一种电子控制阀的制作方法

本实用新型涉及阀门，具体是一种电子控制阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量) 的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

随着科技发展，上述的各种阀门还对应了电子阀门，以便于设备和系统中的自动控制，但是现有的电磁阀只具有单一的进出水接口，在实际安装过程中，需要根据阀门设置管路位置，或者根据管道需要购买或者定制特殊进出水接口位置的阀门，造成成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子控制阀，包括电动升缩杆、联轴器、弹簧、阀杆、挡环、出液孔、堵头、环形电加热管、阀芯、阀体、进水管、出水管、阀座结构和盖子，所述阀体的内壁成形有一圈凸起构成阀座结构，阀座结构将阀体的内腔分割成上出水腔和下进水腔，阀体的顶部开口螺纹连接有盖子，阀体的开口和盖子之间设置有密封圈，从而形成一个对外密封的阀体，所述阀座结构处对应设置有阀芯，阀座结构和阀芯构成密封副；所述阀芯固定连接在阀杆的一端，阀杆与盖子中心开设的通孔竖直滑动连接，阀杆的另一端通过连接件连接电动升缩杆的输出轴，电动升缩杆的壳体固定连接在支架的一端，支架的另一端通过螺钉固定连接在盖子的端面，所述阀体表面与上出水腔对应的位置开设多个出液孔，多个出液孔围绕阀杆的轴心分布设置，所述阀体表面与下进水腔对应的位置开设多个进液孔，多个进液孔围绕阀杆的轴心分布设置，所述阀体的底部也开设一个与下进水腔联通的进液孔；所述阀体表面的进液孔和出液孔在不使用时螺纹连接堵头，阀体表面的进液孔和出液孔在使用时对应连接进水管和出水管，所述阀体的外表面与阀座结构对应的位置开设环形的安装槽，环形的安装槽内安装环形电加热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖子上供阀杆滑动的通孔内壁上开设安装密封圈的凹槽，以保证密封性。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形的安装槽出通过螺栓固定连接环形盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀杆位于阀体外侧的表面一体成形加工有挡环，挡环和支架顶部之间的阀杆部分套有弹簧，弹簧保持压缩状态，所述挡环到阀芯底部之间的距离大于阀座结构到盖子顶面之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的外表面开设有一条供环形电加热管的供电电线布线的布线槽，布线槽上盖有防水盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在上出水腔对应的位置开设多个出液孔，下进水腔对应的位置开设多个进液孔，实现不同管道位置的安装，使得阀门安装更加便利，同时本实用设置环形电加热管对阀座结构处进行加热，用于冬天防止密封副处结冰，避免密封面的磨损。

附图说明

图1为电子控制阀的剖面结构示意图。

图2为电子控制阀的外表面结构示意图。

图中：电动升缩杆1、联轴器2、弹簧3、阀杆4、挡环5、出液孔6、堵头7、环形盖8、环形电加热管9、阀芯10、阀体11、进水管12、出水管13、阀座结构14、盖子15、布线槽 16、防水盖板17、供电电线18、支架19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电子控制阀，包括电动升缩杆1、联轴器 2、弹簧3、阀杆4、挡环5、出液孔6、堵头7、环形盖8、环形电加热管9、阀芯10、阀体11、进水管12、出水管13、阀座结构14和盖子15，所述阀体11的内壁成形有一圈凸起构成阀座结构14，阀座结构14将阀体11的内腔分割成上出水腔和下进水腔，阀体11 的顶部开口螺纹连接有盖子15，阀体11的开口和盖子15之间设置有密封圈，从而形成一个对外密封的阀体，所述阀座结构14处对应设置有阀芯10，阀座结构14和阀芯10构成密封副，通过阀芯10上下移动实现上出水腔和下进水腔之间的联通和关闭，即实现水路打通和关闭；所述阀芯10固定连接在阀杆4的一端，阀杆4与盖子中心开设的通孔竖直滑动连接，阀杆4的另一端通过连接件连接电动升缩杆1的输出轴，电动升缩杆1的壳体固定连接在支架19的一端，支架19的另一端通过螺钉固定连接在盖子的端面，以便于电动升缩杆1控制阀杆4升降，进而控制阀芯10实现电动控制阀门的打开和关闭。

所述盖子15上供阀杆4滑动的通孔内壁上开设安装密封圈的凹槽，以保证密封性。

所述阀杆4位于阀体外侧的表面一体成形加工有挡环5，挡环5和支架19顶部之间的阀杆部分套有弹簧3，弹簧3保持压缩状态，所述挡环5到阀芯10底部之间的距离大于阀座结构14到盖子15顶面之间的距离，以便于保证阀杆控制阀芯升降时无障碍。

所述阀体11表面与上出水腔对应的位置开设多个出液孔6，多个出液孔6围绕阀杆4 的轴心分布设置，从而增加其出水管13连接方向的选择，所述阀体11表面与下进水腔对应的位置开设多个进液孔，多个进液孔围绕阀杆4的轴心分布设置，从而增加其进水管12 连接方向的选择，所述阀体11的底部也开设一个与下进水腔联通的进液孔，使得进出水管能够垂直设置。

所述阀体11表面的进液孔和出液孔6在不使用时螺纹连接堵头7，阀体11表面的进液孔和出液孔6在使用时对应连接进水管12和出水管13，实现进出水管道的连接。

所述阀体11的外表面与阀座结构14对应的位置开设环形的安装槽，环形的安装槽内安装环形电加热管9，且环形的安装槽出通过螺栓固定连接环形盖8，从而隐藏环形电加热管。

所述阀体11的外表面开设有一条供环形电加热管9的供电电线18布线的布线槽16，布线槽16上盖有防水盖板17，所述环形电加热管9与供电电线18的布置和连接均要保证绝缘性，才有现有的绝缘技术即可。

所述电动升缩杆1和环形电加热管9均有外部电源供电，同时环形电加热管9能够在冬天认为选择接通，以避免阀芯处在低温环境中结冰，以避免破坏密封副的密封程度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。