一种不锈钢阀体镶嵌式蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种不锈钢阀体镶嵌式蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀；蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的不锈钢制的蝶阀由于装置本身的密封性能不佳，导致蝶阀在闭合时使得其一侧的水渗透至其的另一侧，从而降低了该蝶阀的密封性能与可靠性，且对蝶阀进行开合时，由于对其的旋转角度调节不当，从而对蝶阀的使用性能造成影响，为此，我们提出一种不锈钢阀体镶嵌式蝶阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢阀体镶嵌式蝶阀，以解决上述背景技术中提出的不锈钢制的蝶阀由于装置本身的密封性能不佳，导致蝶阀在闭合时使得其一侧的水渗透至其的另一侧，从而降低了该蝶阀的密封性能与可靠性，且对蝶阀进行开合时，由于对其的旋转角度调节不当，从而对蝶阀的使用性能造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢阀体镶嵌式蝶阀，包括壳体、螺栓和扳手，所述壳体的左右两端均焊接有连接板，且壳体的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的底端焊接有蝶阀，且旋转杆的顶端固定有支撑杆，所述螺栓贯穿于旋转杆的正、反两端，所述扳手固定于支撑杆的底端内部，且扳手的顶端内部固定有弹簧，所述扳手的底端粘黏有摩擦块，所述壳体的底端内部设置于蝶阀孔，所述蝶阀的底端表面焊接有凸块，且凸块的外侧设置有凹槽，所述蝶阀孔的内壁表面固定有第一密封圈，所述蝶阀的内壁表面设置有第二密封圈，且第二密封圈之间设置有第三密封圈，所述壳体的顶端固定有支撑板，且支撑板的顶端表面镶嵌有刻度尺。

优选的，所述连接板之间关于壳体的中轴线对称，且连接板与壳体之间为焊接。

优选的，所述旋转杆的直径大于支撑杆的直径，且旋转杆的顶端内部呈“U”字形结构。

优选的，所述弹簧的前后两端分别与支撑杆的底端和扳手的顶端之间紧密贴合，且扳手通过弹簧与支撑杆构成可伸缩结构。

优选的，所述第一密封圈的左右两端的直径各不相同，且第一密封圈与第二密封圈之间的结构相同。

优选的，所述第三密封圈的内壁表面与蝶阀的外壁表面之间紧密贴合，且第三密封圈之间关于蝶阀的中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢阀体镶嵌式蝶阀设置有左右对称的壳体，壳体结构的设置有利于该装置平衡状态的维持，当该装置受到外界力的作用时，由于其重心不稳导致其产生晃动，从而对装置的正常的使用造成影响，第一密封圈左右两端的直径各不形同，且第一密封圈的左端的直径大于其右端的直径，当蝶阀在开合时，通过蝶阀右端直径较小的密封圈来降低蝶阀与蝶阀孔之间的摩擦力，从而加快了蝶阀的旋转速度，当蝶阀在闭合时，可通过蝶阀左端直径较大的密封圈对蝶阀进行快速的隔流与密封，且第二密封圈的左右两端的直径与第一密封圈左右两端的直径设置相反，通过第一密封圈与第二密封圈之间的相互的配合，可加快蝶阀的开合与闭合的时间，且同时加快了蝶阀的隔流与密封的时间，故上述二者之间的设置，提高了该装置的工作效率，且同时提高了该装置的密封性能，固定板的顶端镶嵌有刻度尺，当扳手在旋转时，可通过该刻度尺对蝶阀的开合的角度进行调节，通过扳手底端的摩擦块来加大扳手与固定板之间的摩擦力，从而对扳手进行了固定，该设置避免了由于扳手固定不牢靠导致蝶阀开合的角度与理想的角度之间有偏差，从而降低了该装置的使用性能与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蝶阀结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、壳体，2、连接板，3、旋转杆，4、蝶阀，5、支撑杆，6、螺栓，7、扳手，8、弹簧，9、摩擦块，10、蝶阀孔，11、凸块，12、凹槽，13、第一密封圈，14、第二密封圈，15、第三密封圈，16、固定板，17、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢阀体镶嵌式蝶阀，包括壳体1、螺栓6和扳手7，壳体1的左右两端均焊接有连接板2，且壳体1的内部设置有旋转杆3，连接板2之间关于壳体1的中轴线对称，且连接板2与壳体1之间为焊接，通过焊接使得上述二者构成一体化结构，该一体化结构的设置提高了壳体1与连接板2之间的稳定性，且通过连接板2可将该装置与其他部件进行连接与固定，旋转杆3的直径大于支撑杆5的直径，且旋转杆3的顶端内部呈“U”字形结构，旋转杆3与支撑杆5之间的直径的设置，使得旋转杆3对支撑杆5进行包裹与支撑，旋转杆3的底端焊接有蝶阀4，且旋转杆3的顶端固定有支撑杆5，通过旋转杆3设置的“U”字形结构，可对支撑杆5进行限位，避免上述二者之间固定不牢固，导致支撑杆5产生左右摆动，从而对蝶阀4的开合角度的精度造成影响，进而降低了该装置的可靠性，螺栓6贯穿于旋转杆3的正、反两端，扳手7固定于支撑杆5的底端内部，且扳手7的顶端内部固定有弹簧8，弹簧8的前后两端分别与支撑杆5的底端和扳手7的顶端之间紧密贴合，且扳手7通过弹簧8与支撑杆5构成可伸缩结构，通过该可伸缩结构，可对手动对扳手7的开合角度进行调节，弹簧8的设置降低了人力的投入与使用，故上述设置提高了该装置的灵活性能，扳手7的底端粘黏有摩擦块9，壳体1的底端内部设置于蝶阀孔10，蝶阀4的底端表面焊接有凸块11，且凸块11的外侧设置有凹槽12，蝶阀孔10的内壁表面固定有第一密封圈13，第一密封圈13的左右两端的直径各不相同，且第一密封圈13与第二密封圈14之间的结构相同，第一密封圈13的直径的设置加快了蝶阀4开合与闭合所用的时间，且同时通过第二密封圈14与其的相互配合，提高了蝶阀4与蝶阀孔10之间的密封性能，蝶阀4的内壁表面设置有第二密封圈14，且第二密封圈14之间设置有第三密封圈15，第三密封圈15的内壁表面与蝶阀4的外壁表面之间紧密贴合，且第三密封圈15之间关于蝶阀4的中心线对称，第三密封圈15与第一密封圈13之间位置的设置，使得其两侧的密封圈之间形成水封，从而避免了由于蝶阀4与蝶阀孔10之间密封性能不佳，导致蝶阀4一侧的流水渗透至其的另一侧，从而对该装置的使用性能与可靠性造成影响，壳体1的顶端固定有支撑板16，且支撑板16的顶端表面镶嵌有刻度尺17。

工作原理：对于这类的灌装装置首先调整好各灌装点的位置，首先将该装置通过壳体1左右两端的连接板2与其他连部件进行连接，且同时通过螺栓6对上述二者之间进行固定，当需要对水流进行释放时，可通过弹簧8产生的形变来对扳手7与支撑杆5之间的角度进行调节，从而使得扳手7远离固定板16的顶端，通过支撑杆5的旋转来使得旋转杆3进行旋转，旋转杆3的顶端呈“U”字形结构，通过该结构可将支撑杆5的右端进行包裹与支撑，且同时通过螺栓6对上述二者之间的连接处进行固定，在开合的同时，可通过固定板16顶端的刻度尺17来对蝶阀4开合的角度进行调节，当对蝶阀4进行闭合时，可通过第一密封圈13与第二密封圈14之间的相互的配合来加快蝶阀4闭合与密封的时间，且当蝶阀4在旋转时，可通过凸块11与凹槽12之间的结合来对蝶阀4进行支撑，并对蝶阀4所受到的作用力进行分解，该设置避免了蝶阀4受到的作用力较大对其本身造成损坏，故该设置对蝶阀4进行了保护，这样便完成了整个装置的使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。