一种阀门缓冲装置的制作方法

本实用新型涉阀门技术领域，尤其涉及一种阀门缓冲装置。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

专利号为 CN201720096317.9，申请日为 2017-01-25，公开了一种定量球体调水阀门，包括阀门本体，所述阀门本体为中空结构，所述阀门本体的内壁顶端设有固定座，所述固定座为中空结构，所述固定座内活动设有定量球，且定量球延伸至阀门本体内，所述定量球上设有支柱，且支柱延伸至阀门本体外，所述支柱上设有固定凹槽，所述阀门本体上设有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块内活动设有固定柱，且固定柱延伸至固定块外，所述固定柱活动设于固定凹槽内，所述固定柱的两侧对称设有活动块，所述活动块上设有复位弹簧。

上述专利通过使用螺纹式连接阀门，避免发生锈蚀难以转动，降低人们生活成本，满足人们的需求。但是，阀门在换向过程中，进液口方向的阀芯会受到高压液体的冲击，长时间容易使阀芯受到冲击而损坏，换向不顺畅，性能不可靠，影响阀门的正常使用，减少阀门的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种阀门缓冲装置，能够对高压液体的冲击阀门进液口方向的阀芯起到缓冲的作用，提高设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种阀门缓冲装置，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设置有阀芯、阀座和阀杆，所述阀杆连接阀芯，所述阀芯与阀座的内腔相对应，所述阀座内从左到右依次设置有弹性模和滚筒，所述弹性模上布满有多个通孔，所述滚筒上均布分布有多个叶轮，所述阀座的内壁上设置有滚轴，所述滚轴通过轴连接在阀座上，所述滚轴与阀座直接连接有扭簧，所述滚轴上设置有摇杆。

所述通孔为曲线波浪状孔。

所述摇杆成倾斜状态，且顶部为弧形结构。

所述阀座的上下内侧成弧形结构，且内壁涂有防腐层材质。

所述摇杆为橡胶棒。

所述滚筒上连接有伺服电机。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过弹性模的弹性，对液体冲击进行第一阶段的缓冲，液体从通孔内进行往前冲击，通过滚筒上设置叶轮对液体的冲击进行第二阶段的缓冲，当液体进入阀座后，还没有接触阀芯时，液体冲击叶轮上且推动叶轮旋转，对高压的液体起到旋转缓冲的作用，通过摇杆对叶轮的旋转起到阻挡的作用，降低叶轮的旋转速度，对液体冲击进行第三阶段的缓冲，三个阶段的缓冲基本高压的液体减缓下来，防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击，换向顺畅，性能可靠。

2、通过曲线波浪状孔是液体成曲线运动，降低液体的冲力。

3、通过倾斜状态便于倾斜阻挡，弧形结构反正冲击受损。

4、通过内侧成弧形结构，增大叶轮的旋转面积。

5、通过橡胶棒防腐蚀性强。

6、通过伺服电机便于控制叶轮的转速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、阀体，2、阀芯，3、滚筒，4、叶轮，5、摇杆，6、扭簧，7、阀座，8、阀杆，9、弹性模，10、通孔，11、滚轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种阀门缓冲装置，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀芯2、阀座7和阀杆8，所述阀杆8连接阀芯2，所述阀芯2与阀座7的内腔相对应，所述阀座7内从左到右依次设置有弹性模9和滚筒3，所述弹性模9上布满有多个通孔10，所述滚筒3上均布分布有多个叶轮4，所述阀座7的内壁上设置有滚轴11，所述滚轴11通过轴连接在阀座7上，所述滚轴11与阀座7直接连接有扭簧6，所述滚轴11上设置有摇杆5。

图纸箭头方向为液体进入阀体1的方向，液体进入阀体1后首先冲击在弹性模9上，对液体起到弹性缓冲的作用，液体从通孔10内流入到叶轮4，并推动叶轮4的旋转，叶轮4带动液体做旋转运动，将液体的直线冲力分解成曲线冲力，再一次降低液体的冲力，摇杆5能够弹性阻挡叶轮4的旋转，使叶轮4旋转速度减慢，通过弹性模9的弹性，对液体冲击进行第一阶段的缓冲，液体从通孔10内进行往前冲击，通过滚筒3上设置叶轮4对液体的冲击进行第二阶段的缓冲，当液体进入阀座后，还没有接触阀芯2时，液体冲击叶轮4上且推动叶轮4旋转，对高压的液体起到旋转缓冲的作用，通过摇杆5对叶轮4的旋转起到阻挡的作用，降低叶轮4的旋转速度，对液体冲击进行第三阶段的缓冲，三个阶段的缓冲基本高压的液体减缓下来，防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击，换向顺畅，性能可靠。

实施例2

如图1所示，一种阀门缓冲装置，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀芯2、阀座7和阀杆8，所述阀杆8连接阀芯2，所述阀芯2与阀座7的内腔相对应，所述阀座7内从左到右依次设置有弹性模9和滚筒3，所述弹性模9上布满有多个通孔10，所述滚筒3上均布分布有多个叶轮4，所述阀座7的内壁上设置有滚轴11，所述滚轴11通过轴连接在阀座7上，所述滚轴11与阀座7直接连接有扭簧6，所述滚轴11上设置有摇杆5。

所述通孔10为曲线波浪状孔。

所述摇杆5成倾斜状态，且顶部为弧形结构。

图纸箭头方向为液体进入阀体1的方向，液体进入阀体1后首先冲击在弹性模9上，对液体起到弹性缓冲的作用，液体从通孔10内流入到叶轮4，并推动叶轮4的旋转，叶轮4带动液体做旋转运动，将液体的直线冲力分解成曲线冲力，再一次降低液体的冲力，摇杆5能够弹性阻挡叶轮4的旋转，使叶轮4旋转速度减慢，通过弹性模9的弹性，对液体冲击进行第一阶段的缓冲，液体从通孔10内进行往前冲击，通过滚筒3上设置叶轮4对液体的冲击进行第二阶段的缓冲，当液体进入阀座后，还没有接触阀芯2时，液体冲击叶轮4上且推动叶轮4旋转，对高压的液体起到旋转缓冲的作用，通过摇杆5对叶轮4的旋转起到阻挡的作用，降低叶轮4的旋转速度，对液体冲击进行第三阶段的缓冲，三个阶段的缓冲基本高压的液体减缓下来，防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击，换向顺畅，性能可靠。

通过曲线波浪状孔是液体成曲线运动，降低液体的冲力。

通过倾斜状态便于倾斜阻挡，弧形结构反正冲击受损。

实施例3

如图1所示，一种阀门缓冲装置，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀芯2、阀座7和阀杆8，所述阀杆8连接阀芯2，所述阀芯2与阀座7的内腔相对应，所述阀座7内从左到右依次设置有弹性模9和滚筒3，所述弹性模9上布满有多个通孔10，所述滚筒3上均布分布有多个叶轮4，所述阀座7的内壁上设置有滚轴11，所述滚轴11通过轴连接在阀座7上，所述滚轴11与阀座7直接连接有扭簧6，所述滚轴11上设置有摇杆5。

所述通孔10为曲线波浪状孔。

所述摇杆5成倾斜状态，且顶部为弧形结构。

所述阀座7的上下内侧成弧形结构，且内壁涂有防腐层材质。

所述摇杆5为橡胶棒。

所述滚筒3上连接有伺服电机。

图纸箭头方向为液体进入阀体1的方向，液体进入阀体1后首先冲击在弹性模9上，对液体起到弹性缓冲的作用，液体从通孔10内流入到叶轮4，并推动叶轮4的旋转，叶轮4带动液体做旋转运动，将液体的直线冲力分解成曲线冲力，再一次降低液体的冲力，摇杆5能够弹性阻挡叶轮4的旋转，使叶轮4旋转速度减慢，通过弹性模9的弹性，对液体冲击进行第一阶段的缓冲，液体从通孔10内进行往前冲击，通过滚筒3上设置叶轮4对液体的冲击进行第二阶段的缓冲，当液体进入阀座后，还没有接触阀芯2时，液体冲击叶轮4上且推动叶轮4旋转，对高压的液体起到旋转缓冲的作用，通过摇杆5对叶轮4的旋转起到阻挡的作用，降低叶轮4的旋转速度，对液体冲击进行第三阶段的缓冲，三个阶段的缓冲基本高压的液体减缓下来，防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击，换向顺畅，性能可靠。

通过曲线波浪状孔是液体成曲线运动，降低液体的冲力。

通过倾斜状态便于倾斜阻挡，弧形结构反正冲击受损。

通过内侧成弧形结构，增大叶轮的旋转面积。

通过橡胶棒防腐蚀性强。

通过伺服电机便于控制叶轮的转速。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。