防震自锁螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种防震自锁螺栓。

背景技术：

螺栓是一种配用螺母的螺柱形带螺纹的紧固机械零件，主要由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是一种可拆卸连接。现有的螺栓与螺母连接后，在使用过程中，物体不停受到碰撞与震动，导致螺栓与螺母连接逐渐开始松脱，使得连接不牢固，若采用螺母螺栓一体结构，螺栓螺母择为固定式连接，不能满足某些物体可拆卸连接的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺母与螺栓连接牢固不易脱落且为可拆卸连接的防震自锁螺栓。。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种防震自锁螺栓，包括螺头、螺杆，其特征在于：所述螺头顶部设有顶杆螺孔，所述顶杆螺孔连有自锁顶杆，所述自锁顶杆从螺头一端插入并穿过螺头另一端，连至套设于螺杆上的防松盘，所述防松盘上设有顶杆定位孔，所述自锁顶杆通过定位孔与防松盘连接，所述螺杆于螺头与防松盘之间部分还设有切槽，所述自锁顶杆连有与切槽适配的固定杆，所述螺杆于防松盘下端设有上垫片及下垫片，所述下垫片下端设有螺母，所述上垫片上端面设有第一卡齿带，所述上垫片下端面设有第二卡齿带，所述下垫片上端面设有第三卡齿带，所述下垫片下端面设有第四卡齿带，所述螺母上端面设有第五卡齿带，所述第一卡齿带、第二卡齿带、第三卡齿带、第四卡齿带及第五卡齿带均包括斜面和卡止面，所述螺杆于螺母下部套设有套筒，所述套筒下部沿套筒周围方向开有纵向缝隙，所述螺杆底部设有豁口，所述豁口至螺母底部设有锁紧杆，所述螺杆豁口至螺母的一侧开有凹槽，所述锁紧杆的上端一侧设有凸出块，所述锁紧杆的底部设有锁紧块，所述锁紧块位于螺栓豁口内。

采用上述方案，防松盘可以对螺杆摩擦阻力进行强化，达到防止螺杆松动的效果，螺头设有顶杆螺孔，自锁顶杆穿过顶杆螺孔至拧紧好后的防松盘上将防松盘顶紧，在自锁顶杆上还设置有一个固定杆，固定杆与螺杆内切槽设配，提升了自锁顶杆与螺杆及防松盘之间的固定效果，防止螺杆的松脱，在防松盘的底部设置有上、下垫片，在下垫片底部设置螺母，上、下垫片及螺母间通过卡齿带啮合，互相配合并夹紧被夹物体，从而对螺杆进行进一步的固定卡紧，在螺杆于设置螺母的下端部分外周设有套筒，套筒下部设有的纵向缝隙使套筒下部具有一定弹性及扩张性能，螺栓向下运动时撑开套筒下部，使得套筒下部扩张，套筒下部大于被锁件上开设的孔径和套筒上部，稳定的卡在被锁件上，使被锁件锁紧，锁紧杆一侧设有的突出快与被锁件穿孔形成联动作用，使锁紧杆向螺母一端运动，凹槽深度由豁口至旋拧头逐渐变浅，使得锁紧块突出于凹槽，造成锁紧杆与套筒的内螺纹之间的硬接触，从而实现锁紧杆的锁紧块与套筒内螺纹的自锁锁紧，本设计结构稳定，且防震效果良好。

进一步的，所述顶杆螺孔设有至少两个并均匀设于螺头圆周边缘。

顶杆螺孔可以设有多个，设置数量越多固定效果效果越佳，但是设置两个时固定效果已经十分良好，考虑到成本及复杂度、拆卸难度，顶杆螺孔设计两到四个较佳。

进一步的，所述顶杆定位孔为竖直设置的螺纹通孔，所述防松盘的底部设置有防松纹层，所述防松盘与螺杆的安装方式为可拆卸连接。

顶杆定位孔设于顶杆螺孔正下方，自锁顶杆正好穿过两个定位孔实现定位效果，可拆卸的连接方便了防松盘位置的调整及螺杆结构的拆卸。

进一步的，所述固定杆通过设于自锁顶杆上的控制开关可伸缩的与自锁顶杆连接。

自锁顶杆上设有控制固定杆伸缩的开关，顶杆插入顶杆定位孔后按下开关固定杆伸出插入切槽中，实现固定效果，需要拆卸时，再按下开关使固定杆缩回，从而完成拆卸。

进一步的，所述螺杆于螺母下部表面设有外螺纹，所述套筒内侧设有与外螺纹适配的内螺纹。

本实用新型的有益效果是：通过自锁顶杆与防松盘固定杆的配合提高了螺栓防震效果及稳定性，通过上、下垫片及螺母上设置的卡齿带的斜面及卡止面的配合，进一步提升了螺栓的防震效果及稳定性，最后通过套筒及锁紧杆内结构的设计，使螺栓可更稳定牢固的固定在被锁件上，同时实现了锁紧杆的锁紧块与套筒内螺纹的自锁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中上垫片结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，列举如下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1、2所示，一种防震自锁螺栓，包括螺头1、螺杆2，螺头1顶部设有顶杆螺孔11，顶杆螺孔11连有自锁顶杆12，自锁顶杆12从螺头1一端插入并穿过螺头1另一端，连至套设于螺杆2上的防松盘13，防松盘13上设有顶杆定位孔14，自锁顶杆12通过定位孔14与防松盘13连接，螺杆2于螺头1与防松盘13之间部分还设有切槽21，自锁顶杆12连有与切槽21适配的固定杆15，螺杆2于防松盘13下端设有上垫片22及下垫片23，下垫片22下端设有螺母24，上垫片22上端面设有第一卡齿带31，上垫片22下端面设有第二卡齿带32，下垫片23上端面设有第三卡齿带33，垫片下端面设有第四卡齿带34，螺母24上端面设有第五卡齿带35，第一卡齿带31、第二卡齿带32、第三卡齿带33、第四卡齿带34及第五卡齿带35均包括斜面36和卡止面37，螺杆2于螺母24下部套设有套筒25，套筒25下部沿套筒25周围方向开有纵向缝隙251，螺杆2底部设有豁口26，豁口26至螺母24底部设有锁紧杆27，螺杆由豁口26至螺母24的一侧开有凹槽261，锁紧杆27的上端一侧设有凸出块28，锁紧杆27的底部设有锁紧块29，锁紧块29位于螺栓豁口26内。

进一步的，顶杆螺孔11设有至少两个并均匀设于螺头1圆周边缘，在顶杆螺孔11可以设有多个可提升固定效果，但是设置两个时固定效果基本稳定，考虑到成本及复杂度、拆卸难度，顶杆螺孔设计两到四个较佳。

进一步的，顶杆定位孔14为竖直设置的螺纹通孔，防松盘13的底部设置有防松纹层，防松盘13与螺杆2的安装方式为可拆卸连接，自锁顶杆12正好穿过两个定位孔实现定位效果，可拆卸的连接方便了防松盘13位置的调整及螺杆结构的拆卸。

进一步的，固定杆15通过设于自锁顶杆12上的控制开关16可伸缩的与自锁顶杆12连接，自锁顶杆12上设有控制固定杆15伸缩的开关16，顶杆12插入顶杆定位孔14后按下开关16固定杆15伸出插入切槽21中，实现固定效果，需要拆卸时，再按下开关16使固定杆15缩回，从而完成拆卸。

进一步的，螺杆2于螺母24下部表面设有外螺纹，套筒25内侧设有与外螺纹适配的内螺纹。

最后说明的是：以上是实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 ：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换 ；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。