一种销轴的固定装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种销轴的固定装置。

背景技术：

工程机械的工作装置中有许多转动副构件，高空作业车的臂架与高空车平台之间通过臂架主销连接，臂架主销用于本设备承力较大部位的转动副，在臂架变幅动作时（臂架绕臂架主销轴线转动），该销轴承受弯矩和扭矩，其中弯矩主要由其支撑作用体现，扭矩则是由此轴与臂架轴座中的铜套摩擦产生的。传统设计中，该轴在一端加工一个卡簧槽或是开口销孔，通过卡簧或开口销限制轴向移动自由度，在另一个轴头卡板位置加工螺栓孔，靠螺栓配合平台立板上加工的螺纹固定、压紧轴，限制轴的轴向移动和轴线转动自由度。由于该设备的变幅动作在刚起步及停止的瞬间会产生很大的冲击载荷，尤其体现在扭矩上，同时该设备在船舶修造企业使用时工况恶劣，尤其在喷砂作业时，很多细小的硬质颗粒通过加工间隙会渗透进入转动副中，进而磨损铜套和销轴，长此以往，销轴与铜套摩擦力增大，传统固定方式根本限制不住轴的转动自由度，加速了销轴的磨损，大大缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种结构简单、加工方便、安装快捷、使用方便、可靠性高的销轴固定装置，该销轴的轴线转动和沿轴向移动的自由度可被有效、可靠限制。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种销轴的固定装置，高空车平台上设有两个平台立板，所述两个平台立板通过销轴铰接臂架，所述两个平台立板对应销轴设有轴套，所述销轴的一端焊接卡板，其中一个平台立板外侧设有固定卡扣槽板，所述卡扣槽板焊接在平台立板上，所述固定卡扣槽板对应卡板设有凹槽，所述卡板的头部卡在凹槽内，所述固定卡扣槽板通过螺栓连接盖板。

优选的，所述凹槽的形状与卡板头部形状相匹配。

优选的，所述固定卡扣槽板的两端设有螺纹孔，所述盖板对应螺纹孔设有通孔。

优选的，所述凹槽的深度与卡板的厚度之间的间隙为0-0.1mm。

优选的，所述轴套伸出平台立板的长度与凹槽底面到固定卡扣槽板底面的距离相等，使卡板的头部与凹槽的底面贴合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、加工方便、安装快捷、使用方便、可靠性高；该销轴的轴线转动和沿轴向移动的自由度可被有效、可靠限制，工作时销轴既不能转动也不能移动，延长了使用寿命。销轴结构简单，降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图2的拆装图。

其中：1、高空车平台；2、平台立板；3、固定卡扣槽板；3.1、凹槽；4、销轴；4.1、卡板；5、盖板；6、轴套；7、臂架；8、螺栓。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型涉及一种销轴的固定装置，高空车平台1上设有两个平台立板2，所述两个平台立板2通过销轴4铰接臂架7，所述两个平台立板2对应销轴4设有轴套6，所述销轴4的一端焊接卡板4.1，其中一个平台立板2外侧设有固定卡扣槽板3，所述卡扣槽板3焊接在平台立板2上，所述固定卡扣槽板3对应卡板4.1设有凹槽3.1，所述卡板4.1的头部卡在凹槽3.1内，所述固定卡扣槽板3通过螺栓8连接盖板5。

所述凹槽3.1的形状与卡板4.1头部形状相匹配。

所述固定卡扣槽板3的两端设有螺纹孔，所述盖板5对应螺纹孔设有通孔。

所述凹槽3.1的深度与卡板4.1的厚度之间的间隙为0-0.1mm。保证卡板4.1的头部在凹槽3.1内，同时减少销轴的轴向窜动。

所述轴套6伸出平台立板2的长度与凹槽3.1底面到固定卡扣槽板3底面的距离相等，使卡板4.1的头部与凹槽3.1的底面贴合。减少销轴的轴向窜动。

安装时，在销轴4的一端焊接卡板4.1，销轴4是另一端通过平台立板2插入臂架7后，卡板4.1的头部卡在固定卡扣槽板3中间的凹槽3.1，使卡板4.1的一个面与凹槽3.1底面贴合，再将盖板5通过螺栓8与固定卡扣槽板3固定连接，螺栓8与盖板5之间还套有平垫、弹簧垫等防止螺栓松动。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。