矩形卡环弹簧的制作方法

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为矩形卡环弹簧。

背景技术：

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧。转化压力的器件，氮气弹簧总成产品是一种新型的弹性功能部件，是常规螺旋弹簧的升级换代产品，也是高科技含量、国产化替代产品，氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧，而目前的氮气弹簧均为圆环形卡圈，圆环形卡圈卡接的面积小，不能确保产品的安全稳定性，同时圆的中心尺寸是虚尺寸加工后的产品只能通过间接方法测量会产生一定的误差，进而增强了加工成本，降低产品精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供矩形卡环弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矩形卡环弹簧，包括缸体，所述缸体的上表面开设有控制槽，所述控制槽的内侧壁插接有活塞杆，所述活塞杆的外侧壁套接有支撑套，所述支撑套滑动安装于控制槽的内侧壁，所述支撑套的外侧壁卡接有矩形卡环，且矩形卡环固定安装于控制槽的内侧壁顶部，所述支撑套的内侧壁与活塞杆的外侧壁形成腔体，且腔体的内侧壁顶部紧密贴合有防尘圈的一侧，所述防尘圈的另一侧紧密贴合于活塞杆的外侧壁，所述腔体的内侧壁底部紧密贴合有导向环，且导向环的内侧壁套接于活塞杆的外侧壁；

所述矩形卡环包括第一矩形条，且第一矩形条位于控制槽的内侧壁，所述第一矩形条的前端固定安装有第二矩形条，所述第二矩形条的右端固定安装有第三矩形条，所述第三矩形条的后端固定安装有第四矩形条，且第四矩形条的左端固定安装于第一矩形条的后端，所述第一矩形条、第二矩形条、第三矩形条和第四矩形条形成矩形槽。

优选的，所述缸体的外侧壁底部右端开设有充气腔，所述充气腔的内侧壁左端开设有充气阀，所述充气阀的右侧壁紧密贴合有密封垫的一侧，所述密封垫的另一侧紧密贴合有螺塞，且螺塞与充气腔的内侧壁相螺接

优选的，所述控制槽的底部插接有毛细管，且毛细管的底部插接于充气阀的出气口，所述控制槽的内侧壁底部开设有润滑油层。

优选的，所述控制槽的内侧壁顶部固定安装有星型密封圈，且星型密封圈的内侧壁套接于支架套的外侧壁底端。

优选的，所述螺塞的外侧壁开设有防滑纹。

优选的，所述缸体的外侧壁底部开设有环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型首先将螺塞拧下，然后通过充气阀的进气口充气，通过充气阀的充气口与毛细管相连通，然后将高压氮气充入到控制槽内，然后将密封垫与充气阀紧密贴合，最后螺接上螺塞，高压氮气密封在控制槽中，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，进行工作，通过矩形卡环进行卡接支撑套进而将活塞杆进行卡接时，有较大的卡接面积可以使氮气弹簧的总高度控制在±0.05保证产品质量，使产品安全可靠，同时矩形槽的尺寸可通过直接测量的方式获取，不会误差使尺寸更容易保证，降低了加工成本，进而提高了制作精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的缸体部分结构示意图；

图3为本实用新型的矩形卡块的俯视图。

图中：1缸体、2控制槽、3活塞杆、4支撑套、5矩形卡环、51第一矩形槽、52第二矩形条、53第三矩形条、54第四矩形条、55矩形槽、6腔体、7防尘圈、8导向环、9充气腔、10充气阀、11密封垫、12螺塞、13毛细管、14润滑油层、15星型密封圈、16防滑纹、17环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：矩形卡环弹簧，包括缸体1，缸体1的上表面开设有控制槽2，控制槽2的内侧壁插接有活塞杆3，活塞杆3的外侧壁套接有支撑套4，支撑套4滑动安装于控制槽2的内侧壁，支撑套4的外侧壁卡接有矩形卡环5，且矩形卡环5固定安装于控制槽2的内侧壁顶部，支撑套4的内侧壁与活塞杆3的外侧壁形成腔体6，且腔体6的内侧壁顶部紧密贴合有防尘圈7的一侧，防尘圈7的另一侧紧密贴合于活塞杆3的外侧壁，腔体6的内侧壁底部紧密贴合有导向环8，且导向环8的内侧壁套接于活塞杆3的外侧壁；

矩形卡环5包括第一矩形条51，且第一矩形条51位于控制槽2的内侧壁，第一矩形条51的前端固定安装有第二矩形条52，第二矩形条52的右端固定安装有第三矩形条53，第三矩形条53的后端固定安装有第四矩形条54，且第四矩形条54的左端固定安装于第一矩形条51的后端，第一矩形条51、第二矩形条52、第三矩形条53和第四矩形条54形成矩形槽55，首先将螺塞12拧下，然后通过充气阀10的进气口充气，通过充气阀10的充气口与毛细管13相连通，然后将高压氮气充入到控制槽2内，然后将密封垫11与充气阀10紧密贴合，最后螺接上螺塞12，高压氮气密封在控制槽2中，外力通过活塞杆3将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，进行工作，通过矩形卡环5进行卡接支撑套4进而将活塞杆3进行卡接时，有较大的卡接面积可以使氮气弹簧的总高度控制在±0.05保证产品质量，使产品安全可靠，同时矩形槽55的尺寸可通过直接测量的方式获取，不会误差使尺寸更容易保证，降低了加工成本进而提高了制作精度。

具体而言，为了可以通过充气阀10相控制槽2内充入高压氮气，而密封垫11会增强密封性，防止漏气，缸体1的外侧壁底部右端开设有充气腔9，充气腔9的内侧壁左端开设有充气阀10，充气阀10的右侧壁紧密贴合有密封垫11的一侧，密封垫11的另一侧紧密贴合有螺塞12，且螺塞12与充气腔9的内侧壁相螺接。

具体而言，为了可以使活塞杆3起到润滑的作用，控制槽2的底部插接有毛细管13，且毛细管13的底部插接于充气阀10的出气口，控制槽2的内侧壁底部开设有润滑油层14。

具体而言，为了可以起到良好的密闭性，控制槽2的内侧壁顶部固定安装有星型密封圈15，且星型密封圈15的内侧壁套接于支架套4的外侧壁底端。

具体而言，为了便于拧下螺塞12，螺塞12的外侧壁开设有防滑纹16。

具体而言，缸体1的外侧壁底部开设有环形槽17。

工作原理：首先将螺塞12拧下，然后通过充气阀10的进气口充气，通过充气阀10的充气口与毛细管13相连通，然后将高压氮气充入到控制槽2内，然后将密封垫11与充气阀10紧密贴合，最后螺接上螺塞12，高压氮气密封在控制槽2中，外力通过活塞杆3将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，进行工作，通过矩形卡环5进行卡接支撑套4进而将活塞杆3进行卡接时，有较大的卡接面积可以使氮气弹簧的总高度控制在±0.05保证产品质量，使产品安全可靠，同时矩形槽55的尺寸可通过直接测量的方式获取，不会误差使尺寸更容易保证，降低了加工成本进而提高了制作精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。