一种恒温面盆龙头装置的制作方法

本实用新型属于面盆龙头技术领域，更具体地说，特别涉及一种恒温面盆龙头装置。

背景技术：

现有的洗漱间用的面盆龙头被广泛应用，其因安装方便、价格实惠、实用轻便灵巧等诸多优点而受消费者欢迎。该面盆龙头在工作时，外界接入的冷水、热水通过进水软管接入阀体内，通过轴心冷热水控制单元，将冷水、热水混合后流出使用。

结合现有技术本发明人发现，现有的龙头虽然能够进行常规的喷水使用，但是其在实际应用中存在，恒温保持效果较差，造成使用不便，且防烫功能缺失，在冷水停掉后易造成手部烫伤的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种恒温面盆龙头装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种恒温面盆龙头装置，以解决现有面盆龙头恒温保持效果较差，造成使用不便，且防烫功能缺失，在冷水停掉后易造成手部烫伤的问题。

本实用新型恒温面盆龙头装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种恒温面盆龙头装置，包括装饰盖丝印，O形环，螺钉，弹簧垫片，温控旋钮，齿套，平面盆龙头本体，开关把手，减摩圈，压盖螺母，减磨垫，同轴恒温阀芯，内六角螺钉，面盆龙头本体，第二O形环，弹簧，把手按钮，销钉，盖板，第二螺钉，气泡芯，牙管组，热进水管和冷进水管，所述装饰盖丝印呈圆形设置，且其压缩O形环扣盖于温控旋钮顶端的凹槽中；所述温控旋钮的底部端面上内凹开设有一处内壁上带有卡齿安装槽，且齿套就被内嵌卡合于此卡槽的内部；所述温控旋钮的圆周壁面上开设有一处安装插孔，且把手按钮压缩弹簧就插置于此安装插孔的内部；所述把手按钮通过销钉插接定位于上述安装插孔的内部；所述开关把手左端轴套的顶部开口内壁上开设一圈齿槽；所述压盖螺母的中间处开设有一圈卡槽，且减摩圈就卡圈于此卡槽中；所述同轴恒温阀芯插放于面盆龙头本体中心导水管的顶端安装腔中，并通过套置于其上的压盖螺母锁紧定位于安装腔的内部；所述同轴恒温阀芯最顶端温度调节齿轮的中心贯穿开设有一处螺纹孔，螺钉就螺纹锁紧于此螺纹孔中，进而在螺钉的贯穿锁紧下弹簧垫片被压靠于温控旋钮的顶端端面上并使温控旋钮，开关把手以及面盆龙头本体被挤压锁靠在一起，且面盆龙头本体也会被夹靠于温控旋钮和开关把手之间；所述减摩圈圆周外壁的中间处挂穿开设有一处通孔，且内六角螺钉螺纹贯穿通过面盆龙头本体中心导水管的圆周外壁并凸出插置于此通孔的内部；所述牙管组的底部支撑连通有两处热进水管，且牙管组通过其顶端的螺纹套锁紧固定于开关把手的末端；所述面盆龙头本体横置排水管的末端出水口内部卡嵌有一处气泡芯；所述盖板通过三处第二螺钉锁紧固定于开关把手手柄的底部端面。

进一步的，当所述温控旋钮安装顶置于开关把手左侧轴套的顶端时，内嵌于其底部的齿套恰好套合于同轴恒温阀芯最顶端的温度调节齿轮上。

进一步的，所述同轴恒温阀芯中心安装轴套管的顶端转动设置有一处双路进水旋钮开关，此混水旋钮开关的圆周外壁上凸出设置有一圈卡齿，且同轴恒温阀芯的最顶端还凸出转动设置有一处温度调节齿轮。

进一步的，当所述开关把手处于套接装配完成的状态时，同轴恒温阀芯顶端双路进水旋钮开关圆周外壁上的一圈卡齿恰好与开关把手左端轴套顶端开口内壁上的一圈卡齿插置卡合在一起，进而通过开关把手可以连动同轴恒温阀芯中心安装轴套管转动并实现冷热水的开关。

进一步的，所述压盖螺母套设于同轴恒温阀芯的中心安装轴套管上，且开关把手的左端轴套套设于同轴恒温阀芯的中心安装轴套管上并将压盖螺母连同环套于其内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

齿套的设置，通过齿套与温度调节齿轮的啮合转动，温控旋钮可转动设定同轴恒温阀芯的恒温保持温度。

同轴恒温阀芯的设置，通过同轴恒温阀芯可以自动调节出水温度，并使出水的温度差异在±2℃范围内，保证恒温效果。

开关把手的设置，调整好设置温度后，当冷水关闭后，开关把手自动关闭，龙头具备冷水失效后的防烫功能。

压盖螺母的设置，压盖螺母能够锁紧固定同轴恒温阀芯，使同轴恒温阀芯牢固的安装定位于平面盆龙头本体中心导水管的顶端安装腔中。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型各部件装配安装关系结构示意图。

图3是本实用新型双管结构示意图。

图4是本实用新型温控旋钮结构示意图。

图5是本实用新型开关把手结构示意图。

图6是本实用新型面盆龙头本体结构示意图。

图7是本实用新型开关把手主视结构示意图。

图8是本实用新型开关把手俯视结构示意图。

图9是本实用新型左视结构示意图。

图10是本实用新型同轴恒温阀芯三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-装饰盖丝印，2-O形环2，3-螺钉，4-弹簧垫片，5-温控旋钮，6-齿套，14-平面盆龙头本体，8-开关把手，9-减摩圈，10-压盖螺母，11-减磨垫，12-同轴恒温阀芯，13-内六角螺钉，14-面盆龙头本体，15-第二O形环，16-弹簧，17-把手按钮，18-销钉，19-盖板，20-第二螺钉，21-气泡芯，22-牙管组，热23-进水管，24-冷进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供一种恒温面盆龙头装置，包括装饰盖丝印1，O形环2，螺钉3，弹簧垫片4，温控旋钮5，齿套6，平面盆龙头本体14，开关把手8，减摩圈9，压盖螺母10，减磨垫11，同轴恒温阀芯12，内六角螺钉13，面盆龙头本体14，第二O形环15，弹簧16，把手按钮17，销钉18，盖板19，第二螺钉20，气泡芯21，牙管组22，热进水管23和冷进水管24，所述装饰盖丝印1呈圆形设置，且其压缩O形环2扣盖于温控旋钮5顶端的凹槽3中；所述温控旋钮5的底部端面上内凹开设有一处内壁上带有卡齿安装槽，且齿套6就被内嵌卡合于此卡槽的内部；所述温控旋钮5的圆周壁面上开设有一处安装插孔，且把手按钮17压缩弹簧16就插置于此安装插孔的内部；所述把手按钮17通过销钉18插接定位于上述安装插孔的内部；所述开关把手8左端轴套的顶部开口内壁上开设一圈齿槽；所述压盖螺母10的中间处开设有一圈卡槽，且减摩圈9就卡圈于此卡槽中；所述同轴恒温阀芯12插放于面盆龙头本体14中心导水管的顶端安装腔中，并通过套置于其上的压盖螺母10锁紧定位于安装腔的内部；所述同轴恒温阀芯12最顶端温度调节齿轮的中心贯穿开设有一处螺纹孔，螺钉3就螺纹锁紧于此螺纹孔中，进而在螺钉3的贯穿锁紧下弹簧垫片4被压靠于温控旋钮5的顶端端面上并使温控旋钮5，开关把手8以及面盆龙头本体14被挤压锁靠在一起，且面盆龙头本体14也会被夹靠于温控旋钮5和开关把手8之间；所述减摩圈9圆周外壁的中间处挂穿开设有一处通孔，且内六角螺钉13螺纹贯穿通过面盆龙头本体14中心导水管的圆周外壁并凸出插置于此通孔的内部；所述牙管组22的底部支撑连通有两处热进水管23，且牙管组22通过其顶端的螺纹套锁紧固定于开关把手8的末端；所述面盆龙头本体14横置排水管的末端出水口内部卡嵌有一处气泡芯21；所述盖板19通过三处第二螺钉20锁紧固定于开关把手8手柄的底部端面。

其中，当所述温控旋钮5安装顶置于开关把手8左侧轴套的顶端时，内嵌于其底部的齿套6恰好套合于同轴恒温阀芯12最顶端的温度调节齿轮上，进而通过齿套6与温度调节齿轮的啮合转动，温控旋钮5可转动设定同轴恒温阀芯12的恒温保持温度。

其中，所述同轴恒温阀芯12中心安装轴套管的顶端转动设置有一处双路进水旋钮开关，此混水旋钮开关的圆周外壁上凸出设置有一圈卡齿，且同轴恒温阀芯12的最顶端还凸出转动设置有一处温度调节齿轮，通过同轴恒温阀芯12可以自动调节出水温度，并使出水的温度差异在±2℃范围内，保证恒温效果。

其中，当所述开关把手8处于套接装配完成的状态时，同轴恒温阀芯12顶端双路进水旋钮开关圆周外壁上的一圈卡齿恰好与开关把手8左端轴套顶端开口内壁上的一圈卡齿插置卡合在一起，进而通过开关把手8可以连动同轴恒温阀芯12中心安装轴套管转动并实现冷热水的开关，调整好设置温度后，当冷水关闭后，开关把手8自动关闭，龙头具备冷水失效后的防烫功能。

其中，所述压盖螺母10套设于同轴恒温阀芯12的中心安装轴套管上，且开关把手8的左端轴套套设于同轴恒温阀芯12的中心安装轴套管上并将压盖螺母10连同环套于其内部，压盖螺母10能够锁紧固定同轴恒温阀芯12，使同轴恒温阀芯12牢固的安装定位于平面盆龙头本体14中心导水管的顶端安装腔中。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型时，首先应转动温控旋钮5设定同轴恒温阀芯12的恒定保持水温，随后便可以拨动打开开关把手8，进行正常的冲洗使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。