一种新型截止阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种新型截止阀。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门。目前，市场上的截止阀，参见图1，包括内部开设有流体通道11的阀体1、与阀体1连接的阀盖2、一端从阀盖2穿设至流体通道11中的阀杆3以及连接于阀杆3在流体通道11一端的阀瓣4，阀体1在流体通道11中设置有阀座13，阀座13上开设有流体通口131，通过阀杆3带动阀瓣4与阀座13的活动抵接，以实现流体通口131的闭合或开启，从而对流体的流量加以调节。

上述截止阀在长期使用过程中，阀杆3与阀盖2之间会产生一定的磨损，流体通道11中的流体会沿着阀杆3与阀盖2之间的间隙向外流出阀体1，进而导致流体泄漏，影响截止阀的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型截止阀，其解决了现有的截止阀容易发生泄漏的问题，提高了截止阀的密封性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型截止阀，包括内部开设有流体通道的阀体、与阀体螺纹连接的阀盖、一端从阀盖螺纹穿设至流体通道中的阀杆以及连接于阀杆在流体通道一端的阀瓣；所述阀体在流体通道中设置有阀座，阀座上开有通过阀瓣盖合的流体通口；所述阀杆上固定连接有与阀盖螺纹连接的阀母。

采用上述方案，旋转阀杆，使得阀瓣与阀座分离，截止阀呈开启状态，流体从流体通道的一侧端口进入阀体中，通过阀座的流体通口进入流通通道的另一侧端口；以此同时，阀杆与阀盖螺纹连接的方式具有良好的密封效果，形成截止阀的第一道密封屏障；阀杆上设置与阀盖螺纹连接的阀母，使得阀杆与阀盖的密封面在阀盖处存在断截，降低流体沿着阀杆与阀盖之间的缝隙继续向外渗漏的可能性，以此在阀母与阀盖螺纹连接处形成第二道密封屏障，使得截止阀具有良好的密封效果。

进一步优选为：所述阀母与阀盖的连接处和阀杆与阀盖的连接处间隔设置，且阀母、阀盖以及阀杆之间形成有一个空腔。

采用上述方案，空腔能够对从阀杆与阀盖的间隙泄漏的流体加以暂存，以免泄漏的流体直接往阀母与阀盖之间的间隙中渗漏；此外，空腔内气压通常保证稳定状态，倘若有流体渗漏至空腔中，则会使得空腔内的压强略高于流体通道，降低流体不断渗漏的可能性，从而增加截止阀的密封效果。

进一步优选为：所述阀体与阀盖之间设置有密封环，所述阀体上开设有供所述密封环嵌入的安装槽。

采用上述方案，密封环安装与安装槽中，能够增加阀体与阀盖之间的密封效果，减少流体在流体通道内流通时沿着阀体与阀盖之间的缝隙向外渗漏，从而保证截止阀良好的密封效果。

进一步优选为：所述阀体上设置有环状的定位翻边，所述阀盖螺纹连接于定位翻边的内壁上，所述密封环夹紧于定位翻边与阀盖之间。

采用上述方案，将阀盖螺纹连接于定位翻边的内壁上，使得密封环位于阀盖与定位翻边螺纹连接的外侧，以此流体发生渗漏时先抵达两者螺纹处，减少流体对密封环的腐蚀。

进一步优选为：所述阀瓣包括与所述阀杆连接的阀芯和固定于阀芯外周面上的限位环，所述阀芯通过阀杆活动穿装于所述流体通口中，所述限位环盖合于所述阀座在流体通口的外侧。

采用上述方案，阀芯穿装于流体通口处，通过限位环盖合于阀座上以实现流体通口的闭合，相对于将阀芯整个嵌入于流体通口中或直接将阀芯盖合于流体通口的外侧，其具有好的截流效果和结构稳定性。

进一步优选为：所述限位环朝向所述流体通口的一侧设置有密封垫环，且密封垫环夹紧于限位环与所述阀座之间。

采用上述方案，密封垫环能够对限位环和阀座之间的缝隙加以密封，更好的对流体通口进行闭合，从而增加截止阀在关闭时对流体的截留效果。

进一步优选为：所述阀芯在远离所述阀杆的一侧设置有限位盘，所述密封垫环位于限位盘与限位环之间。

采用上述方案，限位盘能够对密封垫环起到限位作用，增加密封垫环安装于阀瓣上时的结构稳定性，从而使得密封垫环更好的对限位环与阀座之间的缝隙加以密封。

进一步优选为：所述限位盘的外周面在远离所述阀芯的一侧设置有导向斜面。

采用上述方案，导向斜面的设置方便限位盘快速穿入流体通口中，减少限位盘在外周面边沿处的应力集中，降低限位盘损坏的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中阀杆与阀盖螺纹连接形成截止阀的第一道密封屏障，并在阀母与阀盖螺纹连接处形成第二道密封屏障，使得阀杆与阀盖的密封面在阀盖处存在断截，降低流体沿着阀杆与阀盖之间的缝隙继续向外渗漏的可能性，从而提高了截止阀的密封性能；

2、本实用新型通过密封环、安装槽。定位翻边的设置，减少流体对密封环的腐蚀，同时减少流体在流体通道内流通时沿着阀体与阀盖之间的缝隙向外渗漏，增加截止阀的密封效果；

3、本实用新型通过阀芯、限位环、密封垫环、限位盘的设置，能够对限位环和阀座之间的缝隙加以密封，更好的对流体通口进行闭合，从而增加截止阀在关闭时对流体的截留效果。

附图说明

图1为现有的截止阀的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、手轮；6、密封环；7、阀母；8、空腔；9、密封垫环；11、流体通道；111、进液口；112、出液口；12、定位翻边；121、安装槽；13、阀座；131、流体通口；41、阀芯；42、限位环；43、限位盘；431、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型中使用的词语“横向”、“纵向”、“顶部”、“底部”均为附图中的方向。

一种新型截止阀，参见图2和图3，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4以及手轮5，解决了现有的截止阀容易发生泄漏的问题。

其中，阀体1的内部横向开设有一个流体通道11，阀体1的顶部设置有一个与流体通道11连通的定位翻边12，阀体1在定位翻边12的下方设置有一个阀座13，以此将流体通道11分成进液口111和出液口112。阀座13在朝向定位翻边12的一侧开设有一个流体通口131，以此实现进液口111和出液口112的连通。

阀盖2螺纹连接于定位翻边12的内壁上，且阀盖2与定位翻边12之间还设置有一个密封环6，定位翻边12的顶部开设有一个安装槽121，密封环6嵌入于安装中并被夹紧于阀盖2和定位翻边12的顶部，以此增加阀盖2与阀体1之间的密封性。

阀杆3的底端从阀盖2螺纹穿设至流体通道11中并与阀瓣4一体设置，阀杆3的顶端穿出于阀盖2并与手轮5固定连接，阀杆3在手轮5的下方还固定连接有一个与阀盖2螺纹连接的阀母7。其中，阀母7与阀盖2的连接处和阀杆3与阀盖2的连接处间隔设置，且阀母7、阀盖2以及阀杆3之间形成有一个空腔8，以此增加阀杆3与阀盖2之间的密封性。

阀瓣4包括与阀杆3连接的阀芯41和固定于阀芯41外周面上的限位环42，阀芯41通过阀杆3活动穿装于流体通口131中，限位环42盖合于阀座13在流体通口131的顶部，以此阻止阀芯41过度穿入流体通口131中。限位环42朝向流体通口131的一侧还设置有一个密封垫环9，密封垫环9套设于阀芯41的外侧且夹紧于限位环42与阀座13之间，以此对限位环42和阀座13之间的间隙加以密封。

阀芯41在远离阀杆3的一侧一体设置有限位盘43，使得密封垫环9位于限位盘43与限位环42之间，从而增加密封垫环9安装于阀瓣4上时的稳定性。限位盘43的外周面在远离阀芯41的一侧还设置有一个导向斜面431，以此便于限位盘43快速穿设于流体通口131处。

工作过程：

通过手轮5对阀杆3加以旋转，使得阀瓣4向上与阀座13分离，阀芯41位于流体通口131的上方，截止阀呈开启状态，流体通过阀座13的流体通口131从进液口111流向出液口112；以此同时，阀杆3与阀盖2螺纹连接形成第一道密封屏障，阀母7与阀盖2螺纹连接形成第二道密封屏障，从而增加截止阀的密封效果。反向旋转手轮5，使得阀瓣4向下盖合于阀座13的流体通口131，密封垫环9对限位环42和阀座13的缝隙加以密封，以此实现截止阀的截流。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。