一种耐磨的破碎机铜衬套的制作方法

本实用新型涉及铜衬套技术领域，具体为一种耐磨的破碎机铜衬套。

背景技术：

衬套是一种保护轴的轴套，衬套是汽车、内燃机、工程机械等产品常用零件，衬套多采用铜等金属制造，破碎机的轴旋转的力度较大，因此需要用铜衬套来对轴进行保护，来减缓轴的磨损，进而延长了轴的使用寿命，

现有的耐磨的破碎机铜衬套存在一体结构散热性能差和增加轴的旋转阻力等缺点，因此我们设计了一种耐磨的破碎机铜衬套，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨的破碎机铜衬套，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨的破碎机铜衬套存在一体结构散热性能差和增加轴的旋转阻力等缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的破碎机铜衬套，包括内轴套、外轴套和活动盘，所述内轴套贯穿于轴承的内部，且轴承的一侧设置有第一垫环，并且轴承的另一侧设置有第二垫环，所述外轴套活动安装于轴承的外侧，且外轴套的一侧固定安装有活动块，并且外轴套的另一端预留有环槽，所述轴承的一侧设置有卡环，且卡环的内部预留有卡槽，所述活动盘活动安装于内轴套的边端，且活动盘的一侧设置有左卡板，并且左卡板的内部上端设置有齿轮，所述环槽的内部安装有耐磨环，所述耐磨环的下方预留有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有右卡板。

优选的，所述外轴套关于内轴套左右方向中心轴线对称设置，且外轴套设置有4个。

优选的，所述卡槽成“十”字形分布于卡环上，且卡槽设置有4个。

优选的，所述活动盘的左端面为伞状齿轮面，且活动盘的右端面为平面螺纹面。

优选的，所述齿轮的形状为伞状圆锥式齿轮。

优选的，所述耐磨环的外轮廓和外轴套的外轮廓处于同一水平面，且耐磨环通过右卡板和外轴套构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨的破碎机铜衬套，耐磨环活动安装在外轴套的一端，增加了该耐磨的破碎机铜衬套的耐磨度，耐磨环通过右卡板和外轴套构成拆卸安装结构来方便对耐磨环进行更换，右卡板和外轴套构成的拆卸安装也可以和第一垫环与第二垫环配合来对3个轴承进行固定，轴承可以将内轴套和外轴套之间的固定关系转变为旋转关系，来减少铜衬套在旋转的时候受到的阻力，伞状圆锥式齿轮的旋转可以通过活动盘的旋转转变为活动块的向内或者向外活动来将外轴套向外侧打开，方便对轴承、第一垫环和第二垫环的更换。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型外轴套结构示意图；

图3为本实用新型活动盘右端面结构示意图；

图4为本实用新型活动盘左端面结构示意图；

图5为本实用新型活动块结构示意图；

图6为本实用新型卡环左端面结构示意图。

图中：1、内轴套；2、轴承；3、第一垫环；4、第二垫环；5、外轴套；6、活动块；7、卡环；8、卡槽；9、活动盘；10、左卡板；11、齿轮；12、耐磨环；13、环槽；14、螺纹槽；15、右卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨的破碎机铜衬套，包括内轴套1、轴承2、第一垫环3、第二垫环4、外轴套5、活动块6、卡环7、卡槽8、活动盘9、左卡板10、齿轮11、耐磨环12、环槽13、螺纹槽14和右卡板15，内轴套1贯穿于轴承2的内部，且轴承2的一侧设置有第一垫环3，并且轴承2的另一侧设置有第二垫环4，外轴套5活动安装于轴承2的外侧，且外轴套5的一侧固定安装有活动块6，并且外轴套5的另一端预留有环槽13，轴承2的一侧设置有卡环7，且卡环7的内部预留有卡槽8，活动盘9活动安装于内轴套1的边端，且活动盘9的一侧设置有左卡板10，并且左卡板10的内部上端设置有齿轮11，环槽13的内部安装有耐磨环12，耐磨环12的下方预留有螺纹槽14，且螺纹槽14的内部设置有右卡板15；

外轴套5关于内轴套1左右方向中心轴线对称设置，且外轴套5设置有4个，4个外轴套5收缩合成一个完整的铜衬套外部轴套，正常使用，4个外轴套5向外侧运动，来方便对内部的轴承2等零件的更换；

卡槽8成“十”字形分布于卡环7上，且卡槽8设置有4个，4个活动块6在4个对应的卡槽8内活动，来防止活动盘9旋转的时候活动块6跟随活动盘9一起做旋转运动；

活动盘9的左端面为伞状齿轮面，且活动盘9的右端面为平面螺纹面，活动盘9的左端面伞状齿轮面和伞状圆锥式齿轮11相卡合，来将齿轮11的旋转转变为活动盘9的旋转，通过活动盘9右端面的平面螺纹来带动活动块6向内或者向外运动，进而带动外轴套5运动；

齿轮11的形状为伞状圆锥式齿轮，齿轮11的形状为伞状圆锥式，使齿轮11可以和活动盘9的左端面相卡合；

耐磨环12的外轮廓和外轴套5的外轮廓处于同一水平面，且耐磨环12通过右卡板15和外轴套5构成拆卸安装结构，耐磨环12和外轴套5构成的拆卸安装结构方便对耐磨环12的更换。

工作原理：在使用该耐磨的破碎机铜衬套时，耐磨环12安装于外轴套5的最右端，来起到耐磨的作用，当耐磨环12磨损到需要更换的时候或者轴承2、第一垫环3和第二垫环4需要更换的时候，将右卡板15逆时针旋转拿下，来对耐磨环12、轴承2、第一垫环3或者第二垫环4等零件进行更换，对轴承2、第一垫环3或者第二垫环4等零件进行更换的时候，需要将外轴套5向外侧打开，伞状圆锥式齿轮11旋转和活动盘9左端面的伞状齿轮面互相咬合来带动活动盘9旋转，通过活动盘9的右端面的平面螺纹和活动块6的卡合来带动活动块6运动，4个活动块6在卡环7上的4个卡槽8内运动，将活动块6的旋转运动趋势转变为活动块6沿卡槽8向外或者向内运动，进而带动外轴套5向外或者向内运动，方便对轴承2、第一垫环3或者第二垫环4等零件进行更换，更换结束后，将右卡板15旋转拧上，圆环形的右卡板15的中空部分大于内轴套1的内径，使右卡板15不会影响轴对于该耐磨的破碎机铜衬套的贯穿，内轴套1和外轴套5之间的间隙可以将热量通过右卡板15的中空部分来散出该耐磨的破碎机铜衬套内部。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。