换向阀及使用该换向阀的热泵空调系统的制作方法

本实用新型涉及阀门控制技术领域，尤其涉及一种用于流体控制的换向阀及使用该换向阀的热泵空调系统。

背景技术：

换向阀用以实现流体的流向控制，在阀门工程技术领域中应用广泛。以换向阀在热泵空调系统中的应用为例，换向阀用以控制冷媒的流动方向，按照热泵空调系统处于制冷或制热的不同工作模式，将不同热力学状态的冷媒导入室内机中，从而完成热泵空调系统与室内环境的换热。但是目前的换向阀多采用黄铜阀并联结构或活塞式结构，黄铜阀并联结构配件较多，节流点多，能耗大；活塞式结构易卡死，且利用气压来驱动换向，压差低的情况下会限制其换向能力。热泵空调系统的稳定性与可靠性相对薄弱。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的换向阀及使用该换向阀的热泵空调系统，该换向阀结构紧凑，阀内流体的流通量相对较高，使用该换向阀的热泵空调系统的稳定性与可靠性相对较高，热交换能力提升，由于是电机驱动，可随时控制换向，在零压差下也可换向，系统更加可靠。

本实用新型提供一种换向阀，所述换向阀用以控制流体的流向，所述换向阀包括阀体、倾斜设于阀体内的斜片、连接所述斜片的定位杆、用以驱动所述定位杆使所述斜片在阀体内转动的驱动件，所述斜片与所述阀体的内壁匹配，所述阀体上开设有多个接口，多个所述接口通过所述斜片的转动选择性地相互贯通并形成用以流通流体的流道。

进一步地，所述接口包括第一接口、第二接口、第三接口及第四接口，所述第一接口用以连通外部热泵空调系统中的室外机，所述第二接口用以连通外部热泵空调系统中压缩机的回气管，所述第三接口用以连通外部热泵空调系统中压缩机的排气管，所述第四接口用以连通外部热泵空调系统中的室内机，连接于室内机的所述第四接口通过所述斜片的转动选择性地连接于第二接口或第三接口。

进一步地，连接于室内机的所述第四接口在外部热泵空调系统处于制冷模式时与连接于压缩机回气管的第二接口相互连通；连接于室内机的所述第四接口在外部热泵空调系统处于制热模式时与连接于压缩机排气管的所述第三接口相互连通。

进一步地，所述定位杆连接于所述斜片的中心，所述定位杆与所述斜片相互倾斜并形成一预设的角度。

进一步地，所述斜片呈椭圆形。

进一步地，所述斜片与所述阀体的内壁之间间隙配合。

进一步地，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口及所述第四接口的中心轴线相互平行设置。

进一步地，所述阀体上设置有凸台，所述凸台用以承载所述驱动件。

进一步地，所述驱动件为电机。

本实用新型还提供一种热泵空调系统，所述热泵空调系统使用换向阀切换冷媒的流向，其特征在于，所述换向阀采用如上述任一项所述的换向阀。

本实用新型提供的所述换向阀结构紧凑，阀内流体的流通量相对较高，在零压差情况下也可以换向，使用所述换向阀的热泵空调系统的稳定性与可靠性相对较高，热交换能力提升。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中换向阀的结构示意图。

图2为图1所示换向阀另一视角的结构示意图。

图3为图1所示换向阀中定位杆与斜片的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，图1为本实用新型一个实施方式中换向阀100的结构示意图，图2为图1所示换向阀100另一视角的结构示意图。换向阀100用以实现流体的流向切换，控制流体的流通方向。

本实施方式中，换向阀100应用于热泵空调系统中，换向阀100用以实现氟利昂、甲烷等冷媒的流向切换。可以理解，换向阀100还可以应用于除热泵空调系统之外的其他设备中，换向阀100并不限于仅能够对冷媒进行流向控制，在其他实施方式中，换向阀100也可以对其他种类的流体介质进行流向切换。

换向阀100包括阀体10、驱动件20、定位杆30及斜片40，驱动件20设置于阀体10上，定位杆30的一端连接于驱动件20，斜片40设置于定位杆30上，阀体10上开设有若干用以连通不同器件的接口50，驱动件20用以驱动定位杆30转动并带动斜片40转动至不同的工位，从而贯通阀体10内的不同接口50。

斜片40在不同的工位时使得阀体10内的流体腔室隔离为不同的流道，使得接口50可以在不同的工位中选择性地相互贯通并形成不同流道，从而实现对冷媒流通方向的控制。

阀体10为四通阀，阀体10上设置有四个接口50，包括第一接口51、第二接口52、第三接口53及第四接口54，第一接口51、第二接口52、第三接口53及第四接口54内部的腔体与阀体10内部的腔体相互贯通。第一接口51用以连接热泵空调系统中的室外机，第二接口52用以连接热泵空调系统中压缩机的回气管，第三接口53用以连接热泵空调系统中压缩机的排气管，第四接口54用以连接热泵空调系统中的室内机。

请再参阅图1，图1所示的换向阀100为热泵空调系统处于制冷模式时的连接状态，驱动件20驱动定位杆30转动并带动斜片40转动至图示位置，此时第一接口51与第三接口53相互贯通，第二接口52与第四接口54相互贯通。

在制冷模式下，室内机与压缩机的回气管相互连通，此时压缩机内处于较低温度的冷媒流入室内机中，通过室内机与室内较热的环境换热，降低室内环境的温度，从而实现制冷。

请再参阅图2，图2所示的换向阀100为热泵空调系统处于制热模式时的连接状态，驱动件20驱动定位杆30转动并带动斜片40转动至图示位置，此时第一接口51与第二接口52相互贯通，第三接口53与第四接口54相互贯通。

在制热模式下，室内机与压缩机的排气管相互连通，此时压缩机内处于较高温度的冷媒流入室内机中，通过室内机与室内较冷的环境换热，提高室内环境的温度，从而实现制热。

图示所述换热阀100中的四个接口50的中心轴线相互平行，可以理解，在其他的实施方式中，四个接口50还可以按照工装要求或者设计要求以其他的角度设置。

可以理解，阀体10上设置的四个接口50不限于仅能够连接上述的器件，阀体10也并不限于仅为四通阀，也即接口50的数量并不限于仅为四个。在其他的实施方式中，阀体10上设置的四个接口50还能够连接其他的器件，阀体10还可以为除四通阀之外的其他种类的阀门，即接口50的数量还可以为除四个之外的其他数量。

阀体10上还设置有用以承载驱动件20的凸台11，从而增加驱动件20设置在阀体10上的稳定性。

本实施方式中，驱动件20为电机，可以采用交流电机，也可以采用直流电机。当然，在其他的实施方式中，也可以采用手动驱动的方式驱动斜片40转动，此时的驱动件20可以设置为手柄等。

请一并参阅图3，图3为图1所示换向阀100中定位杆30与斜片40的结构示意图，定位杆30的一端固定连接于驱动件20的输出轴，并穿过斜片40的中心，斜片40与阀体10的内壁紧密配合并与定位杆30倾斜设置，定位杆30与斜片40之间形成一个预设的角度，斜片40呈椭圆形。

本实施方式中，斜片40与阀体10的内壁之间间隙配合，阀体10内壁形成的腔体的尺寸小于斜片40的尺寸，阀体10与斜片40之间存在预设的间隙，以增加斜片40转动的流畅性。

换向阀100通过驱动件20带动斜片40转动来实现不同接口40之间的相互贯通，换向阀100的结构紧凑，在制造成本和加工难度上有明显的优势，也具有相对较佳的稳定性与可靠性。换向阀100内的流体通道直接连通，冷媒在换向阀100内的流通量大，流动的速度高，也就提高了使用换向阀100的热泵空调系统的制冷/制热能力。

本实用新型还提供一种使用上述换向阀100的热泵空调系统(图未示)，使用上述换向阀100的热泵空调系统，具有较佳的系统稳定性与可靠性，换热工作能力也得到了提升。

本实用新型提供的换向阀100结构紧凑，阀内流体的流通量相对较高，在零压差环境下也可以换向，使用该换向阀的热泵空调系统的稳定性与可靠性相对较高，热交换能力提升。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。