一种超高分子聚乙烯管的制作方法

本实用新型涉及一种超高分子聚乙烯管，属于管材设备技术领域。

背景技术：

超高分子聚乙烯管，又称高分子聚乙烯管，全称超高分子量聚乙烯管。该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。

超高分子聚乙烯管广泛应用于油管内衬管中，但是现有的超高分子聚乙烯管仍然存在一些问题，典型的就是管道受热变形严重，此外强度不够，因此为了解决以上问题，设计一种新型超高分子聚乙烯管具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型提出一种超高分子聚乙烯管，解决了现有的超高分子聚乙烯管受温度影响严重，噪音大的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种超高分子聚乙烯管，包括超高分子聚乙烯管道内层，所述超高分子聚乙烯管道内层外侧设有隔热层，所述隔热层外周顶部设有凹槽，所述凹槽内腔外侧设有橡胶垫层，所述隔热层外侧设有第一支撑层，所述第一支撑层内侧设有凸起，所述第一支撑层与所述隔热层之间的空腔填充有吸音棉，所述第一支撑层外侧设有第二支撑层，所述第一支撑层与所述第二支撑层之间填充隔热填料，所述第二支撑层外侧设有外壳，所述第二支撑层与所述外壳之间填充缓冲填层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽为三角形凹槽，且所述凹槽呈环形均匀分布在所述隔热层外周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起的数量与所述凹槽一致，且均匀分布在所述第一支撑层内周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起呈三角形，且所述凸起的端部与所述凹槽相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲填层内的缓冲填料为矿物填料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳外周包裹防划层。

本实用新型所达到的有益效果是：当超高分子聚乙烯管道内层温度过高时受热膨胀，引起隔热层膨胀，这时第一支撑层与隔热层之间的空腔被压缩，第一支撑层内侧的凸起嵌入隔热层外周的凹槽中，凸起与凹槽内腔外周的橡胶垫层作用吸收膨胀压力；隔热层可以有效防止内侧超高分子聚乙烯管道内层的热量传到管体，此外隔热填料也能够防止外侧的热量进入管内影响管内环境，大大提高了本实用新型对环境温度的适应性，此外空腔中填充吸音棉还可以有效吸收超高分子聚乙烯管道内层传来的噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型横截面示意图；

图2是本实用新型横截面局部示意图；

图中：1、超高分子聚乙烯管道内层；2、隔热层；3、凹槽；4、橡胶垫层；5、第一支撑层；6、凸起；7、空腔；8、吸音棉；9、第二支撑层；10、隔热填料；11、外壳；12、缓冲填层；13、防划层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种超高分子聚乙烯管，包括超高分子聚乙烯管道内层1，所述超高分子聚乙烯管道内层1外侧设有隔热层2，隔热层2外周顶部设有凹槽3，凹槽3内腔外侧设有橡胶垫层4，隔热层2外侧设有第一支撑层5，所述第一支撑层5内侧设有凸起6，第一支撑层5与隔热层2之间的空腔7填充有吸音棉8，第一支撑层5外侧设有第二支撑层9，第一支撑层5与第二支撑层9之间填充隔热填料10，第二支撑层9外侧设有外壳11，第二支撑层9与外壳11之间填充缓冲填层12。

凹槽3为三角形凹槽，且凹槽3呈环形均匀分布在所述隔热层2外周，有利于更好的与凸起6配合吸收变形应力；凸起6的数量与所述凹槽3一致，且均匀分布在所述第一支撑层5内周，能够与凹槽形成对应；凸起6呈三角形，且凸起6的端部与所述凹槽3相互匹配，很好实现了两者的配合，能够充分的吸收变形应力；缓冲填层12内的缓冲填料为矿物填料，填料间有一定空隙可以有效吸收来自外界的冲击应力；外壳11外周包裹防划层13，防划层能够有效防止管道划伤，有助于延长管道寿命。

本实用新型在使用时，当超高分子聚乙烯管道内层1温度过高时受热膨胀，引起隔热层2膨胀，这时第一支撑层5与隔热层2之间的空腔7被压缩，第一支撑层5内侧的凸起6嵌入隔热层2外周的凹槽3中，凸起6与凹槽3内腔外周的橡胶垫层4作用吸收膨胀压力；隔热层2可以有效防止内侧超高分子聚乙烯管道内层的热量传到管体，此外隔热填料10也能够防止外侧的热量进入管内影响管内环境，大大提高了本实用新型对环境温度的适应性，此外空腔7中填充吸音棉还可以有效吸收超高分子聚乙烯管道内层1传来的噪音。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。