块和与滑块连接的固定座，所述滑动块横向设有与滑动杆配合滑动的滑动通孔，所述滑动块纵向设有与夹具主体的连接部配合的转动孔；所述夹具主体的连接部设有定位销，所述定位销卡接于滑块与固定座之间。

进一步的，所述转动孔内装设有轴承，所述连接部通过轴承安装于转动孔。

进一步的，所述固定座包括均与滑动块可拆卸连接的左固定块和右固定块，所述左固定块的一侧设有第一圆弧槽，所述右固定块相对第一圆弧槽的一侧设有第二圆弧槽，所述左固定块和右固定块均设置有用于限定定位销活动范围的活动槽。

进一步的，所述左固定块和右固定块的底部设有定位凸部。

其中的，所述复位机构为扭转弹簧，所述扭转弹簧设有上端部和下端部；所述固定座设有用于容置下端部的第一容置孔，所述旋转定位板设有用于容置上端部的第二容置孔。

其中的，所述第一固定板的滑动杆上设有抵接块，所述第一固定板设有第一滑轨，所述第一滑轨滑动设有第一滑块；所述位移驱动机构包括与第一滑块连接的第一驱动气缸和联动块，所述联动块的一端与滑动杆连接，所述联动块的另一端与气缸连接。

其中的，还包括用于驱动第一固定板升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括第二固定板、与第二固定板连接的第二驱动气缸、与第二固定板连接的第二滑轨及与第二滑轨配合的第二滑块，所述第二滑块与第一固定板连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种瓶胚旋转定位机构，在第一固定板上滑动设置有至少两个滑动组件，滑动组件上装设有有旋转夹具组件，通过位移驱动机构驱动相邻的滑动组件相互靠拢，使相邻旋转夹具组件互相抵接而产生转动，从而使装载于旋转夹具组件上的瓶胚旋转一定的角度进行定位，定位后送入其他机构进行一下步的加工工序。本实用新型提高了生产效率，降低了次品率，且本实用新型的结构简单，维护方便，成本低廉，适合工业生产上的推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转夹具组件的结构示意图。

图3为本实用新型的旋转定位板的结构示意图。

图4为本实用新型的滑动组件的结构示意图。

图5为滑动组件的固定座的结构示意图。

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图7为本实用新型的另一结构示意图。

附图标记说明

1-旋转夹具组件；11-夹具主体；12-旋转定位板；111-夹头；112-连接部；113-固定法兰； 114-定位销；121-第一圆弧抵接部；122-第二圆弧抵接部；2-滑动组件；21-滑块；22-固定座；23-轴承；211-滑动通孔；212-转动孔；221-左固定块；222-右固定块；241-第一圆弧槽；242-第二圆弧槽；251-活动槽；252-定位凸部；3-位移驱动机构；31-第一驱动气缸；32- 联动块；4-复位机构；41-扭转弹簧；413-第一容置孔；414-第二容置孔；5-第一固定板；51- 滑动杆；52-抵接块；53-第一滑轨；54-第一滑块；6-升降驱动机构；61-第二固定板；62-第二驱动气缸；63-第二滑轨；64-第二滑块；7-瓶胚。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种瓶胚旋转定位机构，包括第一固定板5、至少两个用于装设胚料的旋转夹具组件1、至少两个用于带动旋转夹具组件1滑动的滑动组件2和用于驱动滑动组件2位移的位移驱动机构3，所述第一固定板5设有滑动杆51，所述滑动组件2滑动设于滑动杆51，当位移驱动机构3驱动相邻的两个滑动组件2相互靠拢时，相邻的两个旋转夹具组件1会相互抵接而发生转动；所述旋转夹具组件1与滑动组件2之间设有复位机构4，当位移驱动机3构释放对滑动组件2的推力时，复位机构4驱动旋转夹具组件 1转动复位。优选的，本实用新型采用两根滑动杆51，让滑动组件2的滑动更为稳定。

在实际应用时，由生产线上的输送机构将瓶胚7的瓶口装载在旋转夹具组件1上，接着启动位移驱动机构3驱动相邻的多个滑动组件2沿滑动杆51移动而相互靠拢，在靠拢的过程中，装设在滑动组件2上的旋转夹具组件1也会相互抵接，旋转夹具组件1在相互抵接的作用力下会产生一定角度的转动，从而实现对瓶胚7的自动化旋转定位，以便于瓶胚7 的下一步加工工序，整个过程无需人工操作；当瓶胚7经过旋转定位被取走后，位移驱动机构3释放对滑动组件2的作用力，此时旋转夹具组件1在复位机构4的作用下旋转复位，进而继续对下一批的瓶胚7进行旋转定位。本实用新型的结构简单紧凑，自动化程度高，大大提高了生产效率和产品质量。

本实施例中，参见图2和图3，所述旋转夹具组件1包括夹具主体11和与夹具主体 11连接的旋转定位板12，所述夹具主体11的一端为与胚料连接的夹头111，具体的，夹头 111设有倒角，以便于瓶胚7的瓶口能够顺畅装入夹头111；所述夹具主体11的另一端为与滑动组件2连接的连接部112，所述旋转定位板12的对角边分别设有第一圆弧抵接部121 和第二圆弧抵接部122。在工作时，相邻的滑动组件2在相互靠拢时，相邻旋转定位板12 的第一圆弧抵接部121与第二圆弧抵接部122会相互抵接，从而使相邻的两个旋转定位板 12会分别沿着第一圆弧抵接部121与第二圆弧抵接部122的圆弧面转动；旋转定位板12的转动带动夹具主体11的转动，从而实现对瓶胚7进行旋转定位。该结构简单紧凑，运行稳定可靠和制造成本低。

本实施例中，参见图2和图3，所述夹具主体11设有固定法兰113，所述旋转定位板12与固定法兰113采用螺钉连接。该结构的设计一方面可以便于夹具主体11的更换与维护，本实用新型可以根据瓶胚7的不同型号而更换夹具主体11，提高本实用新型的适用性；另一方面能够使旋转定位板12的传动更加稳定牢固，提高本实用新型的稳定性。

本实施例中，参见图2和图4，所述滑动组件2包括滑动块21和与滑动块21连接的固定座22，所述滑动块21横向设有与滑动杆51配合滑动的滑动通孔211，所述滑动块21 纵向设有与夹具主体11的连接部112配合的转动孔212；所述夹具主体11的连接部112设有定位销114，所述定位销114穿设于滑动块21与固定座22之间。其中，所述转动孔212 内装设有轴承23，在轴承23的作用下，提高夹具主体11在转动孔212内的转动稳定性。

在工作时，滑动块21的滑动使滑动组件2相互靠拢，使相邻的两个旋转定位板12 抵接转动，从而带动夹具主体11在转动孔212内自转，而定位销114卡接于滑动块21与固定座22之间，可以有效地防止夹具主体11的连接部112由于自转而滑出滑动块21，由此提高本实用新型的运行稳定性。

另外，参见图5，所述固定座22包括均与滑动块21可拆卸连接的左固定块221和右固定块222，左固定块221和右固定块222的拆卸便于旋转夹具组件1的更换与维护，该结构简单，方便拆装维护。所述左固定块221的一侧设有第一圆弧槽241，所述右固定块222 相对第一圆弧槽241的一侧设有第二圆弧槽242，第一圆弧槽241与第二圆弧槽242对合可以对夹具主体11更好贴合稳固，使夹具主体11能稳定地转动；所述左固定块221和右固定块222均设置有用于限定定位销114活动范围的滑动槽251，将定位销114限制在滑动槽 251的范围内移动；而滑动槽251的两侧壁的夹角可以在大于0度小于180度的范围内设置，从而可以根据生产需要而限定夹具主体11的转动角度。其中，所述左固定块221和右固定块222的底部设有定位凸部252，在安装左固定块221和右固定块222时，可以使定位凸部252嵌入转动孔212，让定位凸部252与转动孔212抵接，从而使固定座22能够更稳定地装设与滑动块21上。

本实施例中，参见图4和图6，所述复位机构4为扭转弹簧41，所述扭转弹簧41设有上端部和下端部；所述固定座22设有用于容置下端部的第一容置孔413，所述旋转定位板12设有用于容置上端部的第二容置孔414。旋转夹具组件1在复位，采用扭转弹簧41的弹力进行复位，该结构具有简单紧凑，安装便捷，运行可靠稳定和制造成本低的特点。

本实施例中，参见图1，所述第一固定板5的滑动杆51上设有抵接块52，所述第一固定板5设有第一滑轨53，所述第一滑轨53滑动设有第一滑块54；所述位移驱动机构3包括与第一滑块54连接的第一驱动气缸31和联动块32，所述联动块32的一端穿设于滑动杆 51，所述联动块32的另一端与第一气缸31连接。具体的，为了满足大批量生产，在第一驱动气缸31的活塞杆和缸体上都设有联动块32，在抵接块52的两边都设有多个滑动组件2 和旋转夹具组件1，在工作时，第一驱动气缸31的活塞杆驱动联动块32移动，将位于抵接块52左侧的多个滑动组件2都往抵接块52的方向靠拢，当左侧的滑动组件2靠拢完之后，第一驱动气缸31的缸体在活塞杆的作用力下使缸体沿第一固定板5的左侧移动，从而带动第一固定板5左侧的联动块32移动，推动第一固定板5右侧的多个滑动组件2往抵接块52 靠拢，进而实现大批量瓶胚7的旋转定位。该结构的设计大大地提高了本实用新型的生产效率，有效地降低生产成本。

本实施例中，参见图7，还包括用于驱动第一固定板5升降的升降驱动机构6，所述升降驱动机构6包括第二固定板61、与第二固定板61连接的第二驱动气缸62、与第二固定板61连接的第二滑轨63及与第二滑轨63配合的第二滑块64，所述第二滑块64与第一固定板5连接。在第二驱动气缸62的驱动下，使第一固定板5实现升降移动，增强本实用新型的灵活性和实用性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。