一种芯轴锁的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种芯轴锁。

背景技术：

卷式加工是一种连续在线加工，其具有高速高效的特点，因而卷式加工的应用非常广泛，如线缆制造、卷对卷印刷等场合。芯轴锁是行业内通用的一种程谓，是指或以锁定于芯轴的装置，一般指放料芯轴或收卷芯轴上用的来锁定装置的夹料套或挡环，但又不限与此。现有的卷式加工使用的芯轴锁，一般采用一个挡环，配合一个径向设置的紧定螺丝钉。以此结构设计，其不足之处都是显而易见的，一方面安装及拆卸收卷(或放料)轴时(包括无轴卷式料)，需要先用工具解除螺丝钉的锁定，然后才能拆下夹料套或挡环，安装时同样需要专用工具锁紧螺丝钉，操作过程非常繁琐，另一方面，频繁地锁定和解锁螺丝钉会损坏芯轴表面，令夹料套或挡环的装卸不流畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，不易损伤芯轴的芯轴锁。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种芯轴锁，包括主动套、与所述主动套同轴设置且螺纹连接的从动套、套设于所述从动套远离所述主动套一端的连接套、套设于所述主动套远离所述连接套一端的驱动件、以及滑动收容于由主动套和从动套形成的定位腔内的锁紧套，所述锁紧套的外周面与设置于所述定位腔的内周面的斜面滑动配合，所述锁紧套内插设有轴杆；

当所述主动套与所述从动套相向运动时，所述锁紧套受所述定位腔内周面的斜面挤压，此时锁紧套与所述轴杆锁紧；

当所述主动套与所述从动套背向运动时，所述锁紧套与所述定位腔内周面的斜面分离，此时锁紧套与所述轴杆解锁。

其中，所述主动套包括同轴设置的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的内周面设置有与所述从动套螺纹连接内螺纹。

其中，所述从动套的外周面设置有环形凹槽，位于所述环形凹槽下方的所述从动套的外周面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

其中，位于所述外螺纹上方的所述第二腔体的侧壁径向埋设有定位销，所述定位销的外露端插设于所述环形凹槽。

其中，所述第一腔体靠近所述从动套一端的内周面设置有第一倾斜面，所述从动套的腔体靠近所述主动套一端的内周面设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面形式所述定位腔。

其中，所述锁紧套的外周面沿所述锁紧套的中截面上下对称设置有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第四倾斜面与所述第一倾斜面相配合，所述第三倾斜面与所述第二倾斜面相配合。

其中，所述连接套径向贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于和所述从动套紧固的机米螺丝。

其中，所述驱动件包括套设于主动套远离所述从动套一端的驱动套，以及径向螺纹连接于所述驱动套且与主动套相抵触的驱动柄。

其中，所述连接套、所述从动套、所述锁紧套、所述主动套及所述驱动套均同轴套设于所述轴杆。

其中，所述锁紧套的侧壁沿轴向贯穿开设有长槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种芯轴锁，包括主动套、与所述主动套同轴设置且螺纹连接的从动套、套设于所述从动套远离所述主动套一端的连接套、套设于所述主动套远离所述连接套一端的驱动件、以及滑动收容于由主动套和从动套形成的定位腔内的锁紧套，所述锁紧套的外周面与设置于所述定位腔的内周面的斜面滑动配合，所述锁紧套内插设有轴杆；当所述主动套与所述从动套相向运动时，所述锁紧套受所述定位腔内周面的斜面挤压，此时锁紧套与所述轴杆锁紧；当所述主动套与所述从动套背向运动时，所述锁紧套与所述定位腔内周面的斜面分离，此时锁紧套与所述轴杆解锁。与相关技术相比，本实用新型通过从动套和主动套之间产生的相对位移，驱使锁紧套与轴杆抱紧或分离，继而实现轴杆锁紧或解锁。

附图说明

图1是本实用新型一种芯轴锁的结构示意图。

图2是图1中主动套的结构示意图。

图3是图1中锁紧套的结构示意图。

图4是图1中从动套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图4所示，本实施例提供了一种芯轴锁，包括主动套1、与所述主动套1同轴设置且螺纹连接的从动套2、套设于所述从动套2远离所述主动套1一端的连接套3、套设于所述主动套1远离所述连接套3一端的驱动件4、以及滑动收容于由主动套1和从动套2形成的定位腔内的锁紧套5，所述锁紧套5的外周面与设置于所述定位腔的内周面的斜面滑动配合，所述锁紧套5内插设有轴杆6；

具体的，本实施例中，所述主动套1包括同轴设置的第一腔体11和第二腔体12，所述第二腔体12的内周面设置有与所述从动套2螺纹连接内螺纹121，所述从动套2的外周面设置有环形凹槽21，位于所述环形凹槽21下方的所述从动套2的外周面设置有与所述内螺纹121相配合的外螺纹211，位于所述外螺纹211上方的所述第二腔体12的侧壁径向埋设有定位销7，所述定位销7的外露端插设于所述环形凹槽21。以此结构设计，能够通过旋转主动套实现主动套与从动套之间的相向运动及背向运动，以此驱动设置于定位腔内的锁紧套5往返运动，本实施例中，定位销7的设置，能够避免主动套与从动套分离，继而避免锁紧套脱落。

进一步的，本实施例中，所述第一腔体11靠近所述从动套2一端的内周面设置有第一倾斜面111，所述从动套2的腔体靠近所述主动套1一端的内周面设置有第二倾斜面22，所述第一倾斜面111和第二倾斜面22形式所述定位腔，所述锁紧套5的外周面沿所述锁紧套5的中截面上下对称设置有第三倾斜面51和第四倾斜面52，所述第四倾斜面52与所述第一倾斜面111相配合，所述第三倾斜面51与所述第二倾斜面22相配合，以此结构设计，通过第四倾斜面52与所述第一倾斜面111，以及所述第三倾斜面51与所述第二倾斜面22相配合,及主动套和从动套之间的相对运动，以此驱动锁紧套与轴杆抱紧或分离，以此实现该芯轴锁的解锁或锁紧。

为了方便连接套的更换，本实施例中，所述连接套3径向贯穿设置有螺纹孔31，所述螺纹孔31内设置有用于和所述从动套2紧固的机米螺丝，以此能够根据需要方便的对不同型号的连接套进行更换。

本实施例中，为了方便驱动主动套旋转，所述驱动件4包括套设于主动套1远离所述从动套2一端的驱动套41，以及径向螺纹连接于所述驱动套41且与主动套1相抵触的驱动柄42。旋转主动套时，可掰动驱动柄即可驱动主动套转动。

本实施例中，为了增加锁紧套的弹性，所述锁紧套5的侧壁沿轴向贯穿开设有长槽53。以此方便锁紧套在外力驱动作用下的收合力。

本实施例中，所述连接套3、从动套2、锁紧套5、主动套1及驱动套41均同轴套设于所述轴杆6，轴杆可作为外部卷料的卷轴使用，以此控制卷料的转动。

通过上述结构设计的芯轴锁，当所述主动套1与所述从动套2相向运动时，所述锁紧套5受所述定位腔内周面的斜面挤压，此时锁紧套5与所述轴杆6锁紧；当所述主动套1与所述从动套2背向运动时，所述锁紧套5与所述定位腔内周面的斜面分离，此时锁紧套5与所述轴杆6解锁。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。