防脱自锁螺母的制作方法

本实用新型涉及一种机械零件，特别是涉及一种具有防脱性能的自锁螺母。

背景技术：

螺栓是比较常用的紧固件，但是螺栓的本体在拧开后，螺栓本体与螺母就会散落开来·，需要集中收纳，现有也通过防脱结构使得螺栓被旋开后仍然能够存放在螺孔中不脱落，但是现有的防脱结构较为复杂，加工不便，导致生产成本的提高，再有就是针对螺母自锁的结构很少，很少有针对螺母结构进行的防脱设计的改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种防脱自锁螺母，其结构简单，能够实现螺母在工件中的自锁，且结构简单，便于加工，且螺母是可以从工件中旋转取出的，实用性更高，同时制造成本也较传统结构更低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种防脱自锁螺母，包括螺母本体，所述螺母本体整体呈长方体状，在所述螺母本体的中心位置开有螺孔，在工件中开有放置该螺母本体的容腔，并且在所述工件的表面开有连接到所述容腔中的通槽，其中，所述容腔的宽度略大于所述螺母本体的长度，所述通槽的宽度略大于所述螺母本体的宽度但是小于所述螺母本体的长度，所述螺母本体中的三条竖直边切除分别构成圆角边，保留一条竖直边作为限位边。

进一步地，所述容腔的高度基本与所述螺母本体的高度相等。

更进一步地，所述圆角边为圆弧状，其径长至少为所述螺母本体的宽度的一半。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的防脱自锁螺母，通过特殊设计的螺母结构，所具有的三条圆角边能够让螺母本体可在工件内的容腔中定向转动，同时螺母本体中作为限位边的竖直边则保证螺母本体只能以顺时针（顶视）的方向转动，如此，只有在顺时针转动螺母本体才能够在所述容腔内转动，进而在螺母本体转动九十度后即可从容腔上方的通槽中取出，而其余方式是无法将螺母取出的。如此结构，不但能够解决螺母的自锁问题，而且结构简单、制造成本低，便于实现。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的防脱自锁螺母在工件中的布置结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的防脱自锁螺母在工件中待取出时的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、螺母本体，11、限位边，12、圆角边；2、工件中的容腔；3、通槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种防脱自锁螺母，如图1、图2所示，包括螺母本体1，所述螺母本体1整体呈长方体状，在所述螺母本体1的中心位置开有螺孔，在工件中开有放置该螺母本体1的容腔2，并且在所述工件的表面开有连接到所述容腔2中的通槽3，其中，所述容腔2的宽度略大于所述螺母本体1的长度，所述通槽3的宽度略大于所述螺母本体1的宽度但是小于所述螺母本体1的长度，所述螺母本体1中的三条竖直边切除分别构成圆角边12，保留一条竖直边作为限位边11，而为了能够装在螺母同时不至于螺母在容腔2中上下移动，所述容腔2的高度基本与所述螺母本体1的高度相等。

上述所提及的圆角边12，可理解为，将长方体状的螺母的三个竖直边予以切除构成圆弧状的圆角边12，每个圆角边12的径长至少为所述螺母本体1的宽度一半，其实让弧度更大一点也就是径长更大一点也是可以的，只要不影响螺母的整体结构和紧固性，同时在螺母再绕其中心在容腔2内转动时圆角边12不会剐蹭卡死在容腔2侧壁间即可。

可知，本实施例的防脱自锁螺母，通过特殊设计的螺母结构，所具有的三条圆角边12能够让螺母本体1可在工件内的容腔2中定向转动，如图1所示为螺母的正常状态，而要将其取出时即可将其按图示方向旋转，同时螺母本体1中作为限位边11的竖直边则保证螺母本体1只能以顺时针（顶视）的方向转动，如此，只有在顺时针转动螺母本体1才能够在所述容腔2内转动，进而在螺母本体1转动九十度后螺母即呈图2的状态，如此螺母即可从容腔2上方的通槽3中取出，而其余方式是无法将螺母取出的。如果想在旋转九十度后再继续旋转的话，那么限位边11又会发生作用，限位边11接触到容腔2的内侧壁从而使得螺母无法在旋转。

如此螺母结构，不但能够解决螺母的自锁问题，而且结构简单、制造成本低，便于实现。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。