高稳定性定位连接紧固件的制作方法

本实用新型属于机床配件应用技术领域，具体涉及高稳定性定位连接紧固件，用于机床底座组装部件的精准和稳定的连接。

背景技术：

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

在机床底座加工部件的组装中，其装配紧固件组装固定的稳定性将直接影响机床切削、挤压等加工产品的品质。而现有结构的用于机床加底座工部件组装的紧固件，其安装及拆卸、维护不便和组装定位不牢靠，且不合理的结构设计导致紧固件有断裂、变形的现象，存在极大的安全隐患，且产品加工效率低、质量差，同时也无法依据底座装配组装要求进行适应性的调整等，已不能满足机床底座加工部件组装的高标准安全要求，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供高稳定性定位连接紧固件。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供高稳定性定位连接紧固件，其设计结构合理，相配合使用的第一锥形限位圈、第一连接柱、调节螺母、螺纹连接丝槽、第二连接柱、第二锥形限位圈、第三连接柱、第三锥形限位圈、第四连接柱、第四锥形限位圈和第五连接柱结构，解决现有机床底座加工部件装配紧固件所存在的问题，组装时与机床底座加工部件的定位安装孔配合组装，实现精准和高效的组装作业，组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了机床底座加工部件作业的安全，同时相配合使用的内螺纹定位孔和外螺纹定位杆结构，能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率。

技术方案：本实用新型提供高稳定性定位连接紧固件，包括第一锥形限位圈，及设置在第一锥形限位圈一面的第一连接柱，及设置在第一连接柱一端的调节螺母，及设置在调节螺母一面的第二连接柱，及设置在第二连接柱一端的第二锥形限位圈，及设置在第二锥形限位圈一面的第三连接柱，及设置在第三连接柱一端的第三锥形限位圈，及设置在第三锥形限位圈一面的第四连接柱，及设置在第四连接柱一端的第四锥形限位圈，及设置在第四锥形限位圈一面的第五连接柱；所述第一连接柱的一端外壁设置有螺纹连接丝槽。

本技术方案的，所述高稳定性定位连接紧固件，还包括设置在第一锥形限位圈一面内的第一内螺纹调节孔，及设置在第五连接柱一端内的第二内螺纹调节孔。

本技术方案的，所述高稳定性定位连接紧固件，还包括设置在调节螺母一面内的内螺纹定位孔，及设置在第二连接柱一端且与内螺纹定位孔相配合使用的外螺纹定位杆。

本技术方案的，所述第一连接柱、第二连接柱、第四连接柱的直径尺寸相同，且分别小于调节螺母的直径尺寸，第一锥形限位圈、第二锥形限位圈、第三锥形限位圈的尺寸相同，且分别大于第四锥形限位圈的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的高稳定性定位连接紧固件的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的第一锥形限位圈、第一连接柱、调节螺母、螺纹连接丝槽、第二连接柱、第二锥形限位圈、第三连接柱、第三锥形限位圈、第四连接柱、第四锥形限位圈和第五连接柱结构，解决现有机床底座加工部件装配紧固件所存在的问题，组装时与机床底座加工部件的定位安装孔配合组装，实现精准和高效的组装作业，组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了机床底座加工部件作业的安全，同时相配合使用的内螺纹定位孔和外螺纹定位杆结构，能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的高稳定性定位连接紧固件的结构示意图；

图2是本实用新型的高稳定性定位连接紧固件的左视部分结构示意图；

图3是本实用新型的高稳定性定位连接紧固件的另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的高稳定性定位连接紧固件的右视部分结构示意图

其中，图中序号标注如下：1-第一锥形限位圈、2-第一内螺纹调节孔、3-第一连接柱、4-调节螺母、5-螺纹连接丝槽、6-第二连接柱、7-第二锥形限位圈、8-第三连接柱、9-第三锥形限位圈、10-第四连接柱、11-第四锥形限位圈、12-第五连接柱、13-第二内螺纹调节孔、14-内螺纹定位孔、15-外螺纹定位杆、16-调节螺母限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的高稳定性定位连接紧固件，包括第一锥形限位圈1，及设置在第一锥形限位圈1一面的第一连接柱3，及设置在第一连接柱3一端的调节螺母4，及设置在调节螺母4一面的第二连接柱6，及设置在第二连接柱6一端的第二锥形限位圈7，及设置在第二锥形限位圈7一面的第三连接柱8，及设置在第三连接柱8一端的第三锥形限位圈9，及设置在第三锥形限位圈9一面的第四连接柱10，及设置在第四连接柱10一端的第四锥形限位圈11，及设置在第四锥形限位圈11一面的第五连接柱12，其中，第一连接柱3的一端外壁设置有螺纹连接丝槽5。

进一步优选的，所述高稳定性定位连接紧固件，还包括设置在第一锥形限位圈1一面内的第一内螺纹调节孔2，及设置在第五连接柱12一端内的第二内螺纹调节孔13；及所述第一连接柱3、第二连接柱6、第四连接柱10的直径尺寸相同，且分别小于调节螺母4的直径尺寸，第一锥形限位圈1、第二锥形限位圈、第三锥形限位圈9的尺寸相同，且分别大于第四锥形限位圈11的尺寸。

实施例二

如图2和图3所示的高稳定性定位连接紧固件，包括第一锥形限位圈1，及设置在第一锥形限位圈1一面的第一连接柱3，及设置在第一连接柱3一端的调节螺母4，及设置在调节螺母4一面的第二连接柱6，及设置在第二连接柱6一端的第二锥形限位圈7，及设置在第二锥形限位圈7一面的第三连接柱8，及设置在第三连接柱8一端的第三锥形限位圈9，及设置在第三锥形限位圈9一面的第四连接柱10，及设置在第四连接柱10一端的第四锥形限位圈11，及设置在第四锥形限位圈11一面的第五连接柱12，其中，第一连接柱3的一端外壁设置有螺纹连接丝槽5，及设置在调节螺母4一面内的内螺纹定位孔14，及设置在第二连接柱6一端且与内螺纹定位孔14相配合使用的外螺纹定位杆15。

进一步优选的，所述高稳定性定位连接紧固件，还包括设置在第一锥形限位圈1一面内的第一内螺纹调节孔2，及设置在第五连接柱12一端内的第二内螺纹调节孔13；及所述第一连接柱3、第二连接柱6、第四连接柱10的直径尺寸相同，且分别小于调节螺母4的直径尺寸，第一锥形限位圈1、第二锥形限位圈、第三锥形限位圈9的尺寸相同，且分别大于第四锥形限位圈11的尺寸。

本结构实施例一和实施例二的高稳定性定位连接紧固件，一方面其设计结构合理，相配合使用的第一锥形限位圈、第一连接柱、调节螺母、螺纹连接丝槽、第二连接柱、第二锥形限位圈、第三连接柱、第三锥形限位圈、第四连接柱、第四锥形限位圈和第五连接柱结构，解决现有机床底座加工部件装配紧固件所存在的问题，组装时与机床底座加工部件的定位安装孔配合组装，实现精准和高效的组装作业，组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了机床底座加工部件作业的安全，另一方面相配合使用的内螺纹定位孔和外螺纹定位杆结构，能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率。

如图4所示的本结构实施例一或实施例二的高稳定性定位连接紧固件，还包括设置在调节螺母4一侧内的若干个调节螺母限位孔16，与外部定位螺杆连接起到辅助定位的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。