一种防脱落克拉管的制作方法

本实用新型涉及一种埋地排水管道，特别涉及一种防脱落克拉管。

背景技术：

克拉管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管具有耐腐蚀性好、环柔性强、使用寿命长等优异的物理性能，常作为排污管、储罐和检查井使用。管道在铺设后，由于地质沉降运动和所排污物的冲击力，可能会使相邻两段克拉管的连接出现松脱，进而导致污水渗漏，对土壤环境造成污染。所以，市场上对防脱落的克拉管的需求日益迫切。目前，公告号为CN207161959U的中国实用新型专利公开了一种防脱落克拉管插接口，包括克拉管主体、连接头、对接头和固定孔洞，所述克拉管插接口设置有连接头，所述连接头上安装有连接柱，所述固定孔洞设置在连接柱的一侧，所述对接头与克拉管主体通过中心管固定连接，防脱落克拉管插接口还设置有四个帮助连接头与对接头连接的对接凹槽和四个固定轴，所述固定轴贯穿于对接凹槽一侧的内置孔洞和连接柱上的固定孔洞，当两根管子对接后，对接头固定在中心管上，可更好地帮助对接，凹槽使对接过程不会错位，固定轴可使克拉管更加牢固。

上述技术方案，虽然可以较好的固定两根克拉管，但是当克拉管用于排污等情况时，由于长期的大流量的污水冲击力，可能会导致连接柱脱离孔洞，造成两根管子脱落的情况发生，所以，该方案还是无法解决长期作业时相邻克拉管易脱落的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防脱落克拉管，使两根相邻的克拉管紧密连接，防止其在长期使用中脱落，延长克拉管的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防脱落克拉管，包括管体以及焊接在管体上提高管体稳定性的中空增强环，所述管体两端分别固定连接有承接头和对接头，所述对接头上安装有熔合组件，所述熔合组件包括嵌合于对接头端部的外壁上的胶圈和穿设在胶圈内部的环形电熔丝，相邻所述管体上套设有从外部压紧胶圈的箍筋。

通过采用上述技术方案，在管体两端分别固定连接对接头和承接头，对接头与相邻的克拉管的承接头插接以实现连接；在对接头端部的外壁上缠绕一个胶圈，胶圈内部穿设一根环形电熔丝，并在相邻管体上套设箍筋，当对接头插入承接头内后，环形电熔丝通电并发热，逐渐将胶圈熔化，此时收紧管体上的箍筋使胶圈和承接头内壁熔合，封堵承接头与对接头之间的缝隙，达到紧密连接两根克拉管的效果，从而避免克拉管在长期使用中脱落，延长克拉管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述中空增强环有多个，多个所述中空增强环沿管体长度方向均匀排列分布，且所述箍筋套设在相邻两个中空增强环之间。

通过采用上述技术方案，将中空增强环均匀排列以提高管体的强度，并将箍筋套在两个中空增强环两环之间，利用中空增强环对箍筋进行限制，以此防止箍筋偏移，从而确保相邻管体之间的顺利融合。

本实用新型进一步设置为，所述熔合组件还包括嵌合于承接头端部的用于熔化承接头内壁的第一电熔丝。

通过采用上述技术方案，在承接头端部的内壁上再嵌合一圈第一电熔丝，当第一电熔丝通电后，承接头端部内壁与对接头外壁在第一电熔丝的加热作用下熔合，以此进一步加固相邻的管体，防止承接头与对接头脱落。

本实用新型进一步设置为，所述承接头和对接头之间设有卡合组件，所述卡合组件包括开设于靠近承接头端口的内壁上滑槽以及固定在对接头外壁上的第一凸块，所述第一凸块位于胶圈远离承接头的一侧，且所述第一凸块与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，在承接头和对接头上设置由滑槽和第一凸块组成的卡合组件，滑槽与第一凸块滑移配合，以此对接头与承接头的连接起到限位和导向作用，防止对接头在承接头内偏移，从而便于相邻管体的连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一凸块的底部固定安装有弹簧，所述弹簧一端与对接头外壁固定。

通过采用上述技术方案，焊接在第一凸块底部的弹簧使第一凸块在进入滑槽时得以受挤压而收缩，以此便于第一凸块的滑槽移动。

本实用新型进一步设置为，所述第一凸块靠近承接头一侧设有便于第一凸块进入的曲面。

通过采用上述技术方案，将第一凸块靠近承接头一侧设置为曲面，当第一凸块进入滑槽时，倾斜的曲面在承接头端部的抵触作用下将第一凸块导向承接头内，以此节约对接时间，提高对接效率。

本实用新型进一步设置为，所述卡合组件还包括开设于滑槽深入承接头的一端的卡口，所述第一凸块与卡口卡接配合。

通过采用上述技术方案，在滑槽内部开设卡口，当对接头上的第一凸块接近卡口时，第一凸块在弹簧的弹力作用下进入卡口内并与卡扣卡紧，起到隔绝作用，避免水流从对接头与承接头之间的缝隙中冲出，从而防止克拉管在水流作用下脱落。

本实用新型进一步设置为，所述卡口内嵌合有第一磁铁，所述第一凸块的顶部嵌合有与第一磁铁相吸的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，在卡口内嵌合第一磁铁，在第一凸块顶部嵌合与第一磁铁互相吸引的第二磁铁，通过磁铁之间的吸引力，降低第一凸块进入卡口的难度，提高其进入卡口的精度，并增强对接头与承接头的连接的紧密度。

本实用新型进一步设置为，所述对接头外壁靠近管体的一侧上固定有第二凸块，所述第二凸块进入承接头内后与第一电熔丝位于同一竖直面内。

通过采用上述技术方案，在对接头外壁上固定连接靠近管体一侧的第二凸块，当第二凸块移动至与第一电熔丝在同一竖直面上的位置时，第二凸块将滑槽的空隙堵住，以此防止有污水从对接头与承接头之间的空隙中溢出。

本实用新型进一步设置为，所述第二凸块顶部固定连接有用于加热的第二电熔丝。

通过采用上述技术方案，在第二凸块顶部固定第二电熔丝，由于第二凸块与滑槽紧密贴合，当第二电熔丝通电后，第二凸块在第二电熔丝的加热作用下与滑槽内壁逐渐熔合，以此封堵第二凸块与滑槽内壁之间的间隙，避免排污时污物通过滑槽溢出，并防止了管外的空气进入管内导致管内气压过高而使两管脱落的情况发生，进一步提升了防脱落效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案在管体两端分别设置对接头和承接头，利用对接头与相邻的承接头的插接实现连接，又在对接头外壁上缠绕一个胶圈，胶圈内穿设一根环形电熔丝，并在管体外套设箍筋对胶圈施加压力，环形电熔丝通电后将胶圈熔化并封堵承接头与对接头之间的缝隙，以此紧密连接相邻管体，从而避免克拉管在长期使用中脱落，延长克拉管的使用寿命；

2、在承接头端部的内壁上再嵌合一圈第一电熔丝，当第一电熔丝通电后，承接头端部内壁与对接头外壁在第一电熔丝的加热作用下熔合，以此达到二次熔合密封的效果，进一步加固相邻的管体，防止对接头与承接头脱落；

3、在承接头和对接头上设置由滑槽和第一凸块组成的卡合组件，滑槽与第一凸块滑移配合，以此对对接头与承接头的连接起到限位和导向作用，防止对接头在承接头内转向和翻转，从而提高相邻管体连接的效率和速度，降低连接难度。

附图说明

图1是实施例的整体结构的剖面示意图；

图2是图 1中 A处的放大示意图。

图中：1、管体；11、中空增强环；12、对接头；13、承接头；14、箍筋；2、熔合组件；21、胶圈；22；环形电熔丝；23、第一电熔丝；24、第二凸块；25、第二电熔丝；3、卡合组件；31、滑槽；32、第一凸块；321、弹簧；33、卡口；34、第一磁铁；35、第二磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种防脱落克拉管，包括管体1以及安装在相邻管体1之间的熔合组件2和卡合组件3。管体1上套设有多个中空增强环11，中空增强环11为环形并固定在管体1外壁上，且多个中空增强环11沿管体1长度方向均匀排列分布，以此提高管体1的强度。

管体1两端分别一体连接有对接头12和承接头13，对接头12呈圆管状，其外径小于管体1的外径；承接口13位于管体1的端部，且相邻管体1之间的对接头12和承接头13插接配合，以此达到连接两根克拉管的目的。

如图1、图2所示，熔合组件2包括胶圈21、环形电熔丝22、第一电熔丝23、第二凸块24和第二电熔丝25。胶圈21呈环形，套设在对接头12端部的外壁上，具有粘性。环形电熔丝22由钨丝制成，穿设在胶圈21内部。管体1上套设有箍筋14，箍筋14呈环形，位于两个中空增强环11之间，用于从外部压紧胶圈21。当对接头12插入承接头13内后，穿设胶圈21内部的环形电熔丝22在通电情况下发热，当热度达到胶圈21的熔点后，胶圈21开始熔化，此时收紧管体1上的箍筋14即可给胶圈21施加压力，使胶圈21和承接头13内壁熔合，达到紧密连接两根克拉管的效果。第一电熔丝23呈环形，粘接在承接头13内壁上。第二凸块24固定连接在对接头12外壁上，且第二凸块24在进入承接头13内固定后与第一电熔丝23位于同一竖直面上；第二电熔丝25嵌接在第二凸块24顶部，当第一电熔丝23通电时，承接头13端部内壁与对接头12外壁在第一电熔丝23的加热下逐渐熔合；当第二电熔丝25通电时，第二凸块24与滑槽31内壁在第二电熔丝25加热下逐渐熔合，进一步加强了相邻管体1之间的连接，防止承接头13与对接头12脱落，延长克拉管使用寿命。

如图1、图2所示，卡合组件3包括滑槽31、第一凸块32、卡口33、第一磁铁34和第二磁铁35。滑槽31开设在承接头13端口内壁；第一凸块32焊接在对接头12远离承接头13一侧的上，其顶部靠近承接头13的一侧为易于滑入其内壁的曲面。第一凸块32底部固定安装有弹簧321，弹簧321远离第一凸块32底部的一端固定在对接头12外壁上。卡口33开设于滑槽31深入承接头13的一端，用于卡接沿滑槽31滑入的第一凸块32。第一磁铁34嵌合在卡口33内，第二磁铁35嵌合在第一凸块32顶部，且第一磁铁34与第二磁铁35磁性相吸。当第一凸块32接近卡口33时，弹簧321将第一凸块32弹伸，由于第一磁铁34与第二磁铁35互相吸引，加强了第一凸块32与卡口33之间的连接，达到限定对接头12的位置的目的，并加强相邻管体1之间的连接。

本实施例在使用时，只需将一根克拉管的对接头12要插入相邻克拉管的承接头13中，此时对接头12上的第一凸块32上的弹簧321被承接头13内壁挤压而收缩，从而便于将第一凸块32、第二凸块24送入滑槽31，当第一凸块32接近卡口33时，第一凸块32受到滑槽31内部卡口33上第一磁铁34的吸引和弹簧321的弹力作用下滑入卡口33与卡口卡紧，同时第二凸块24留在滑槽31内并将滑槽31的空隙堵紧，此时给胶圈21内的环形电熔丝22通电，环形电熔丝22将胶圈21加热至其熔点，熔化的胶圈21将承接头13的内壁熔合，再给固定在中空增强环11环隙间的箍筋14施加压力，以此使胶圈21与承接头13远离对接头12一端的内壁紧密贴合，使对接头12和承接头13熔合更为彻底；当胶圈21与承接头13内壁熔合后，给第一电熔丝23和第二凸块24上的第二电熔丝25通电，两电熔丝加热熔化承接头13内壁，使得相邻的管体1紧密连接，避免两者脱落，从而延长克拉管的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。